Бетон на мелком заполнителе фракция
Alkstroy.ru

Строительный портал

Бетон на мелком заполнителе фракция

Мелкозернистые бетонные растворы

В строительной практике нередки случаи применения бетонных составов, содержащих исключительно мелкозернистые фракции. Такая потребность возникает в районах с неоправданно дорогим щебнем или определяется параметрами изготавливаемых конструкций. Технические условия этого продукта регламентирует ГОСТ 26633-91, состав и особенности замеса – стандарт 27006-86. При использовании правильного сырья, строгого соблюдения пропорций и задействования вибрационного оборудования эту разновидность несложно приготовить своими силами, но при строительстве ответственных или крупных объектов предпочтение отдается товарным готовым смесям.

Что такое мелкозернистый бетон?

Основным отличием от обычных марок является ограничение по размеру зерен компонентов, верхний предел у заполнителя составляет 3-5 мм. Этот материал относится к группе тяжелых бетонов и имеет однородную структуру. Прочностные характеристики в нем достигаются не за счет ввода твердых пород, а за счет использования цемента высоких марок (не ниже М400), минимального соотношения В/Ц и добавления специализированных примесей. Стандартный состав включает только вяжущее, песок и воду, требования к качеству заполнителя высокие. Итоговая плотность зерен лежит в пределах 2000-2800 г/см3.

Согласно стандартам доля цемента в мелкозернистом высокопрочном бетоне не превышает 750 кг/м3, ее уменьшение ведет к потере прочности, увеличение – к неоправданному удорожанию смеси, потребности в большем объеме воды для затворения, что также сказывается отрицательно на рабочих характеристиках. В частности, это приводит к излишней пористости. Вводимый песок просеивается сквозь разные сита, доля зерен с размером свыше 2,5 мм должна достигать 50 %. В ряде случаев допускается использование отсевов металлургических шлаков и горных пород, но лишь при условии размера мелкой фракции щебня в пределах 2,5-10 мм. Для увеличения прочности в состав иногда вводят золу, кремнеземы, пластификаторы или помолы известняков, их пропорции строго контролируются.

Свойства и характеристики

Точные параметры смесей зависят от их назначения, к мелкозернистым относят бетоны с соотношением вяжущего от 1:1 до 1:3,5 (до 1:5 при добавлении суперпластификаторов). Выделяют общие качества: плотную однородную структуру, не расслаиваемую при транспортировке и подходящую для заполнения любых форм (подвижность растворов достаточно высокая). Более того, ввод специализированных примесей позволяет регулировать и изменять такие свойства бетона, как водонепроницаемость, электропроводимость и адгезию с металлом, что делает их приемлемыми для бетонирования густоармированных конструкций.

Читать еще:  Как сделать пластификатор для бетона своими руками?

Рабочие параметры мелкозернистых песчаных бетонов сходны с обычными марками, но есть и отличия, в частности:

  • Более высокая прочность на растяжения и изгиб (до 30 %).
  • Число циклов морозостойкости превышает обычные марки как минимум вдвое. Для сравнения, у товарного бетона В25 показатель достигает F300 и выше.
  • При равном весе с бетонами с щебнем структура мелкозернистых сортов пористая и полностью однородная.
  • Материал обладает высокой устойчивостью к вибрационным воздействиям.
  • Высокая подвижностей смесей позволяет выбрать любой способ бетонирования.

Сфера и нюансы применения

При всех своих преимуществах данные виды бетона не относятся к универсальным, их свойства во многом зависят от качества песка и цемента (что вместе с потребностью в добавках увеличивает себестоимость продукта), а процесс замеса требует задействования вибрационного оборудования. Как следствие, применение мелкозернистого бетона должно быть оправданным. Материал используется при:

  • Бетонировании густоармированных элементов или тонкостенных конструкций. В таких условиях размер фракций имеет решающее значение, использование классического бетона с крупным щебнем чревато образованием пустот.
  • Заполнении трещин, стыков и пустот. В этом случае его выбирают из-за высокой удобоукладываемости, чаще всего раствор наносят с помощью пескоструйного оборудования.
  • Изготовления предварительно напряженных ж/б конструкций – высокоплотных элементов с высокой трещиноустойчивостью и способностью удерживания арматурного каркаса даже в случае постоянных нагрузок на изгиб. К таким относят трубы, резервуары, купола, потолочные своды и другие изогнутые участки.
  • Приготовлении растворов в дорожном строительстве.
  • Производстве тротуарной плитки, бордюров, ажурных барельефов. Для декоративных архитектурных элементов, не испытывающих постоянные нагрузки на сжатие, хорошо подходит бетон В15.

Одним из преимуществ применения этой разновидности является возможность ее набрызгивания и заполнения пустот с помощью пневмооборудования. Это позволяет равномерно наносить бетонную смесь на поверхность, при рекомендуемых 7 атм. компрессора ее средний расход составляет от 3 до 6 м3/мин. При изготовлении мелких элементов лучшие характеристики наблюдаются при задействовании виброборудования.

Читать еще:  Чем приклеить изолон к бетону?

Стоимость готовых составов

Марка мелкозернистого бетона Класс прочности Цена за 1 м3, рубли
М100 В7,5 2950
М150 В12,5 3050
М200 В15 3150
М250 В20 3250
М300 В22,5 3400
М350 В25 3550
М400 В30 3700
М450 В35 3800
М550 В40 4000

Прежде чем купить материал, стоит согласовать условия и время доставки, у многих заводов-изготовителей утверждена минимальная норма – от 5-6 м3 (объем автобетоносмесителя).

Отдельно оговариваются стоимость транспортировки, действующие расценки указываются для самовывоза или доставки в пределах 30-40 км. При небольших объемах строительных работ стоит воспользоваться готовыми сухими смесями, в состав которых входит песок крупных фракций, средняя цена за мешок весом 40 кг составляет 110 рублей.

Мелкозернистый бетон и его состав: что это такое, где применяют в строительстве

Мелкозернистый бетон – это строительный материал, что включен в ряд тяжелых бетонов, предполагает использование в составе мелкого заполнителя с фракцией максимум 10 миллиметров. Данный тип бетонов часто применяют в строительстве тонкостенных конструкций, дорожных работах, для заделки трещин/швов при ремонте изделий и т.д.

Мелкозернистые бетоны готовятся практически так же, как и обычные, отличие заключается лишь в том, что при отсутствии крупного наполнителя в составе смеси увеличивается водопотребность раствора и вследствие этого повышается объем цемента. Для сокращения расходов используют высококачественный песок и усиленный уплотнитель.

Благодаря мелкому заполнителю удается добиться однородной структуры, с большей пористостью, более высокой прочностью. Улучшенная консистенция положительно влияет на вязкость смеси и удобоукладываемость. Мелкозернистый бетон применяется в самых разных сферах, предполагает точное соблюдение технологии приготовления, обладает специфическими преимуществами и недостатками.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон – это искусственный бетонный камень, который производят с использованием цемента, песка разной фракции, воды. Такой бетон еще называют песчаным. Обычно величина наполнителя, который включают в состав, не превышает 2 миллиметров. В процессе смешивания песка с цементом и водой начинается химическая реакция, создающая прочный монолит.

Главные преимущества мелкозернистого бетона:

  • Высокий коэффициент прочности на растяжение/изгиб.
  • Возможность менять разные свойства материала – увеличивать прочность, морозостойкость, водонепроницаемость.
  • Хорошая стойкость к вибрационным нагрузкам.
  • Прекрасная трансформационная способность готового раствора.
  • Максимально однородная структура за счет отбора наполнителя.
  • Широкий выбор методов создания бетонной конструкции/изделия.
  • Показатель морозостойкости в 2 раза выше в сравнении с обычным бетоном.
  • Высокая водонепроницаемость при условии, что под мелкозернистый бетон состав подобран верно.
  • Удобство транспортировки, отсутствие вероятности отслаивания.
  • Высокая плотность камня благодаря специфической структуре компонентов.
  • Продукт подходит для изделий любой прочности, разнообразных форм.
Читать еще:  Заделка трещин в бетоне на улице

Из недостатков стоит выделить такие, как: высокий коэффициент твердости и сложности в механической обработке, увеличенный расход вяжущего, усадка при заливке/отливе изделий.

Особенности

Бетоны тяжелые и мелкозернистые готовятся на основе трех составляющих – вода, цемент и наполнители. Величина наполнителей бывает разной, для обычных бетонов используют мелкие (песок) и крупные (щебень, гравий). А вот для мелкозернистого раствора выбирают только песок фракции до 2.5 миллиметров. Также в состав могут вводиться разнообразные добавки для улучшения тех или иных свойств.

Основные особенности мелкозернистого бетона:

  • Однородность состава и максимальная плотность, что влияет на прочность (она на 30% минимум выше в сравнении с аналогичными марками обычного бетона).
  • Раствор подвижный из-за отсутствия крупных фракций, поэтому его легко можно заливать в труднодоступные места, отливать сложные формы и т.д.
  • Чтобы в массу не попал воздух, этот тип бетона не рекомендуют вибрировать. При воздействии вибропресса в раствор попадает воздух, появляются пузыри, понижающие прочность.
  • Благодаря пористости бетон хорошо сохраняет тепло.
  • Стоимость материала получается сравнительно невысокой.

Можно варьировать пропорции и компоненты, менять состав для получения наилучшего варианта раствора мелкозернистого бетона (это что касается домашней заливки каких-то изделий, конструкций). В строительстве же соотношение компонентов в смеси и ее состав регламентирует ГОСТ 26633-91. Допускается введение в состав пластификаторов, а также измельченного шлака, золы и других мелкодисперсных добавок для повышения прочности.

Свойства песчаного бетона во многом схожи с традиционным бетоном. Из отличий стоит выделить лишь такие: наличие мелкозернистого наполнителя, полное отсутствие крупных частиц, удвоение содержания цемента.

Заключение

Мелкозернистый бетон – материал, который актуален для использования в самых разных сферах ввиду определенных специфических свойств. При условии соблюдения технологии его приготовления и введения в состав правильно обработанных и подобранных компонентов технические характеристики бетон демонстрирует очень высокие.

Основные требования для получения качественного раствора – тщательная очистка песка и просеивание его через 3 сита с разной величиной ячеек, оптимальное соотношение разных фракций песка, верная пропорция песка и цемента, а также соответствующий объем воды. Пластификаторы вводятся опционально, с четким соблюдением инструкции.

Мелкозернистый бетон

Мелкозернистый бетон — материал, обладающий повышенной плотностью по сравнению с обычными типами бетона. Главным условием для его получения является применение в смеси заполнителя различных фракций и повышенное содержание цемента. Данный материал относится к категории тяжелых бетонов, но, в отличие от других типов, в составе такого раствора присутствует заполнитель со средним значением фракции 2,5 мм.

Преимущества

Применение мелкозернистого бетона обусловлено его уникальными свойствами. Данный материал обладает множеством плюсов по сравнению с традиционными растворами:

  • повышенное сопротивление изгибающему моменту при соответствующей нагрузке;
  • возможность получать с помощью дополнительных присадок уникальные свойства (например, кислотостойкость или водонепроницаемость);
  • повышенное сопротивление к воздействию вибрации;
  • однородность смеси;
  • возможность применения различных вариантов для заливки сложных элементов и конструкций;
  • высокая пластичность раствора и отличная проникающая способность.

Недостатки

МБ имеет и ряд минусов:

  • повышенная твердость материала после полного набора прочности затрудняет процесс обработки;
  • для получения требуемых качеств используется большое количество цемента;
  • при наборе прочности материал дает заметную усадку;
  • высокая степень подвижности раствора при нанесении.

Состав и характеристики

Песок, цемент и вода являются главными составляющими. Состав мелкозернистого бетона может дополняться различными присадками и пластификаторами, исходя из назначения раствора. Регламентирует мелкозернистый бетон ГОСТ.

Крупность заполнителя, необходимые пропорции и возможность применения пластификаторов для тяжелых бетонов отражены в ГОСТ 26633-2015, а также в ГОСТ 26633-2012. Производство МБ, используемого для организации дорожных асфальтобетонных покрытий, регулируется ГОСТ 9128-97, а для производства мелкозернистых специальных бетонных смесей разработан ГОСТ 7473-2010.

Главным условием получения качественного раствора является использование песка с различными фракциями (до 5 мм) в необходимой пропорции. Также возможно применение щебня с размером фракций до 10 мм.

Объем цемента определяется в соответствии с требованиями ГОСТ, так как превышение или уменьшение расчетного количества может существенно повлиять на характеристики изделия.

Малая доля цемента приводит к недостаточной прочности отлитого элемента, а сверхнормативная доля этого материала приводит к затруднению рабочего процесса, так как схватывание будет происходить быстрее.

Мелкозернистый бетон обладает следующими характеристиками:

  • Повышенное сопротивление работе на изгиб.
  • Однородность.
  • Виброустойчивость.
  • Морозоустойчивость.
  • Водонепроницаемость.
  • Пористость.

Физико-механические характеристики МБ.

Виды, марки и классы

По основным характеристикам и сфере применения МБ подразделяют на два основных вида:

  • МБ с традиционным содержанием компонентов.
  • Мелкозернистый цемент, применяемый для наполнения форм конструкций с мелкоячеистым армированием.

Марки мелкозернистого бетона определяют по качеству используемых материалов и соотношению их в растворе. Существует пять марок для данного материала:

  • М100 (используется для ремонтных работ);
  • М200 (для ремонта и отливки изделий не несущих значительных нагрузок);
  • М300 (для заполнения форм при отливке изделий с частым армированием);
  • М350 и М400 (для отливки ответственных изделий и конструкций).

Классность МБ отражает его способность сопротивляться сжатию. Данная характеристика измеряется в МПа и обозначается буквой «В» с соответствующей цифрой. Например, мелкозернистый бетон В25 с применением раствора марки М300 используют для оборудования фундаментов, отливки монолитных лестничных маршей и плит перекрытия, что говорит о его высоких прочностных возможностях. МБ класса В15 с применением раствора марки М200 используют для заливки стяжек.

Градация классности начинается с бетонов класса В3 и достигает класса В80.

Сфера применения

Использование МБ обуславливается отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы существенно повышает стоимость бетона, что сказывается на себестоимости конечного изделия. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с использованием мелких фракций.

Помимо сугубо экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно производить, применяя традиционные бетоны с крупными фракциями. К ним относят:

  • асфальтобетонное покрытие;
  • бетонные трубы большого и малого диаметра;
  • элементы конструкции для возведения гидротехнических сооружений;
  • трубы, обладающие особыми свойствами для отвода агрессивных вод;
  • любые тонкостенные армированные конструкции (например, из МБ отливают сферические изделия, обладающие высокой прочностью и, вместе с тем, малым весом);
  • плиты перекрытия для оборудования навесов в сельскохозяйственных сооружениях, где требуется перекрывать большие пролеты;
  • бункерные сооружения, большие емкости для хранения сыпучих и жидких веществ и материалов;
  • изделия с плотным армированием;
  • арочные конструкции, способные перекрывать значительные пространства (например, при оборудовании выставочных павильонов).

Как изготавливают

Приготовление мелкозернистого бетона зависит от назначения отливаемой конструкции и отличается по составу наличием пластификаторов, присадок и количеству основных ингредиентов.

Связующим веществом смеси выступает цемент. Традиционно для стандартных растворов используют портландцемент М400, но, для специальных условий и характера нагрузок, могут применяться более высокие марки (М500, М600 и М1100), а также цементы со специальными свойствами: устойчивые к коррозии, воздействию кислот и агрессивных сред.

Пластичность раствора достигается при применении наполнителя, отобранного по размерам фракций. Для приготовления МБ используют наполнитель с фракциями 0,3–5 мм в определенной пропорции.

Для получения наполнителя нужного качества используют трехступенчатый способ подготовки материала:

  1. На первой стадии получают песок с фракцией от 1,25 до 5 мм. Доля этого компонента в общем объеме наполнителя составляет 60%.
  2. На второй стадии отбирают песок с фракцией от 0,3 до 1,25 мм. Доля этого материала – 20% от общего объема наполнителя.
  3. И еще 20% составляет песок с фракцией от 0,15 до 0,3 мм.

Доля цемент в смеси обусловлена характером нагрузки, которую примет на себя будущее изделие и регулируется нормативными документами, но для приготовления качественного МБ важно обратить внимание на качество связующего материала. Необходимо проконтролировать срок годности цемента, отсутствие комков, твердых фракций и мусора.

Приготовление раствора начинается со смешивания сухих ингредиентов. Соотношения связующего материала и наполнителя может колебаться от 1 к 1,5 до 1 к 3,5. Добавление воды регулируется необходимостью получения более пластичного раствора или более вязкого. По этим же характеристикам регулируется доля пластификаторов и присадок.

Необходимо помнить, что повышенное содержание наполнителя с крупными фракциями приводит к потере прочностных характеристик, хотя при этом можно снизить расход связующего вещества. При высокой доле мелких фракций наполнителя, количество цемента потребуется больше, но изделие получает более высокую плотность и прочность.

Производители и цены

К наиболее известным производителям МБ относят отечественные компании:

Цены за один кубометр данного материала колеблются в пределах 2500 рублей.

Заполнители для бетона и раствора

Бетонные строительные смеси различаются по структуре и составу. Все зависит от компонентов, используемых при их приготовлении. Непостоянными ингредиентами, которые определяют целевое назначение стройматериалов, являются заполнители. В бетонах наблюдается более высокая пористость, непроницаемость или другие специальные свойства, такие как жаростойкость, кислотоустойчивость.

Определение

Заполнители представляют собой натуральные или искусственные вещества, гранулометрический состав которых строго определенный. Их добавляют в бетонную смесь в требуемом соотношении к остальным компонентам. Большее или меньшее количество и тип наполнителя определяют марки бетона, а также свойства готового изделия.

Принцип действия заполнителя: зерна определенной фракции скрепляются с цементом, преобразуясь в прочное камневидное тело.

Содержание наполнителя в бетоне может достигать 80%. Это позволяет снизить расход цемента, песка и более дорогостоящих добавок без потери необходимых свойств.

Назначение

Целью применения заполнителей для цементной смеси является создание прочного каркаса, выдерживающего мощные нагрузки. Готовый продукт способен противостоять разрушениям, имеет высокий коэффициент усадки и придает антикоррозионные свойства арматурному каркасу.

Овражный и карьерный песок с мелкой фракцией применяются в качестве наполнителей для кладочных смесей. Для осуществления конструкционных работ из бетона, используется речной песок с минимальным содержанием примесей. Для приготовления штукатурных смесей применяется мраморная или гранитная крошка круглой формы с фракционным составом до 3 мм.

Таким заполнителям отдают предпочтение при приготовлении бетонов промышленного, жилищного, военного назначения. Такой категории веществ отвечает щебень или гравий с размером зерен 0,5—12 см и насыпной плотностью более 1 000 кг/м3. Наиболее крупные материалы предназначены для строительства массивных конструкций или кладки слоев толщиной более 40 см.

На мелких заполнителях готовятся бетоны для монолитного, индивидуального и каркасного строительства, например, при обустройстве фундаментов. Такие фракции удобны для смешения в портативных бетономешалках. Когда высокая прочность не требуется, наполнителем могут быть отходы производства, такие как шлаки, зола, кирпичный бой, бетонная крошка.

На пористом заполнителе, таком как керамзит, туф, пемза, вермикулит, пенопласт, готовится легкая марка строительной смеси, используемой в малоэтажном строительстве. Из их растворов делают стяжки, легкие стеновые блоки. Насыпная плотность заполняющих веществ до 1 000 кг/м3. Они снижают теплотехнические параметры готовых конструкций за счет уменьшения густоты строительной смеси.

Порошковые и газообразующие добавки используются при изготовлении сверхлегких пористых бетонов с повышенными теплоизоляционными характеристиками. С их помощью получают пено- и газобетон. Заполнитель дает такие преимущества бетону:

  1. Экономия основного вяжущего вещества — цемента.
  2. Нормализация усадочных деформаций и снижение напряжений от усадки в 10 раз.
  3. Повышение прочности бетона за счет создания жесткого скелета.
  4. Снижение ползучести раствора.
  5. Увеличение упругости.
  6. Снижение плотности и теплоотдачи при применении легких пористых веществ, что позволяет создавать большие, но легкие строительные блоки.
  7. Возможность обеспечение защитных свойств от радиации за счет применения сверхтяжелых и гидратных заполнителей.

Вернуться к оглавлению

Основные виды и их описание

Сегодня предлагается широкий ассортимент наполнителей для цементных смесей, придающих готовым конструкциям разные технико-экономические свойства. Подразделение на виды осуществляется по величине частиц и по назначению добавки. Основная классификация заполнителей бетона включает такие группы, как:

  • природные вещества;
  • искусственные материалы;
  • промышленные отходы.

Первый и третий типы добавляются в бетонную массу без изменения свойств, внешнего вида или химического содержания. Искусственно полученные заполнители получают из нерудных материалов путем предварительной обработки. Их основные достоинства заключаются в высокой чистоте и отменном качестве, благодаря чему желаемый материал будет полностью соответствовать предъявляемым требованиям.

Мелкие добавки

Вещества с величиной зерна 0,16-5 мм используются с целью уменьшения зазоров между большими частицами смеси. В зависимости от выбранного соотношения ингредиентов, варьируется крепость готового бетонного изделия. Наиболее распространенным мелким заполнителем является натуральный или искусственный песок. Природный песок классифицируется на слюду, кварцевый материал, кальцит, полевой шпат. На качество песка влияют минеральное содержание и фракционность, наличие глины или других примесей.

Зернистость контролируется рассевом на ситах с разной величиной ячеек. Содержание пыли должно быть менее 5%, а частицы более крупного размера (свыше 10 мм) не должны присутствовать вообще. Оставшаяся фракция распределяется по гранулометрическому модулю. От точности размерного состава песка зависят конечные свойства бетона.

От органических примесей и глины песок тщательно отмывается, так как они способны снизить морозостойкость готового изделия. Бетон на мелком заполнителе, таком как тонкораздробленная полимерная фибра, позволяет получить плотные безусадочные конструкции.

Наполнители повышенной крупности

Самым распространенным типом крупного наполнителя является гравий или щебень с величиной 0,5—7 см. Гравий состоит из гладких частиц округлой формы, а щебень — из шероховатых элементов неправильной геометрии. Для некоторых сверхтяжелых бетонов применяются наполнители, у которых средняя величина составляет 15 см.

Щебень считается более чистым, так как создается искусственным путем. В гравии, как природном материале, встречаются примеси. Шероховатость щебня повышает адгезионные свойства цемента, поэтому его чаще используют в растворах для приготовления высокопрочных конструкций.

Качества крупных материалов определяются по минеральному содержанию, фракционности, степени прочности сырья. Последний показатель должен минимум в полтора раза превышать прочность получаемого бетона. Морозостойкость заполнителя отвечает за стойкость бетонной массы к критично низким температурам.

Классификация по назначению

Существуют заполнители для целевого использования:

  • получения тяжелых или облегченных стройматериалов;
  • приготовления декоративных смесей;
  • создания плотных бетонов с повышенной теплоизоляцией;
  • образования кислотостойких, жаростойких, радиационноустойчивых или им подобных изделий особого назначения.

Вернуться к оглавлению

Специальные заполнители

Жаростойкостью, пожаростойкостью, радиационной стойкостью, повышенной пористостью, морозо- и теплостойкостью и подобными свойствами наделяются изделия с раствором на специфических заполняющих веществах.

Пористые

Существует три основных вида:

  1. Натуральные — пемза, вулканических шлак или туф, карбонаты.
  2. Искусственные — керамзит, аглопорит, гранулированный или отвальный шлак, вспученный перлит или вермикулит.
  3. Полученные из производственных отходов — топливные, отвальные или металлургические шлаки, грубодисперсные золы уносы и золошлаковые смеси.

Их величина должна колебаться в средних пределах 5—40 мм.

Теплоизоляционные

Для теплых стяжек применяются теплоизоляционные сверхлегкие наполнители: искусственный полистирол или древесные опилки природного происхождения.

Прочие добавки

Наряду с перечисленными выше заполнителями, в бетоны могут быть добавлены прочие добавки, наделяющие его специфическими характеристиками.

  1. Антипирены предназначены для повышения противопожарных свойств. Эта возможность обеспечена их способностью плавиться, выделяя противостоящие горению газы.
  2. Порозаполнители повышают влагостойкость и прочностные характеристики бетонов за счет заполнения пор. Их наносят на уже готовый камень.
  3. Газообразователи изменяют структуру камня, придают пористость. Наиболее часто используется алюминиевая пудра. С ее помощью получают неавтоклавные газоблоки.
  4. Добавки, ускоряющие застывание смеси.
  5. Пластификаторы.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Таким образом, заполнители считаются наиболее важным ингредиентом бетона. Они наделяют его уникальными свойствами, изменяя структуру. К их выбору нужно подходить ответственно, учитывая отдельные характеристики самого заполнителя и целевое назначение готового камня.