Как сделать коронку по бетону своими руками?
Alkstroy.ru

Строительный портал

Как сделать коронку по бетону своими руками?

Коронка по бетону: конструкционные изюминки и использование

Буровая коронка по бетону (чашка) – это особое устройство, применяемое для бурения отверстий в жёстких и очень жёстких поверхностях. Данные приспособления употребляются не сами по себе, а вместе с ударной дрелью либо другим более замечательным оборудованием.

Верно подобранная коронка для бетона определяет эффективность сверления не меньше, чем главное оборудование. Итак, чем и как бурить ЖБИ?

Основная классификация

Коронки для бурения отверстий в железобетонных конструкциях и изделиях выпускаются в разных выполнениях. Подбор той либо другой модификации режущего инструмента определяют такие факторы как тип и степень твёрдости обрабатываемых поверхностей, диаметр отверстия, тип сверлильного оборудования и т.д.

Современная коронка для бетона, в соответствии с способом бурения, выпускается двух типов:

  • модификации для ударного бурения;
  • модификации для безударного сверления.

В соответствии с конструкционными изюминками, режущий инструмент подразделяется на следующие категории:

  • Коронка зубчатого типа (твердосплавная) – используется для ударного бурения. Приспособление оснащено режущей кромкой складывающейся из впаянных твердосплавных зубьев. Для присоединения к инструменту применен хвостовик – SDS, SDS+ и SDS max.

Такая разновидность режущего инструмента используется при работе с ручными перфораторами. Диаметр отверстий при работе с коронками для того чтобы типа колеблется в диапазоне 20 – 100 мм.

Среди недостатков зубчатого режущего инструмента направляться отметить интенсивный износ кромки и, так следствие, понижение эффективности бурения. Более того, при столкновении с арматурой, кромка приходит в негодность без возможности последующего восстановления.

Еще одним недостатком таких инструментов можно считать повышенную ударную нагрузку на обрабатываемую поверхность, что очень плохо отражается как на состоянии коронки, так и на состоянии цементных конструкций.

  • Алмазная коронка – это более технологичное и прогрессивное устройство, пригодное для сверления безударным способом. Режущая кромка, в этом случае, не имеет железных зубьев, поскольку их заменяет напыление корундовой либо алмазной крошки.

Основным преимуществом данного устройства есть возможность действенно обрабатывать железобетонные конструкции. Коронка с алмазным напылением значительно расширяет возможности бурения, поскольку диаметр отверстий в этом случае колеблется в пределах 12-650 мм.

Кроме богатого выбора применяемых диаметров, направляться подчернуть, что использование коронок для того чтобы типа разрешает бурить на глубину 1,5 метра.

Приспособления с диаметром режущей части до 100 мм имеют хвостовик стандарта SDS для установки в перфоратор. Такие коронки используются без обязательного применения жидкостного охлаждения.

  • Алмазная коронка стандарта КС используются для обработки высокопрочных бетонов и других материалов с аналогичными чертями.

У этого инструмента режущая кромка покрыта поликристаллическими алмазами. Покрытие характеризуется особенной технологией напыления, что делает эксплуатацию приспособления особенно долговременной.

Такие приспособления употребляются в основном с крупноразмерным буровым оборудованием, не предназначенным для ручной эксплуатации.

Инструмент для ударного сверления

Современная коронка победитовая по бетону – это устройство цилиндрической формы, оборудованное соединительным элементом (хвостовиком) для фиксированной установки в ударных дрелях либо перфораторах системы SDS, SDS+ и SDS max.

Такие чашки изготавливаются с применением очень прочных железных сплавов, устойчивых к повышенным температурам и к долгосрочному ударному действию. Рабочая кромка этих устройств снабжена зубьями из победита или других очень прочных сплавов.

Чашка, в зависимости от модификации, возможно снабжена центрующим сверлом, что значительно упрощает использование инструмента.

За счет особой конструкции чашки и хвостовика, обеспечивается оптимальная передача усилия на режущую кромку. В следствии, коронка на громадной скорости, без приложения чрезмерного усилия, входит не только в силикатный кирпич, вместе с тем в кирпичную кладку и бетон.

Коронки с алмазным напылением – сверлим камень камнем

Как уже было сказано, алмазные коронки – это одно из наиболее перспективных решений для бурения отверстий малого и громадного диаметра в материалах повышенной твёрдости. Используя такие устройства, возможно без особенного труда выполнить механическую обработку железобетона, кирпичной кладки, натурального камня, не говоря уже о популярных сейчас лёгких пористых либо ячеистых бетонах.

Главным отличием для того чтобы приспособления от обычных сверл и буров содержится в том, что с поверхностью обрабатываемого материала контактирует только узкая кромка. Это отличие разрешает не только значительно повысить интенсивность бурения, но и минимизировать разрушение среза по краям отверстия. Более того, меньший контакт режущей и обрабатываемой кромки оборачивается меньшим уровнем шума и пыли.

История применения коронок для обработки жёстких поверхностей насчитывает много лет. Но, до недавних пор, это оборудование использовалось только для потребностей горнодобывающей индустрии. С недавних пор такое оборудование стали применять при проведении строительных и ремонтно-отделочных работ в зданиях жилищного, публичного и промышленного назначения.

Основной сферой применения режущего инструмента с алмазным напылением есть прокладка сантехнических, газовых и других инженерных коммуникаций, и вырезание подрозетников и других технологических углублений.

Конструкционные изюминки алмазных коронок

Современная коронка с алмазным напылением снаружи фактически не отличается от подобных устройств, полностью изготовленных из стали. По сути, это тот же цилиндр, оборудованный соединительным элементом (хвостовиком), предназначенным для фиксации в крепёжном элементе сверлильного оборудования.

В случае если на всецело стальных цилиндрах режущая кромка представляет собой ровный железный срез с напаянными железными твёрдосплавными зубьями, то в этом случае все пара в противном случае. По режущей кромке алмазных коронок впаиваются не отдельные зубья, а более широкие сегменты с алмазным либо корундовым напылением.

Имеется отдельная категория таких приспособлений, в которых отдельные сегменты не напаиваются, а напыление выполняется непрерывно по всей режущей кромке. Инструмент со сплошным кольцевым напылением используется не столько для работы с бетоном, сколько для исполнения более узких и хороших работ, таких к примеру как сверление керамической плитки и черепицы.

Очевидно коронка твердосплавная по бетону на порядок дешевле, чем аналог с алмазным напылением. Но цена алмазного инструмента оправдана более высокой производительностью. Помимо этого, за счет более продолжительного ресурса алмазный инструмент экономичнее на 60-80% в сравнении с твёрдосплавными аналогами.

Принципиально важно: По мере износа, сегменты режущей кромки возможно заменить новыми сегментами, что разрешит сэкономить деньги на приобретении новой коронки.

Эксплуатационный ресурс алмазных коронок

Как своими руками расширить эксплуатационный ресурс коронки, без ущерба для интенсивности бурения?

Прежде всего, не допустить износ инструмента разрешает водное охлаждение режущей части.

В ходе сверления сегменты разогреваются до критических температур, в итоге может случиться их отпаивание. Дабы этого не случилось, и дабы чашка не испортилась, режущие элементы в ходе работы направляться охлаждать проточной водой.

Читать еще:  Как удалить мох с бетона?

Кроме понижения температуры, проточная вода разрешает более действенно отводить отработанный шлам. По мере охлаждения, загрязненную воду нужно собирать особым пылесосом.

Принципиально важно: В случае если по тем либо иным обстоятельствам нельзя обеспечить бесперебойную подачу воды для охлаждения кромки, целесообразно использовать «чашки», приспособленные с целью проведения сухой резки.

Существенно продолжить ресурс коронки возможно верно подбирая тип сегментов. В этом случае режущая кромка продолжительнее не сотрется, в итоге не потребуется замена сегментов и уж тем более не нужно будет задумываться о приобретении новой чашки в сборе.

Принципиально важно: В случае если планируется работа с железобетонными поверхностями целесообразно применить «чашки» с напылением из мягкой связки алмазов. В случае если же предстоит сверление простого высокомарочного бетона, хорошим решением станет кромка с напылением из жёсткой связки алмазов.

Использование твердосплавных коронок

Рассмотрим, как пользоваться коронкой по бетону в случае если в наличии имеется перфоратор. При наличии перфоратора системы SDS, SDS+ либо SDS max возможно купить твердосплавную чашку которой будет достаточно для сверления отверстий с диаметром от 50 до 450 мм.

Отправляясь в магазин за режущим инструментом, выбираем его, в соответствии с мощностью перфоратора и типом соединительного элемента. В большинстве случаев, на модификации с мощностью до 1 кВт возможно ставить коронки с диаметром до 250 мм.

Громадные размеры коронки по бетону предназначены для более замечательного оборудования.

Принципиально важно: Не обращая внимания на то, что в продаже имеется переходники, разрешающие устанавливать чашки громадного диаметра на маломощные перфораторы, использовать такие средства не рекомендуется, поскольку инструмент может не выдержать чрезмерной нагрузки и выйдет из строя.

  • Приступая к сверлению, убеждаемся в том, что перед нами простой бетон без скрытой арматуры.
  • Потом, вставляем хвостовик для коронки по бетону в патрон инструмента.
  • В случае если чашка укомплектована центрующим сверлом, приставляем его к поверхности, в случае если сверла нет, прислоняем конкретно режущую кромку.
  • Пока чашка не углубится в поверхность и не возьмёт необходимое направление, не рекомендуется прикладывать чрезмерное физическое усилие.
  • Приступив к сверлению, целесообразно привлечь ассистента, который будет удерживать шланг пылесоса, так возможно будет обеспечить действенное отведение пыли.
  • Работая с коронкой, не нужно ее периодически извлекать из отверстия как при работе с простым сверлом. Углубляем чашку до самого конца.
  • В случае если отверстие оказалось сквозное, бетон будет в чашки. В другом случае чашка будет пустой, и отверстие придется дополнительно разрабатывать, освобождая от бетона.

Принципиально важно: Для сверления толстых стен либо перекрытий возможно применить удлинитель для коронки по бетону.

Использование алмазных коронок

Инструкция применения алмазных коронок отличается от применения твердосплавных чашек. Изюминкой есть использование технически сложных устройств, каковые, в отличие от перфоратора, разрешают сверлить без вибрационного действия.

Более того устройство фиксируется на обрабатываемой поверхности, что разрешает делать отверстия позиционированные в требуемом направлении. Фиксированный инструмент значительно облегчает работу, поскольку рабочему необходимо двигать оборудование по ходу сверления, но не требуется его удерживать. Так, достигается высокая точность реза, которую не могут обеспечить другие устройства.

Вывод

Сейчас вы понимаете, какие конкретно разновидности коронок используются для механической обработки цементных конструкций и сооружений. Более того, сейчас вы имеете неспециализированное представление о технологии сверления этим инструментом.

В случае если у вас остались какие-либо вопросы, требующие пояснений, посмотрите видео в данной статье.

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Читать еще:  Какой анкер лучше для бетона?

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.

Как выбрать коронку по бетону?

Капитальный ремонт, прокладка коммуникаций при строительстве бетонных зданий нуждаются в эффективном сверлильном инструменте. Работы могут предполагать сквозное сверление толстых монолитных стен для прокладки труб, кабелей, а может потребоваться сделать углубление под розетку, выключатель. Правильный выбор бурового инструмента нужного диаметра для бетона обеспечит качество выполнения работ, производительность сверления и долговечность коронок.

Назначение

Полая внутри оснастка для сверления и высверливания (насквозь) бетона предназначена для выемки из монолитных конструкций материала любой прочности, что позволяет создавать технологические отверстия большого и малого диаметра. А также решать бытовые задачи, например, готовить места под установку подрозетников для электрических сетей. Коронки в значительной степени ускоряют и упрощают данные работы, обеспечивая аккуратность и точность.

Устройство коронки

Коронка по бетону — отрезок металлической трубы из инструментальной стали, на торцевой кромке которой расположены режущие элементы высокой прочности, а на другом конце — хвостовик (фланец) для механического крепления в зажим привода вращения. Коронка бывает сборной или единой конструкцией. Головки изделий имеют широкий диапазон диаметров и длин, в ряде модификаций в центре имеется центрирующее сменное сверло с твердосплавным наконечником. В чашке (цилиндре) по бокам могут быть полости для отвода пыли и материалов из зоны сверления. Приводы для такого инструмента — перфораторы, бурильные станки, дрели, ударные дрели и пр.

Читать еще:  Как прикрепить дерево к бетону?

Коронки по бетону различаются, прежде всего, материалом, установленным на режущую кромку чашки. Именно он задает инструменту долговечность, производительность и качество работ. В коронках для резания устанавливаются твердые сплавы металлов, карбидно-вольфрамовые сплавы, алмазная крошка.

Также материал конструкции рабочей части чашки определяет метод бурения. Безударный используется для карбидно-вольфрамовых и алмазных коронок, ударный — для твердосплавных (зубчатых). Способы охлаждения рабочей части — водой (мокрый) и воздухом (сухой). В обоих вариантах приспособление может сделать отверстия для подрозетников.

Из твердых сплавов

Они применяются для ударного бурения с помощью перфоратора отверстий в бетонах до уровня металлической арматуры или без нее. Приспособление цилиндрической формы оснащено режущей кромкой, состоящей из впаянных твердосплавных рабочих зубьев. К вращающему приводу чашка крепится с помощью хвостовиков: SDS max, SDS , SDS.

Изделия широко используются для бытового сверления небольшого количества отверстий диаметром 20 — 100 мм (в том числе диаметром 70 мм для розеток). Ресурс головок (без возможности восстановления) снижает интенсивная ударная нагрузка привода, которая также негативно влияет на бетонные конструкции.

Алмазная

Это современный наиболее технологичный и эффективный инструмент сверления отверстий в бетонах. Алмазные коронки по бетону оснащены припаянными широкими режущими сегментами (сплошной режущей поверхностью) с алмазным (корундовым) абразивом. Используются для сверления железобетона безударным методом, что оберегает несущие элементы конструкций.

Режущее кольцевое напыление также используется для просверливания, например, черепицы, плитки из керамики, что требует тонкости в работе. Инструмент имеет значительный ресурс (изношенные кромки подлежат восстановлению), что повышает его экономическую эффективность. Поверхность отверстий имеет заданные размеры, гладкие стенки, так как бетон измельчается коронкой со сверхпрочными мельчайшими кристаллами, а не режется.

Виды и характеристики

Коронки с алмазным режущим краем различают по диаметру, конструкции соединения с приводом, длине цилиндра, типу режущих сегментов, методу использования и способу работы приводного механизма. Рабочие сегменты, имеющие мягкую матрицу (маркировка «М») в коронке, используются на особо прочных бетонах. Они легко самоочищаются от засорений продуктами сверления. На обычном железобетоне используются связки алмазов средней жесткости (маркировка «С»).

Сегменты с твердыми матрицами (типа «Т») применяются на сниженных оборотах, в том числе на высокомарочном бетоне. Встречаются изделия с различной частотой размещения сегментов и сплошным кольцом алмазных кристаллов. Все насадки используются при мокром и сухом бурении. Однако коронка КС (матрица «С») конструкционно отличается тем, что имеет на цилиндре полости специальной формы, способствующие воздушному охлаждению.

Коронка по бетону с алмазной режущей поверхностью используется в безударном режиме, что позволяет легко проходить арматуру. Сверлящие машины имеют много стандартов фиксации коронок на валу. Они отличаются размерами, конструкцией, способами крепления хвостовика (BSP, SDS, резьба). Важно, чтобы хвостовик (с переходником) соответствовал зажиму сверлильной машины. По внешнему диаметру чашки классифицируются на: маленькие (до 1,2 см), средние — 3,5 — 8,2 см (используются при формировании отверстий для подрозетников — 70мм), крупные — диаметром от 15 до 40 см и особо крупных — 40 – 120 см.

Конструкция головок в зависимости от диаметра может содержать различное количество рабочих сегментов. К примеру, цилиндр диаметром 4,6 см имеет 5 элементов резания, а изделие диаметром 65 см — 32 сегмента. Длина трубы приспособлений характеризует рабочую глубину просверливания сквозных отверстий в конструкциях различной толщины. Длина прохождения материала бетонов составляет до 500 см. Такие изделия имеют значительный ресурс, к примеру, цилиндр диаметром 20 см с качественными алмазными режущими сегментами проходит до 20 м/пог. средне армированного бетона.

Принцип работы

Работы по бетону предполагают применение перфоратора в безударном режиме. Машина закрепляется на анкеры, что обеспечивает точность направления сверления, исключает перекосы и заклинивание цилиндра в отверстии. Данная особенность снижает уровень шума и количество пыли. Однако возможно и аккуратное использование ручного инструмента, к примеру, при сверлении углублений диаметром 70 и 100 мм для подрозетников. Коронка устанавливается и закрепляется в замке привода.

В процессе работы она разрушает материал только под тонкой алмазной режущей поверхностью, и по окончании сквозного бурения в ней остается цилиндр камня. Лучшим вариантом является сверление с подачей проточной воды, оберегающей режущую кромку от перегрева, устраняющей шлам и пыль. Альтернативой может быть использование цилиндров, предназначенных для воздушного охлаждения.

Примеры производителей

Рынок наполнен коронками, которые имеют различные особенности и преимущества. BOSCH — высокоточная долговечная профессиональная продукция с универсальными переходниками. CEDIMA — изделия эффективно проходят бетон толщиной до 5 м. AEG — продукция с универсальными адаптерами, обеспечивающими быструю замену и совместимыми с другим оборудованием. Надежно работает на скорости 8000 об/мин.

Tyrolit — предлагает широкий ассортимент полых буров. Rothenberger — выпускает алмазные коронки и комплектующие в кооперации с ведущими предприятиями. Высокое качество продукции обеспечивают также «Адель», SPLITSTONE, «Алатон», «ЕвроПрайс». «Ниборит» и пр.

Карбидно-вольфрамовые

Надежно работают только с неармированным бетоном. Изделия также хорошо приспособлены для сверления кафеля. Приводом может служить дрель мощностью от 800 Вт, в которой закрепляется особый 6-ти гранный хвостовик чашки. Пригодны при сверлении отверстий для подрозетников (пластиковое изделие, в которое устанавливаются розетки) диаметром 100 и 70 мм.

Как выбирать размер коронки?

Выбор основывается на предварительном определении твердости бетона (наличии армирования), метода бурения (сухой или мокрый), диаметров отверстий, исходя из размеров труб, подрозетников, толщины кабелей и пр. К примеру, для комплекта розетка (выключатель) – подрозетник (6,8 и 10 см) коронку следует выбирать диаметром на 2 — 3 мм больше, чтобы гипсовый раствор хорошо укрепил основу в стене. Важным фактором является мощность, тип сверлильной машины, ее совместимость с инструментом. На сверлильных устройствах мощностью около 1 кВт хорошо работают чашки диаметром до 25 см. Вместе с тем желательно избегать использования переходников, так как маломощная дрель может выйти из строя из-за применения коронки большего диаметра.

Как пользоваться?

Работы выполняются с соблюдением правил безопасности и электробезопасности в средствах защиты. Проверяется правильность и надежность сборки коронки. Выставляется и неподвижно крепится машина или используется ручное устройство перфорационного действия. Оборудование направляется точно по оси планируемого прохождения отверстия. Сначала по разметке работает центрирующее сверло, а затем в бетон без усилий до конца погружается чашка цилиндра.

При помощи коронки и сверла

Если вы сделали все как было описано в предыдущем пункте, но у вас ничего не получилось, не беда. Скорее всего у вас просто стена из плотного бетона или силикатного кирпича. Но это не значит, что вы не сможете высверлить в ней отверстие. Просто надо будет затратить несколько больше времени и сил.

Для начала прекратите пытаться взять стену измором. Ничего хорошего не выйдет, или коронку сточите или мотор в дрели спалите. Затем осмотрите дело рук своих. Так или иначе небольшую канавку вы прорезали, считайте, что разметка уже есть.

Снимаем коронку с перфоратора, устанавливаем сверло с победитом и начинаем высверливать отверстия по кругу вашей будущей розетки. Дело долгое, но оно того стоит. Когда насверлили примерно 20-25 отверстий (главное не количество а равномерность) опять одеваем коронку и «продолжаем упражнение». Не сомневайтесь дело пойдет куда веселее.

Перфоратором без коронки

Если коронки нет, а бежать за ней далеко или некуда уже (ночь, а вы в деревне, дачу с тестем строите) то есть вариант обойтись и без нее, одним перфоратором. Однако это «удовольствие» не для слабонервных, особенно если вместо перфоратора обычная дрель без ударного режима.

Также, как и с коронкой размечаем окружность, сверлим в центре и по разметке отверстия, попутно отправляя тестя в гараж за молотком и зубилом. После окружности насверливаем как можно больше отверстий внутри будущего подрозетника. После все манипуляций и небольшого перекура начинаем выдалбливать зубилом и молотком отверстие. Процесс долгий, но как вариант подойдет, особенно если вы ограничены в инструментах и времени на ремонтные работы.

Отверстие под розетку при помощи болгарки

Самый жесткий и опасный метод. Сразу скажу, что если не уверены в своих силах, то лучше не беритесь. Ну а если уж взялись, то оденьте одежду поплотнее и защиту на глаза, а лучше на все лицо. И желательно иметь под рукой несколько запасных шлифовальных кругов и аптечку.

Первым делом обрисуйте контур будущего отверстия. Сделать это можно простым карандашом или маркером. Затем оденьте защитные очки, кепку респиратор и перчатки. Если нет респиратора, то смочите в воде марлю и закройте ей нос и рот. После этого включайте болгарку и (если не передумали) начинайте делать надрезы в крайних точках разметки

Затем действуем также, как и в предыдущем способе: зубило, молоток… и так далее. Поскольку отверстий внутри не насверлить, вы лишь потратить лишнее время. Однако в конечном итоге все будет сделано, как надо.

Как сделать отверстие в плитке под розетку?

Многие задаются вопросом: «как сделать отверстие под розетку?». Это, наверное, самый сложный строительный процесс, который требует дополнительной подготовки и особых навыков. Плитка очень капризный материал и в данном случае недостаточно обычного сверла по бетону. Если чуть-чуть передавить или сильно нажать, трещина пойдет через весь кафель. А потом его только снимать и хорошо если есть запасной фрагмент. Кроме того, плитка весьма скользкая и твердая, особенно глянцевая, поэтому сверло постоянно норовит соскочить или начинает «гулять» по поверхности оставляя царапины.

В магазине строительных материалов покупается алмазная струна (или вольфрамовая как более бюджетный вариант), после чего в плитке делается аккуратное маленькое отверстие. Чтобы сверло не гуляло можно просверлить с изнанки, главное делать это на малых оборотах чтобы не треснула глазурь. Затем пропускаете струну через проход, берете ножовку по металлу, снимаете полотно и закрепляете вместо него струну. Потом делаете пропил алмазной струной до контура и начинаете аккуратно вырезать отверстия под розетку в бетоне. Времени это займет не так уж и много, зато полностью исключается риск трещин и раскалывания дорогостоящего облицовочного материала.

Однако если плитку уже наклеили, а отверстия под розетку сверлить все-таки придется то стоит провести ряд подготовительных мероприятий:

  • Купите алмазную коронку. Да дорого, но лучше уж так чем потом менять весь кафель если вдруг окажется что запасных фрагментов нет, а сам вид сняли с производства. К тому же если это панно или картина проблем будет еще больше. Алмазная коронка воздействует на материал более равномерно поэтому уменьшается вибрация.
  • Перед сверлением обклейте место сверления строительным скотчем или лейкопластырем. Это предотвратит соскальзывание сверла при разметке центровочной лунки.
  • Смочите плитку. Так дело пойдет быстрее, да и пыли будет существенно меньше.
  • Лучше всего пропил делать дрелью на малых оборотах. От перфоратора сильная вибрация, от которой по краям разреза появляются сколы и трещины.

В целом если все делать аккуратно, то кафель не треснет, особенно если мокрый. Однако лучше иметь запас плиток, просто на всякий случай.

Правила безопасности

В первую очередь стоит знать, что бетонная пыль (как и асбестовая) очень вредна для органов дыхания. Если сверлить без средств индивидуальной защиты, то можно заработать респираторные заболевания причем в весьма тяжелой форме. Защита нужна и для глаз, так как пыль попадая под конъюнктиву и на роговицу вызывает очень болезненные воспаления, после которых запросто можно лишиться зрения. Поэтому при работе обязательно не забывайте использовать очки, респиратор, спецодежду и по возможности каску. Также стоит приобрести защитный экран для лица. Штука очень удобная, причем его можно использовать вместе с очками, и достаточно крепкая чтобы ничего лишнего не прилетело.

При осуществлении такого рода работ согласно правил техники безопасности в радиусе 2.5 метров от объекта не должно быть посторонних лиц без средств индивидуальной защиты. Также для работы на высоте более 1.5 метров с перфоратором необходимо прочное основание — леса или козлы. Стремянка или лестница не вариант. Перед тем как приступить к работе внимательно изучите схему электрических и газовых коммуникаций. Особое внимание уделите моменту, есть ли в стене арматура. Для того чтобы удостовериться наверняка, «прозвоните» стену. Однако ни один прибор не дает стопроцентной гарантии что в стене нет проводов, особенно под декоративной отделкой. Поэтому если не уверены — не бурите.

Вывод

В этой статье описано несколько способов как просверлить стену при помощи разных инструментов. Однако лучше не мудрствовать лукаво и приобрести соответствующие коронки на перфоратор. Особенно учитывая тот факт, что данная манипуляция и так считается достаточно травмоопасной, а с использованием болгарки так тем более. Ни один ремонт не стоит вашего здоровья. Будьте аккуратны и не забывайте про технику безопасности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector