Как удешевить бетон?
Alkstroy.ru

Строительный портал

Как удешевить бетон?

Новые бетонные технологии — основа снижения себестоимости товарного бетона

Рыночные отношения и жесткая конкуренция между производителями бетона на московском рынке требуют развития сильных конкурентных преимуществ, таких, как низкая рыночная цена при одновременном высоком качестве производимого бетона. На рынке сегодня требуется относительно дешевый бетон, сохраняющий свои свойства при перевозке и при этом соответствующий требуемым стандартам.

Технология производства бетона в Московском регионе в большей степени ориентирована на бурно развивающееся монолитное домостроение. В связи с повышенными требованиями к качеству товарного бетона со сравнительно низкой ценой появилась необходимость новых технологических решений. Применение недорогого, низкосортного сырья может позволить получить демпинговую цену на рынке, но только не высокое качество продукции. От внедрения новых технологий в производство зависят конкурентные преимущества производителя бетона, его устойчивая позиция на рынке, и, следовательно, выбор заказчика в его пользу.

Свойства бетона, связанные с современной технологией бетонных работ, не могут быть достигнуты без химических добавок, а многие строительные задачи могут решаться только при их использовании.

Производителям бетона хорошо известен «Суперпластификатор С-3» (на основе нафталино-формальдегидной смолы), с помощью которого можно получить литые бетоны с пониженным водоцементным отношением. Эти добавки являются поверхностно-активными веществами, уменьшающими поверхностное натяжение воды, которая после соединения с цементом и минеральными составляющими находится в контакте со всеми компонентами бетона. В результате этого увеличивается их подвижность, и бетон становится пластичным.

Применение «Суперпластификатора С-3» позволяет экономить до 15% цемента, заменяя его более дешевыми заполнителями. Эти свойства обусловили его широкое применение при производстве бетона. Преимуществом этой добавки является возможность сбережения цемента, быстрый рост прочности, высокая стабильность бетона, низкие водоцементные отношения при высоких подвижностях бетонной смеси. Недостатком С-3 является ограниченное время сохранения реологии бетонной смеси, большой расход добавки.

Исследования рынка показали, что в 80% случаев в производстве бетона применяется «Суперпластификатор С-3», а в 20% случаев еще 3–4 добавки отечественных производителей.

Западные производители давно и успешно используют более широкий спектр добавок не только для получения заданных свойств смесей, но и для снижения себестоимости их изготовления.

Суперпластификаторы нового типа — поликарбоксилаты (эфиры поликарбоцепных полимеров)

Одной из проблем, с которой столкнулись строители при переходе на монолитное домостроение, стала доставка бетона от изготовителя до потребителя с сохранением необходимых свойств. В настоящее время большинство монолитных конструкций сооружается с использованием товарного бетона. Наиболее важным требованием к нему в условиях городских пробок является сохранение неизменной подвижности бетона после его доставки на стройплощадку в течение 100–180 минут.

Сегодня транспортирование бетона производится автобетоносмесителем, обеспечивающим постоянное перемешивание. Повышение сохраняемости требуемой подвижности смеси до 2–3 часов может достигаться использованием химических добавок-модификаторов нового типа — поликарбоксилатов.

Принцип их работы заключается в том, что поликарбоксилаты адсорбируются на поверхности цементных зерен и сообщают им отрицательный заряд. В результате этого цементные зерна взаимно отталкиваются и приводят в движение цементный раствор, а также минеральные составляющие. Чем длиннее цепи, которые создают молекулы суперпластификатора, тем интенсивнее это отталкивание. Эффективность пластификации становится более высокой, а ее действие продлевается при постоянном перемешивании. Длительность пластификационного эффекта поликарбоксилатов как минимум в 3–4 раза больше, чем при применении обычных суперпластификаторов, за счет большой длины молекул поликарбоксилатов.

Поликарбоксилаты можно применять для классических бетонных смесей классов В20–В55 подвижностью от П2–П5 с более низким содержанием цемента, чем при применении классических суперпластификаторов.

Применение новых добавок на основе поликарбоксилатов позволяет получать самоуплотняющиеся бетонные смеси высокой подвижности и сохраняемости, что практически невозможно при применении обычных суперпластификаторов.

Преимуществами самоуплотняющихся бетонов является их высокая текучесть, позволяющая полностью заполнять форму, высокое качество поверхности, быстрый набор прочности (через 3 суток — 60–80%), что делает такие бетоны незаменимыми при скоростном монолитном строительстве. Самоуплотняющиеся бетоны нельзя подвергать вибрации, так как это приводит к расслоению смеси.

Бетоны, изготовленные по хорошо составленным рецептурам и с применением поликарбоксилатов, имеют и при высокой текучести лучшие физико-механические свойства по сравнению с бетонами, полученными с применением традиционных суперпластификаторов.
Недостатоком поликарбоксилатов является их относительно высокая стоимость, вследствие чего их применение на низких марках бетона экономически неоправдано.

Приготовление самоуплотняющихся бетонов класса В45 и выше должно производиться только на автоматизированных бетонных заводах, на которых есть квалифицированный и опытный обслуживающий персонал, а также возможность для точного дозирования и регистрации изменения влажности песка.

Поликарбоксилаты в России в настоящее время не выпускаются. На некоторых отечественных предприятиях осваивается технология получения поликарбоксилатов, так как они являются основой технологического прорыва в строительстве.
За рубежом такие добавки получили широкое распространение. Их производят такие известные фирмы, как DEGUSSA, MAPEI, SIKA, KAO.

Бесплатный технологический сервис

Внедрение и сопровождение добавок требует привлечения к процессу проектирования бетона квалифицированных специалистов-технологов. Как правило организации, торгующие добавками, заинтересованы в расширении собственной клиентской базы, но не располагают резервом специалистов, которые могли бы обеспечить технологическую поддержку.

Мы считаем, что внедрение таких добавок в России должно производиться с бесплатным технологическим сервисом, предусматривающим разработку составов бетонной смеси с применением поставляемых добавок, по которым работают предприятия. Сервисная технологическая помощь обеспечивается договорными отношениями при покупке добавок.

Целью создания технологического сервиса является:
– разрешение технологических проблем, связанных с подбором бетонных смесей с применением поликарбоксилатных добавок;
– получение экономической эффективности применения добавок на данном производстве и управление реологическими характеристиками товарного бетона;
– анализ и обобщение опыта внедрения и эксплуатации добавок различными предприятиями.
Бесплатный технологический сервис должен включать:
– выезд технолога на завод-потребитель;
– подбор составов бетона с требуемыми реологическими характеристиками под конкретное сырье;
– выпуск партии смеси с подобранным составом под надзором технолога;
– «горячую линию» (телефонные консультации по проблемам применения добавок).

Экономическая эффективность применения

Несмотря на то что поликарбоксилаты дороже традиционных добавок, они находят все более широкое применение в технологии бетона. Такие добавки-модификаторы позволяют обеспечить высокое качество бетона и в широком диапазоне регулировать его свойства, однако при оценке целесо-образности их введения, замены ими традиционных дешевых добавок приходится оценивать достигаемый технический эффект, соизмерять его с необходимыми дополнительными затратами. На стадии изготовления бетона введение добавки позволяет удешевить его главным образом за счет снижения расхода цемента, перехода на другие, более дешевые марки вяжущих. При расчете экономической эффективности важно дифференцировать экономический эффект, обеспечиваемый добавкой за счет экономии других ресурсов, например, цемента в процессе производства, который влияет на себестоимость бетона и эффект, достигаемый при продаже бетона с качественно новыми характеристиками, а значит и с более высокой ценой. Оба эти эффекта через изменение себестоимости и цены на бетон должны активно влиять на прибыль и рентабельность предприятий-производителей.

Затраты на добавку состоят из удельной стоимости расхода добавки на 1 м3 бетонной смеси. Исследования показали, что для поликарбоксилатной добавки, например BPS BV-28 T/C, расход в жидком виде (24% раствор) для бетона классов В15–В40 составляет от 0,1 до 0,7% от массы цемента (Мц), приходящейся на 1м3 смеси, при получении подвижности П4–П5.

Затраты на добавку = Цх(0,1…0,7) х Мц,

где Ц — цена добавки с доставкой и внутрицеховыми расходами.

Экономический эффект от применения добавок определяется как разность стоимости бетонной смеси с добавкой и без нее.
В зависимости от целей применения эти добавки могут быть использованы или для экономии цемента без ухудшения свойств бетона или для повышения пластичности бетонной смеси и облегчения ее укладки.

Читать еще:  Как правильно залить тропинку бетоном?

В настоящее время в Московской области начинается производство поликарбо-ксилатов, составленных из отечественных и зарубежных компонентов, и их сертификация. Мы надеемся, что это должно существенно снизить цены на эти добавки и сделать экономический эффект от их применения еще более ощутимым.

Как мы экономим
от 15 до 40%
цемента в бетоне
без потери качества ?

01. Наши услуги абсолютно БЕСПЛАТНЫ

02. Мы ничего НЕ продаём

03. Вам НЕ придётся покупать оборудование

04. Вам НЕ придётся МЕНЯТЬ Ваши добавки

05. При этом качество увеличивается (см. ниже)

Какое отношение мы имеем
к экономии в бетоне ?

кандидат технических наук
Владимир Володин

снизит себестоимость
вашего бетона

Володин Владимир Михайлович (технический директор)

01. Довел марку бетона до невероятных М2500
(получив самый прочный серийный бетон в Европе).

02. Кандидат технических наук (скачать автореферат)

03. Победитель международных конкурсов по бетоноведению (список)

04. Разрабатывал высокопрочный бетон для космодрома Восточный

05. Автор более 40 научных публикации (скачать список)

06. Изобретатель (патентообладатель)

Абрамов Дмитрий Александрович (директор)

01. Внедрил технологию более чем на десяти крупных заводах СНГ

02. Опыт организации производств

В чем проблема рынка современных бетонов?

За последние 30 лет технологии бетонов в России
абсолютно не изменились

Ваши конкуренты делают обычный бетон
Вы делаете обычный бетон

Как же конкурировать!?

Ваши конкуренты
Вас сожрут?

Все на рынке делают одинаковый бетон (из 1970-ых годов)
У всех (примерно) одинаковая себестоимость

≈ 50% цемента расходуется на заполнение межзерновых пустот

≈ 50% цемента расходуется впустую (снижая прочность бетона)

Чем меньше цемента, тем выше прочность (это не шутка)

Высокопрочный бетон можно получить ТОЛЬКО снизив цемент

Бетон М1200 получается при 360 кг цемента на куб (и только так)

Менее 0,3% прибыли бетонные заводы расходуют на НИОКР

Что мы делаем ?

Бесплатно подбираем для Вас оптимальные рецептуры бетона на основе Ваших компонентов и нашей технологии. Себестоимость бетона снизится.

Мы разделим (с Вами) полученную экономию.

Вы получите «НЕчестное» конкурентное преимущество в регионе.

Ваш цементный завод и конкуренты будут грустить.

Сколько вы сэкономите ?

Обычно чем выше прочность бетона, тем больше экономия.

Пример № 01
Удешевление бетона
для одного из наших клиентов в Поволжье
(крупный завод товарного бетона)

Экономия ≥ 18 млн. руб. в год (на 90 тыс. кубов)

Пример №02
Удешевление бетона
для одного из наших клиентов в Московской области
(средний по размеру завод, выпускающий железобетон)

За 1-ый год – мы сэкономили 4,5 млн. руб. (на 30 тыс. кубов)

Пример №03
Серьёзное удешевление бетона
для одного из наших клиентов в Челябинской области
(маленький завод выпускающий железобетон)

Экономия цемента на этом заводе ≥ 8 млн. руб. в год
(при небольшом выпуске 20-30 тыс. кубов бетона в год)

За счёт чего мы снижаем себестоимость бетона ?

Мы «подсмотрели» у немцев

Мы много лет работали

над высокопрочным бетоном

В итоге превзошли Западные аналоги

Но в России на тот момент.

Ура! У нас получилось!

В каких городах мы уже снизили себестоимость бетона ?

Минимум кубов в день
производится по нашей технологии

Ульяновск – экономия от 85 до 600 руб.

Алма-Ата (Казахстан) – от 1800 тенге на куб

Самарская область – экономия от 180 до 1000 руб.

Владивосток – экономия от 40 до 350 руб. на куб (сложно экономить)

Якутия – экономия от 200 до 1200 руб. на куб (у их дорогой цемент!)

Республика Башкортостан – от 80 до 600 руб. на куб

Челябинск – экономия от 400 руб. на куб

Москва – экономия от 85 до 350 руб. на куб

Красноярск – экономия от 200 руб.

Владимир – экономия от 85 до 850 руб. на куб

Набережные челны – в среднем 300 руб. на куб

Нижний Новгород – от 200 до 530 руб. на куб

Калуга – экономия от 45 до 400 руб. на куб

Санкт-Петербург – экономия от 150 руб. на куб

Минимум 100.000 руб. в сутки
мы экономим для наших клиентов

Сколько это стоит ?

Наши услуги бесплатны для всех заводов
Мы берём только процент от экономии в бетоне

Нужно больше информации ?

кандидат технических наук
Владимир Володин
+7 ( 987 ) 639 — 11 — 11

директор
Абрамов Дмитрий
+7 ( 953 ) 446 — 66 — 66

Приезжайте в гости!
Мы находимся на ОГРОМНОМ бетонном заводе
Адрес : Россия, г. Тольятти, Никонова 52
Международн. Аэропорт : KUF (Курумоч) (до нас 40 мин. езды)
Ж/Д станция : «Жигулевское море» (до нас 6 мин. езды)

готовый бетон на фундамент или мешать самому

добрый день.уважаемые строители.помогите пожалуйста советом.через неделю буду заливать фундамент под пристройку,расчетный объем 19 кубов,до сих пор не определился каким способом бетон добывать. (фундамент мзл со сваями,высота ленты 1м.) подезд к площадке есть ,но не очень удобный,что в моем случае проще будет сделать,в ручную мешать или миксеры и бетононасос? вопрос в том,что меньше разворотит мой участок. миксеры и бетононасос или кучи песка,щебня,цемент. бригада для этой работы 4 человека,говорят за день замешают ,если в ручную. такое возможно?(19 кубов)

Роман, здравствуйте. Сильно сомневаюсь, что 4 человека смогут качественно замешать и качественно залить 19 м куб. бетона за день. Если Вас не смущают дополнительные финансовые затраты (оплата работы бетононасоса), то мое мнение -миксер с готовым бетоном. Качество фундамента будет выше. Глубинный вибратор использовать обязательно. Перед заливкой особо проконтролируйте прочность соединения опалубок, особенно в нижней части. “Что меньше разворотит мой участок. миксеры и бетононасос или кучи песка,щебня,цемент. ” Строительная грязь будет иметь место в обоих случаях. Будьте готовы, к тому, что нужно будет организовать место куда сливать воду после промывки миксеров и бетононасоса. Если бетон закажете с запасом, должно быть готово место, куда примете излишки, из бетононасоса после окончания заливки тоже (в процессе прочистки) извлечется что-то около 0.1 м куб бетона. А механические повреждения почвы всегда можно заделать и разровнять. . Забыл сказать, что для заказа бетона нужно как можно точнее высчитать объем. Лучше всего выслушать цифру бригадира-прораба и параллельно промерять и посчитать самому. А еще желательно пригрозить исполнителям, что неточные расчеты в любую сторону отразятся на зарлате (при недозаказе – доливать будут за полцены, а при заказе лишака – зарплату выдать бетоном). Может кому-то покажется жестоко, но мозговую активность стимулирует неплохо.

Спасибо Сергей,я даже и не знал,что нужно будет мыть миксеры и бетононасос у меня на участке.

Роман, там воды немного – литров по 100-150 (каждый).

Я тоже за заказной бетон + все расходники. Качество бетона можно сделать таким каким нужно в конкретном случае. Расчёт бетона всё равно будет с погрешностью. Тютелька в тютельку не попадёте. Но и несколько раз пересчитать всё же нужно: “Семь раз отмерь – один раз отрежь”.

к ПС: я бы выдвинул встречное предложение: считай сам, при недозаказе – долив по двойной цене, лишок – закапываешь сам. Надо всё-таки отличать случай, когда заказчик платит за смету и действительно вправе надеяться на точность расчётов, и случай, когда наняты 4 героя, которые были готовы месить вручную 19 кубов бетона. А предложение выдать зарплату бетоном – это не жестоко, это хамство.

Сергей как всегда на высоте.Даже добавить нечего.Не переживайте за грязь. Стройка без грязи не бывает.

С мнением Сергея и его предложением не согласен.слишком жестоко..Обычно,можно сказать всегда,когда заказываете готовый бетон,и при правильном расчёте кубатуры,привозят меньше.а заказали больше.Значит выходит.по мнению Сергея.виноват исполнитель.Согласен,иногда бывает больше бетона,ничего страшного,просто сделать повыше опалубку.чтобы лишний раствор поместилось.А мытьё миксера,не обязан это делать исполнитель. Роман.не сомневайтесь.при заливке бетона в ручную.постарайтесь участвовать сами.если есть такая возможность.Качество бетона получится лучше,чем миксера.Ведро цемента.марки М500.3 песка.4 щебня если мытый)если нет,2 песка.4 щебня.на ведро цемента.За два дня справитесь.Без мусора.при строительстве ни как,не волнуйтесь все и все уберут за собой.Удачи!

Спасибо за альтернативное мнение. готовый бетон с миксером дороже получается почти на 50 тыс. по предварительным расчетам. задумался.

Разумное удешевление строительства из бетона

Проживание в комфортных условиях обеспечивают каменные дома из бетонных блоков. Современные технологии позволяют удешевить строительство с использованием легких бетонов. Массивные стены не образуют плесень, конденсат, аккумулирую тепло, внутри помещений сохраняется комфортный микроклимат.

Выбор материала

Разнообразие номенклатуры производимого материала, используемого при строительстве из блоков, позволяет наиболее эффективно подойти к созданию проекта сооружения. Любой тип блоков может быть использован максимально широко. Какой из них выбрать — дело предпочтения застройщика.

Газобетонные блоки

Для строительства из газосиликатных блоков лучше использовать модули, купленные у производителя. На строительной площадке трудно обеспечить высокое качество материала без применения специального оборудования, что более затратно. Газобетонные блоки с высокой плотностью очень близки к простому бетону.

Для возведения несущих стен оптимально использовать блок плотностью 600 кг/м³. В помещениях обеспечивается оптимальная влажность, что обусловлено свойствами газобетона, однако паропроницаемость требует обустройства вентфасадов или паропроницаемого финишного покрытия (например, фактурной краской). Цена 1м² готового жилья составит менее 16 т.р.

Керамзитобетонный блок

Основа модулей – цемент и керамзит, что определяет хорошие эксплуатационные характеристики. Материал отличается цельной структурой, что препятствует разрушению и расслоению. Если приобрести облицовочный блок, можно обеспечить хорошую фасадную отделку. По теплоизоляции полый керамзитобетон немного уступает ячеистым бетонам, что компенсируется применением многослойных модулей с высокой теплоэффективностью. Стоимость квадратного метра готового жилья составит около 18 т.р.

Теплоблок

Трехслойные модули сформированы внешним слоем из защитно-декоративного керамзитобетона, несущего керамзитобетона и утеплителя – пенополистирола. Вся конструкция соединяется базальтопластиковыми стержнями. При строительстве исключаются затраты на облицовку и утепление.

Бессер блоки

Бетон, изготовленный по методике полусухого вибропрессования, состоящий из песка, цемента, пигментов и гранитной крошки. Если сравнивать со всеми видами легких бетонов именно этот отличается самой высокой несущей способностью, которая не уступает тяжелому бетону. По остальным параметрам – это экономичный, огнестойкий, водонепроницаемый, конструктивный блок, оснащенный технологическими пустотами, которые используются для разводки электросети.

Арболит

Это разновидность легкого бетона, изготовленного на основе химических добавок, цемента, опилок. Арболит прочен и отличается высокой звукоизоляцией. Такой материал не менее удобен в обработке, чем аналоги и практически не подвержен усадке. Блоки эффективно используются в малоэтажном строительстве для возведения построек жилого типа и хозяйственного назначения. Цена 1м² жилья составит менее 11 т.р.

Пенобетон

Блоки производятся на основе ячеистого пенобетона, причем рабочий процесс можно организовать непосредственно на строительной площадке. Основа материала вода, цемент и песок, куда вводится пенообразователь. От качества последнего компонента зависят характеристики готового модуля. Плотные блоки используют для возведения несущих конструкций, другие – для тепло-, звукоизоляции, обустройства перегородок. Стоимость 1 м² начинается от 10 т.р. Строительство из пеноблоков можно реализовать за 2 месяца.

Фундаментные работы для домов из легких бетонов

Блочные материалы требуют обустройства ленточного несущего основания. Это дорогой тип фундаментов, однако и тут можно сэкономить.

Для ознакомления с вопросом, следует учесть следующее:

  • необходимость выбора такого типа обусловлена тем, что требуется исключить влияние пучения грунтов на несущее основание и кладку;
  • основные затраты состоят в глубоком заложении ленты;
  • чтобы сэкономить необходимо устранить пучинистые грунты;
  • при строительстве придется увеличить объем земляных работ;
  • грунт вынимается на глубину промерзания и замещается более подходящим типом, для чего применяется гравий;
  • это повлечет затраты, но будет стоить значительно дешевле, чем заливка фундамента на глубину промерзания. Готовый бетонный дом будет экономичным.

Строительные работы

Из легких бетонов можно построить монолитный дом. Эффективным и сравнительно недорогим считается способ каркасного строительства с использованием арматуры, опалубки и тяжелого бетона. Монолитный каркас можно утеплять и облицовывать любыми удобными материалами.

Строительство из газобетона, из пеноблоков своими руками, из арболитовых блоков ведется очень просто. Кладочные работы могут быть реализованы в один этап. Возведение стен может занять несколько дней. По бескаркасной технологии можно построить доступное жилье, высотой до двух этажей. Высота каркасного дома не имеет ограничений.

Можно использовать монолитные или сборные железобетонные перекрытия или иные конструкции. Также из этого материала можно возводить такие конструкции, лестницы, несущие брусковые и арочные перемычки и т.п. И кладочные и монолитные работы можно реализовать своими руками.

Отделочные работы

Для внутренних отделочных работ можно использовать любой доступный материал, например, деревянные панели, гипсокартон, штукатурку. Стены легко штробятся и сверлятся, что облегчает ход работ. А применение сэндвич панелей и вовсе избавит от отделки.

Недорого обходится обустройство бетонных полов по грунту. Это простая и дешевая технология, требующая применения бетона, глины, цемента, шлака. Работы можно реализовать собственными руками, привлекая 1-2 помощников.

Кровельные работы

Выбирая тип кровли, целесообразно остановиться на простой двускатной или плоской. Первый вариант следует предпочесть, когда требуется чердак, но второй получается дешевле. Кроме того, плоская крыша может быть эксплуатируемой. В частном доме на ней можно обустроить зеленую зону, место для отдыха. Технология строительных кровельных работ подразумевает нанесение бетонной стяжки на плиту перекрытия, пароизоляции, утеплителя, гидроизоляционной мембраны.

Разумная экономия или как избежать ошибок при строительстве

Рассчитывая, как удешевить строительство из бетона, не стоит упускать из виду типичные ошибки, которые допускаются во время работ:

  • толщина стен закладывается в 40 см, если возводится 30 см конструкция, потребуется дополнительное утепление полужесткими плитами, толщиной 100 мм;
  • каркасы целесообразно возводить для домов свыше 2 этажей;
  • блочные стеновые конструкции требуют строительства монолитного железобетонного пояса, так как модули не выдерживают сосредоточенную нагрузку (если это не каркасное строительство);
  • эффективнее вести кладку на специальных клеях. Но, чем тоньше швы, тем качественнее они должны быть выполнены, разрывы в швах недопустимы. Следует тщательно рассчитывать собственные силы или пригласить профессионального каменщика;
  • обрез цоколя и фундамента не должен иметь отклонений по горизонтали. Если таковые обнаружены, они корректируются цементно-песчаным раствором;
  • не стоит упускать из виду арматурные работы. Кладка блочными материалами требует армирования стальным прутком или сеткой каждые 3-4 ряда;
  • цоколь должен быть кирпичным, монолитным железобетонным или выполненным из специальных фундаментных блоков.

Удешевление строительства дома из арболитовых блоков показано в видео:

Книги по теме:

Справочник современного проектировщика — Дмитрий Маилян — 194 руб. — ссылка на обзор книги

Справочник по строительному материаловедению — Леонид Дворкин — 471 руб. — ссылка на обзор книги

Составление сметной документации в строительстве — Наталья Тимофеева — 2 153 руб. — ссылка на обзор книги

Составляем сметы для строительства и ремонта — Вадим Пономаренко — 352 руб. — ссылка на обзор книги

Бетон. Купить или сделать?

От этих знаний, которыми оперируют сегодняшние манагеры, только сомнений больше добавляется. И все эти манагеры едины в одном: бетон надо покупать, а не делать самим. Качество, дескать, самопального бетона ни в какие рамки. Вот еще бы качество привозного бетона всегда было в рамках.

А в старые времена вот никаких манагеров не было. Бетон, растворы делали не на заводах, а на месте. Я вот вырос в многоквартирном доме, двухэтажный, из бруса. Еще тогда, мальцом я колупал ленточный фундамент того дома и кидал в него камешки. И до сих пор этот дом и рядом еще несколько таких же сородичей стоят. В которых живут еще, другие уж непригодны, но фундаменты под ними, сложенные из кирпичей на цементных растворах все еще целы. Без малого 70 лет уже прокатилось.

Автомиксеров никто в глаза не видел, не дожили еще до них тогда. По большей части замешивали в передвижной бетономешалке, на месте бетонирования. Это подобие нынешних бытовых мешалок, что в маркетах рядами стоят, только более громоздкие и тяжелые. А нередко замешивали просто лопатами. Этот древний метод с лопатами порой до сих пор используется.

И разумеется, ни о каких суперпластификаторах и многих других добавках тогда тоже не ведали. Но повторюсь: стоят дома до сих пор, и люди в них живут.

Прошли годы, появился на местном комбинате так называемый бетонный узел. Подняли передвижную бетономешалку, наладили транспортеры к ней, сделали подъезд для самосвалов. Цемент возили вагонами, ПГС самосвалами с берега Камы. Там, на Каме, стоял земснаряд, установка на барже, намывающая песчано-гравийную смесь со дна на берег.

Бетон замешивали на этом бетонном узле, выгружали в самосвалы и те развозили по объектам. Среди таковых были, например, фундаменты пилорам в лесоцехе. Когда в цехе работали пилорамы, земля в округе дрожала под ногами.

Строили цеха, дома для рабочих, в основном двухэтажные, среди них позднее появились и пара домов бОльшей этажности, четырех и пятиэтажный кирпичные. И также все эти дома живут и действуют.

А я тогда решил сам себе построить дом с цокольным этажом. Не от недостатка жилья, в то время жилье предоставлялось всем. И у меня была благоустроенная квартирка, просто руки смолоду чесались построить свой дом, на своем участке.

Стройка моя началась в 1979 году. Для приготовления бетона тогда в магазинах не было бытовых бетономешалок, как сейчас, и я бетон делал лопатой в деревянном корыте. Не упомню уже, за какой срок я замешал и уложил в опалубку ленточного фундамента весь бетон, но уж точно не за один день. О непрерывной заливке речи нет.

А далее надо было строить стены. Как и фундамент, делал я их из шлакобетона, толщиной 40 см с пустотами внутри шириной 20 см. Пустоты потом просто шлаком засыпал. Очень попрошу нынешних знатоков не округлять глаза и не размахивать руками, типа, “быть того не может, давно бы все развалилось”. цемента я сыпал 1 ведро на 9 ведер котельного шлака. Без песка. Воду по консистенции.

Стены возводились с помощью передвижной опалубки высотой 30 см. То есть, сегодня заливаю слой бетона, завтра поднимаю опалубку на следующий ряд. Были и просто выходные дни от этой работы.

И со стенами было уже легче, поскольку начальство мое с производства дало попользоваться старой передвижной бетономешалкой от 380 вольт. И вот так вот вдвоем с помощником мы за месяц с небольшим подняли стены.

Ничего, считай, почти 30 лет живу в доме. И для новых домов с цокольными этажами детям и внукам, которые мы поставили за последние годы, тоже фундаменты заливали сами. И не только фундаменты.

Порой говорят на YouTube, дескать, повезло, что твой дом не развалился. И я вот думаю: до чего ж везучие мы люди! Куда ни глянешь – практически везде в поселке дома стоят на фундаментах. Которые из самосвала залили, а какие просто самопальные, в корыте. Ни один не упал.

Везучие мы люди!

А сейчас до четырех тысяч рублей надо заплатить манагерам за кубометр бетона М200, который привезут автомиксером уже с маркой М150, а то и ниже. Бетон такой же марки, М150, да хоть и М200 можно замешать и самому, и выйдет это по меньшей мере в два раза дешевле.

Везде сейчас рассказывают про гидратацию цемента, про непрерывный метод заливки, холодные-горячие швы и тому подобное. Все это интересно, все это наверняка нужно на больших ответственных стройках. Что же касается своего дома, то все это вряд ли требуется знать. Наоборот, чем больше знаешь, чем больше тебе напели на уши, тем больше сомнений и сильнее готовность раскошелиться. Манагерам именно это и нужно, здесь они при полном успехе.

Предостерегают от создания швов при заливке фундаментной ленты слоями. Швы, дескать, ослабляют конструкцию. Может быть, только что из этого? Немало фундаментов складывают из блоков ФБС. Там швов вообще немеряно, и горизонтальных, и вертикальных.

Вообще, классика – она и есть классика. Соблюдай соотношение компонентов и без всяких добавок получишь достаточно качественный бетон. Отмерь однажды на весах, сколько чего нужно, и далее действуй по уже известным объемам того и другого.

Немало тех, кто страшится ручного труда. А я так скажу: У страха глаза велики. Просто не надо заниматься ухарством. Ручная заливка при правильной организации работы сбережет и деньги, и здоровье.

И нечего бояться горизонтальных швов, коими пугают на всех углах и перекрестках. Не надо стремиться создавать также ни вертикальные, ни наклонные. Не усложняйте себе задачу. Пусть этим занимаются те, кто строит дворцы, плотины, мосты и тому подобное. Для своего домика это не актуально.

Даже если сделать бетон с маркой м100 – это означает, что каждый квадратный сантиметр поверхности фундамента выдержит нагрузку 100 кг. А одно- двухэтажный дом никогда не перешагнет эту отметку. К примеру, наш одноэтажный газобетонный дом с цокольным этажом с размерами в плане 9 на 9 метров вместе с мебелью, котами и снегами на крыше давит на каждый квадратный сантиметр фундамента с силой не более полутора килограммов.

Чтобы обрести уверенность, заранее перед строительством смешайте несколько образцов с разными пропорциями компонентов, среди них обязательно пару тройку кубиков по классике, без всяких добавок. Залейте их в деревянные кубики со сторонами 15 см, заверните в полиэтилен, выдержите 28 дней и продавите их где нибудь на прессе с манометром.

Так вы сможете сравнить, ухудшилась ли прочность образцов с добавками в сравнении с классическим, без добавок. При желании можно даже марку определить. Приблизительно, конечно, но ведь вы не космодром строите. А бетон после 28 дней не рассыплется. 28 дней – это не гарантийный срок, после которого мобильники взрываются, бетон после этого срока продолжает твердеть, и с годами твердеет еще больше.

И после этого никакие советы никаких форумов никогда вам не дадут столько уверенности, сколько придадут эти собственные испытания.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector