Резка армированного бетона болгаркой
Alkstroy.ru

Строительный портал

Резка армированного бетона болгаркой

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

  • Сегментированные;
  • Турбо-алмазные;
  • Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет!
Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра.
Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.
Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

  • Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
  • Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

  • В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
  • Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
  • Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Резка бетона болгаркой — выбор инструмента и особенности работы с ним

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

  • Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
  • Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:
  1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
  2. Пылесос или респиратор;
  3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
  4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
  5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
  6. Наушники.
  • Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

  • Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
  • Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
  • Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

  • Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
  • Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
  • Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

  • Качество алмазов на диске;
  • Материал самих дисков;
  • Способ спайки;
  • Форма;
  • Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

Вид рабочей кромки Особенности
Отличительная черта инструмента — наличие по периметру круга радиальных прорезей. При этом число секторов, при выборе диска, зависит от предполагаемых на него нагрузок и назначения. Это исполнение позволяет правильно распределять напряжение, естественно отводить тепло и перенаправлять частицы бетона в сторону от рабочей поверхности инструмента. По характеристикам сегментированные круги лучше применять при грубой сухой резке. Напыление алмазов выполняется на каждом сегменте, но чаще без связующего сплава. Это ограничивает использование дисков при обработке конструкций с армированием.

Их кромка без разрывов, цельная, а абразивное напыление наносится по всему ее диаметру. Для лучшего распределения радиальной нагрузки имеются специальные отверстия. Использовать такие круги рекомендуется для получения тонкого реза в железобетоне. Характеристики инструмента лучше подходят для установки его на стационарном оборудовании, с непрерывной подачей жидкости для охлаждения.

Такие круги имеют сплошную, волнообразную кромку, отличаются универсальными характеристиками. Цена их самая высокая. Через бороздки пыль отводится от рабочей поверхности, которая при резке получает естественное охлаждение. Цельная кромка увеличивает прочность инструмента, что позволяет разрезать арматуру или очень твердые наполнители в железобетонном слое, независимо от его плотности.

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

  • С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
  • С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
  • С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

  • При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
  • Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
  • Существуют разные схемы армирования бетона;
  • При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
  • На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.
Читать еще:  Заливка ступеней бетоном своими руками

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

  • Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
  • Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
  • Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
  • Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
  • При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
  • При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

  • Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
  • Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
  • Убираются бруски;
  • Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

  • Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
  • Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
  • Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

  • Простая пластиковая канистра;
  • Строительный резак;
  • Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

  • Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
  • Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
  • Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
  • Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
  • Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
  • Лишние отверстия закрываются крышками.


Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Алмазный диск для болгарки по бетону и железобетону

Очень часто при ремонте, сносе или строительстве домов производят резку бетонной стены. На сегодняшний день эту процедуру можно производить несколькими методами: с применением алмазного инструмента, водяной струёй, кислородным копьём.

Самый популярный из них — это применение алмазного инструмента.

Алмазный круг на болгарку позволяет обработать бетонное изделие таким образом, что поверхность получается идеально ровной без различных побочных явлений: трещин, шума и грязи, которые находятся в зоне воздействия. Это приспособление режет армированный бетон, шлифует бетонный пол, осуществляет штробирование под усадку коммуникаций.

Для того чтобы поверхность была максимально ровной, необходимо выбрать правильно диски, ознакомившись с их классификацией заранее. Осознанный выбор сэкономит средства и уменьшит трудозатраты (инструмент придётся менять реже, если его стойкость будет выше).

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

  1. Конфигурация рабочей кромки.
  2. Состав вяжущего вещества.
  3. Количество алмазов на единицу площади.
  4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

  1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
  2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
  3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
  4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Размеры

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

  1. Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
  2. Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
  3. Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
  4. Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.

Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

Выбор инструмента

Когда приобретают круг для болгарки, то учитывают множество факторов, которые определяют окончательный выбор. Для каждого отдельного случая необходим индивидуальный подход. Основными условиями, от которых зависят характеристики и оптимальные размеры, являются:

  1. Материал. Чаще всего обычный бетон обрабатывается сегментным инструментом для сухой резки. Новая бетонная поверхность при этом имеет высокий уровень абразивности. Это становится причиной быстрого износа дисков. Для подобных работ лучше приобретать более толстые диски. Старый бетон прочнее молодого, поэтому для него лучше использовать варианты умеренной толщины. Если в состав цементно-песчаной смеси входит кварцевый песок или бальзат, то абразивность бетона зашкаливает. Лучше выбирать варианты, где алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Если нужно резать усиленный железобетон, гранит или бетон, то применяется мягкий алмазный круг.
  2. Метод резки. Резать железобетон и бетон точно и быстро, избежать появления пыли и перегрева инструмента позволит мокрая технология. Но перед покупкой цельных дисков нужно удостовериться в том, что в режущем оборудовании имеется система охлаждения. Для резки сухой покупают круги сегментированные.
  3. Условия работы. Для домашнего применения подбирают изделия с оптимальным соотношением качества и цены. Они смогут справиться с железобетоном и бетоном среднего армирования. Если их применять периодически и перегрузок не допускать, то они прослужат довольно долго. На постоянное применение рассчитаны профессиональные диски. Они имеют повышенную долговечность и износоустойчивость. Фирмы Distal и Bosch производят лучшие образцы. Такие изделия необходимо приобретать строго по их назначению: не может выполняться резка бетона диском по мрамору.
  4. Оборудование и глубина реза. Чем глубже вам нужно сделать рез, тем больше диаметр круга должен быть. Не стоит при этом забывать и о возможностях устройства. Если закрепить слишком большой диск, то линейная его скорость будет очень высокой, что приведёт к быстрому износу. А если надеть маленький, то машина будет нагреваться и пробуксовывать. Для стенорезных мощных машин выпускают алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых не должен превышать 1200 миллиметров. Для работы с крупногабаритными фундаментными блоками и бетонными элементами нужны машины, рабочий диаметр которых составляет 350−400 миллиметров.
Читать еще:  Заливка бетона во дворе

Круги для ручного электроинструмента имеют более скромные размеры. Для резки бетона при ремонте помещения применяют изделия с диаметром 115−120 миллиметров. Для обработки перемычек в проёмах, откосов и прочих элементов используют диски для болгарки по железобетону и бетону, диаметр которых составляет 150−230 миллиметров.

Штроборез работает по такой же схеме, как и болгарка. Но бетон штробируется двумя алмазными кругами. Ширина и глубина реза регулируются в процессе работы. Диаметр выбирается в зависимости от глубины паза. Он колеблется в пределах 110−365 миллиметров. Пазы для любых коммуникаций можно сделать по сухой технологии качественно и быстро, применяя мощный штроборез и алмазные круги по железобетону.

Стоимость и самые распространённые фирмы

Стоимость инструмента колеблется в широких пределах. Зависит она от таких показателей:

  1. Бренд.
  2. Размер.
  3. Функциональность.
  4. Качество обработки.
  5. Назначение.

Покупая профессиональный алмазный диск от известного бренда, вы будете уверены в том, что на протяжении всей смены оборудование не перегреется. Самыми распространёнными марками являются:

Круг среднего класса, который выпустила фирма Хилти, позволяет обрабатывать железобетон и бетон. Продукция этой фирмы имеет высокую прочность, и износостойкость довольно надёжная. Отличаются приличным качеством отечественные марки Спарта, Центроинструмент, ЗУБР.

Выбираем алмазные диски для резки бетона

Диски для болгарки с алмазным напылением позволяют эффективно выполнять резку любых высокопрочных поверхностей – бетона, железобетона, керамической плитки, кварца, мрамора.

Алмазный диск для резки бетонных поверхностей

В данной статье будут рассмотрены все особенности алмазных дисков – виды, их отличия и функциональные назначение, даны советы по выбору алмазного инструмента, а также приведена технология выполнения резки по бетону и железобетону, когда используется диск по бетону.

1 Виды алмазных дисков

В основе алмазного диска для резки бетона и железобетона лежит круг из закаленной стали высокой прочности. В зависимости от функционального назначения алмазные диски для болгарки по бетону и железобетону могут быть как цельными, так и поделенные на сегменты, способствующие более эффективному охлаждению инструмента (125, 230, 350 мм).

Поверх режущей кромки диска наносится напыление из технических алмазов, которое может отличаться зернистостью, методом нанесения, и связующим элементом.

Слой алмазного напыления в обиходе чаще всего называется алмазным сегментом. Такой сегмент интересен тем, что алмазный песок нанесен не только на его поверхность, а равномерно распределен по всему объему.

Это крайне важно для увеличения рабочего ресурса алмазных дисков, так как при резке бетона алмазный диск не режет, а стирает материал, что сопровождается постепенным стачиванием и самого алмазного покрытия, при котором оголяются новые слои напыления (125, 230, 350 мм).

Разные виды алмазных дисков от компании Зубр

Алмазный сегмент к поверхности стального диска может крепиться по трем технологиям:

  1. Напайка посредством припоя из серебра – такие диски используются исключительно для мокрой резки, так как при отсутствии достаточного охлаждения сегмент может отслоиться от основания.
  2. Крепление лазерной сваркой – созданный с помощью данного метода отрезной круг считается самым надежным. Прочность такого соединения позволяет применять диски для резки по железобетону, либо другим высокопрочным материалам – граниту, или мрамору. Могут использоваться для сухой резки.
  3. Технология геометрического замыкания – напыление создается с помощью термической обработки, с использованием связующего реагента. Это промежуточный вариант, который может применяться как для сухой, так и для мокрой резки.

Алмазные круги для болгарки выпускаются в диаметре от 115, 125 до 230, 350 миллиметров.

2 Выбираем алмазные диски

Как и весь строительный электроинструмент в целом, все многообразие дисков делится на две основные категории – для бытового и профессионального использования.

3 Для домашнего использования

Такие изделия отлично подойдет для того чтобы резать бетонную плитку, кирпич, либо аналогичные твердые материалы.

Ни на что серьезное они не претендуют – гранит, мрамор, либо резьбу по железобетону они конечно смогут осилить, однако тупиться такие диски будут довольно быстро, что делает их неприменимыми для постоянного профессионального использования.

К вариантам, обладающим оптимальным соотношением цены и качества, можно отнести круги от компаний «Центроинструмент», «Спарта» и «Зубр» (125, 230, 350 мм). У этих дисков довольно хорошее качество алмазного напыления, которого, при нерегулярной эксплуатации круга, его хватит на длительное время.

Главное – используйте такие алмазные диски по назначению: не режьте металл, обеспечивайте необходимое охлаждение, и оптимальную продолжительность работы, и тогда отрезнои круг будет отлично выполнять свои функции.

Алмазное напыление на диски для резки бетона

4 Профессиональные алмазные диски

В данную категорию входят алмазные диски по бетону и железобетону для болгарки (125, 230, 350 мм), которые предназначены для регулярного использования на производстве. Они обладают повышенной износоустойчивостью, отличным качеством алмазного напыления, и стоимостью, превышающую стоимость бытовых дисков примерно в 3-4 раза.

В целом, можно сказать, что разница в цене полностью оправдана – так как долговечность профессиональных дисков намного больше. Наиболее качественными считаются диски от фирм Distar и Bosch, стоимость которых начинается от 2500 рублей за отрезной круг диаметром 230 мм.

Профессиональные диски (125, 230, 350 мм), как правило, обладают четкой классификацией в зависимости от назначения: для резьбы по бетону, железобетону, мрамору, граниту, керамической плитки и так далее.

Данной классификации лучше придерживаться, поскольку используя алмазные диски для резки непрофильного материала, вы значительно сокращаете ресурс их работы.

5 Особенности резки бетона алмазными дисками

Все работы по резке бетонных поверхностей условно можно разделить на два этапа: подготовительный, когда определяется тип поверхности, подбираются подходящие алмазные диски, подготавливается поверхность, и этап непосредственной резки. В данной части статьи мы детально рассмотрим каждый из этапов резки бетона посредством болгарки с применением алмазных дисков (125, 230, 350 мм).

Первым этапом, который предшествует всем остальным работам, является определение типа бетона, который вам придется обрабатывать.

Дело в том, что для разных типов бетона требуются соответствующие алмазные диски (125, 230, 350 мм), например, резка обычного бетона требует одного вида дисков, в то время как резка по армированному железобетону требует использовать совершенно другие круги.

Резка бетонных стен с помощью промышленной болгарки

Также на выбор требуемого диска влияет возраст бетонной поверхности, учитывайте, что молодой бетон обладает гораздо большими абразивными свойствами, чем старый, и быстрее съедает диск – для него лучше подойдут алмазные диски с увеличенной толщиной.

Старый бетон отличается высокой твердостью, для обработки которой хорошо подходят алмазные диски умеренной толщины (125, 230, 350 мм). Это же требование относится и к армированному железобетону.

Если имеется техническая документация по зданию, либо перекрытиям, которые вам необходимо резать, не помешает изучить и её, поскольку наличие в бетоне разнообразных примесей также влияет на выбор подходящего диска для болгарки.

Наиболее негативным воздействием на алмазные диски оказывает бетон, содержащий примеси кварцевого песка, либо базальта, которые значительно упрочняют его структуру.

Такому бетону, помимо прочности, свойственна высокая абразивность, вследствие чего обычные алмазные диски съедаются просто на ура, и очень быстро тупятся. Для резки такого бетона необходимо использовать диски 125 мм, в которых алмазное напыление соединено умеренно мягкими связями (серебрянным припоем).

Учитывайте, что чем более крупные примеси содержит бетон (к примеру, крупнофракицонный щебень), тем более длительным будет процесс его резки.

6 Выбираем технологию резки

Существует два метода резки бетона и других материалов, с аналогичной бетону прочностью – мокрая и сухая резка. Первый вариант используется гораздо чаще, поскольку при его реализации практически не выделяется пыль, которой при сухой резке на рабочем месте возникает очень много.

Как вы можете видеть, количество пыли, выделяющейся при сухой резке, достаточно большое

Основное предназначение воды, использующейся при мокрой резке – охлаждение алмазного диска, так как при обработке высокопрочных материалов инструмент очень быстро нагревается до предельной температуры.

Ключевое различие между сухой и влажной резкой в том, что влажная резка может осуществляться беспрерывно – большой объем работ за короткий промежуток времени можно выполнить только посредством мокрой резки.

Сухая резка требует перерывов каждые полторы-две минуты, в противном случае алмазное напыление, вследствие чрезмерного нагрева, просто отслоится от основной части диска.

7 Выбираем диск

Выбор диска для резки по бетону необходимо осуществлять на основании того, какую поверхность вам придется обрабатывать, какой объем работы предстоит выполнить, и какую технологию резки вы выбрали – мокрую или сухую.

Также учитывайте детальность работы – для грубой и высокоточной резки применяются различные диски.

Если с помощью болгарки вам необходимо выполнить высокоточную резку бетона, керамической плитки, либо любого другого материала с аналогичной прочностью, то предпочтение стоит отдавать дискам с замкнутой режущей кромкой.

Читать еще:  Можно ли ударной дрелью сверлить бетон?

Такие диски обладают цельным режущим контуром, то есть между алмазным напылением в них полностью отсутствуют промежутки.

Алмазное напыление на таких дисках создается с помощью термической обработки – при повышении температуры связывающий реагент активируется, и превращает отдельные песчинки технических алмазов в монолитное полотно.

Диски с цельной кромкой позволяют достичь максимально точной резки любой поверхности, при этом, они не оставляют сколов на крайних участках полотна. Также стоит отметить увеличенный ресурс работы данных дисков.

Алмазные диски нередко применяются и для резки тротуарной плитки

Немаловажным фактором является подбор правильного диаметра и стандарта крепления диска. Помните, что отверстие для посадки у дисков для болгарки и стационарных бетонорезов разные, в первом случае используется стандарт 22 мм, во втором – 22 мм, либо 25,4 мм.

Обращайте внимание и на то, чтобы характеристика максимальной допустимой частоты вращения у диска была выше той частоты, которую может выдать ваша болгарка.

8 Процесс резки

Непосредственная резка бетона из себя ничего сверхсложного не представляет – её может выполнить любой человек, хоть раз державший болгарку в руках.

Первоначально на бетонной поверхности отмечается линия, по которой будет осуществляться резка. Если вам требуется выполнить высокоточный разрез, то непомешает по контуру линии закрепить деревянный брус, который будет препятствовать уходу диска в сторону.

Далее, включаем болгарку и делаем направляющий разрез, глубина которого должна составлять около 1-2 сантиметров.

После этого убираются все закрепленные бруски, и производится разрез бетона на необходимую глубину. Если вы предпочли мокрую резку, то не забывайте регулярно распылять воду на диск, если же сухую – прерывайте работу каждые две минуты, и давайте диску остыть.

В случае сухой резки обязательно наличие защитных очков и респиратора, поскольку она будет сопровождаться большим количеством бетонной пыли.

9 Обзор алмазного диска Distar Turbo Extra Aero для резки армированного бетона (видео)

Какие выбрать диски для резки бетона

Любой камневидный материал, в частности бетон, это твердые субстанции, которые легко крошатся или образуют сколы. Поэтому его обработка требует точности и достаточной мощности рабочего инструмента.

Чтобы удовлетворить данные требования используют отрезные алмазные диски, с помощью которых осуществляются операции резки, шлифовки бетона.

Марки дисков для резки бетона

При работе с любым твердым материалом необходимо добиться четкого и ровного среза. Диск – это «динамическая» часть рабочего инструмента: болгарки, стационарного станка для каменной резки, штробореза, бензореза бетонных и асфальтных типов.

Именно он отвечает за качество среза – отсутствие шероховатостей, рваного следа. С их помощью также можно исправить нарушения в структуре металлов, если присутствуют шероховатости или рваные поверхности.

Среди производителей выделяются марки «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Лугa-Hoвa». Это самые популярные модели на рынке стройматериалов. Применяются в разных сферах, начиная от перепланировки квадратных метров, заканчивая ремонтом дорожного полотна и его составляющих, летных полос.

Типы отрезных дисков

Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.

Итак, отрезные диски бывают:

  • сплошные (используются при мокрой обработке материала);
  • сегментированные (применяются при сухом распиле);
  • шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).

Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:

  • диаметр дисков от 100 до 600 мм;
  • ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
  • диаметр посадочного отверстия от 15 мм.

Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.

Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).

В таблице приведены возможные параметры дисков.

Стандартные размеры диска в диаметре равны 230 мм. Глубина прохода реза составляет 22 мм и более. Удобно при укладке проводки.

Диски для мокрой резки

Распил бетонных блоков с использованием воды для охлаждения предполагает цельный отрезные пластины. Алмазное покрытие наносится на внешний диаметр. Цельная конструкция предполагает большую нагрузку на бетонное покрытие.

Поэтому при работе с железобетоном цельные пластины не вызывают затруднений, если их вовремя охлаждать водой. Иногда с целью рассеивания напряжения в диске недалеко от центра просверливаются отверстия.

Преимущества дисков с алмазным покрытием

Если задать вопрос бывалому строителю, какие диски лучше для работ по распилу бетона, то ответ будет один – алмазный.

Их преимущества очевидны: полная конфигурация с машиной без зазоров (с учетом правильного подбора под габариты машины). Универсальные обладают большими зубьями, которые увеличивают давление на материал и скорость распила.

О скорости и точности реза уже было сказано. В довесок к этому идет длительный срок службы. Если в бетоне есть армированные структуры, то лучше использовать диски с лазерной наваркой и терморегуляцией.

Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей

Bosch 2608603241

Первенство забрал диск от немецкого производителя. Модель реализуется в комплектации из 10 штук.