Чем обезжиривать полипропиленовые трубы перед пайкой?
Alkstroy.ru

Строительный портал

Чем обезжиривать полипропиленовые трубы перед пайкой?

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Детали нагреваются до 260 °C и связываются так сильно, что место соединения оказывается прочнее, чем сама труба.

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

7 ошибок пайки полипропиленовых труб с плачевными последствиями

Полипропиленовые трубы — востребованный материал для коммуникаций. Изделия используются для отопления и водоснабжения. Полипропилен, в виду своей доступной цены, завоевал сердца миллионов тех, кто не хочет сильно тратится. Если не тратишься на трубы, то и на рабочую силу не обращаешь должного внимания. Это побудило рынок сдвинуться в сторону большого количества мало обученных специалистов, которые не особо знают правила сварки полипропиленовых труб. В этой статье поговорим с вами о ключевых ошибках пайки ппр труб своими руками и обсудим, чем каждая ошибка может для вас кончиться.

Раньше применялись металлические трубы. Системы ремонтировались путем сварки. Такие сварщики и слесари были профильными специалистами. Могли обеспечить качественный ремонт. Отвечали за результат. Предоставляли гарантии.

Сейчас по-другому. Монтажом занимаются любители. Халтурщики без соответствующего образования и профессиональной подготовки. Даже мастер-специалист устанавливает трубы не по правилам. Из лени и экономии времени.

Ниже разберем семь грубейших нарушений пайки, допускаемые большинством профи и любителей. И советы, которые помогут смонтировать систему с полипропиленовыми трубами грамотно своими руками.

Посмотрите так же видеоверсию статьи с подробными примерами:

Не подготавливают материал перед сваркой

В 90% пайка полипропиленовых труб своими руками происходит на строящемся объекте или во время капитального ремонта. Грязь, пыль, цемент, песок — здесь стандартная ситуация.

Работники не обращают на грязь внимания. Стараются быстрее сдать объект, получить плату и уйти. В итоге трубы устанавливаются следующим образом: берется фитинг, вставляется в сварочный аппарат, стыкуется с трубой. Однако, упущен ключевой момент. Соединения нужно тщательно подготовить.

Трубы и фитинги находятся на грязном полу. На пыльных полках. Из-за ремонта на трубах скапливается большое количество строительной грязи, пыли, цемента. Полипропилен перед сваркой нужно обязательно очистить. Неочищенные соединения могут начать протекать. Через месяц, год, два или пять лет.

  1. протирают чистой влажной тряпкой;
  2. просушивают;
  3. обезжиривают.

Очищенные детали — ключевое условие грамотной установки. Обработку рекомендуют сами производители. Лишние элементы на стыках делают соединение неплотным. В последствии образуются щели, течи.

Каждое будущее соединение трубы и фитинга нужно протирать. Желательно делать это спиртосодержащими тряпочками или салфетками

Сварку соединительных деталей производят в проветриваемом помещении. Если работы на открытом воздухе. Участок защищают от осадков: дождя, снега, ветра.

После резки проверяют наличие заусенцев. Удаляют специализированными инструментами. Полирующими и режущими. Стружка внутри недопустима. Область соединения должна быть свободной от повреждений.

Не соблюдение времени нагрева трубы

Контактная сварка полипропиленовых труб производится с помощью сварочного аппарата. Прибор состоит из гильзы и дорна, которые плавят наружную и внутреннюю поверхности раструба.

Время нагрева — ахиллесова пята каждого второго сварщика полипропиленовых труб. ППР трубы должны находиться строго определенное время в сварочном аппарате (он же паяльник). Редкий мастер соблюдает рекомендации производителя. Температуру, количество секунд/минут. Даже если заявляет, что профи.

Для каждого диаметра трубы в сварочном аппарате предусмотрено свое время нагрева

Грамотный специалист следит, сколько времени труба находится в аппарате. Смотрит температуру. Показатели указаны в нормативах и требованиях. Перечислены в инструкциях. Доморощенные монтажники определяют время на глаз. Повышая риски поломки. Стыки дают сбой после установки, либо спустя несколько месяцев-лет.

Есть набор методов, которыми производится пайка полипропиленовых труб своими руками. Время нагрева, рекомендации, числовые значения указаны производителем в инструкции к пайке. Если изделия находились на сварочном аппарате недостаточно, произойдет протекание или расстыковка.

После сварки требуется чистка действующих поверхностей дорна и гильзы. Мастера-халтурщики чистки не делают.

Мгновенная стыковка трубы и фитинга

Третья ошибка плавно проистекает из второй. Трубы нужно не только нагреть и спаять, но и дать им остыть.

Читать еще:  Как заземлить акриловую ванну?

Во время пайки трубы с фитингом своими руками, нельзя отпускать соединение сразу. Нужно 3-7 секунд держать их плотно друг к другу (время зависит от производителя и диаметра трубы).

Обратите внимание. Если сразу «спаять» стык и отпустить, то фитинг отойдет от трубы на несколько миллиметров

Однако большинство мастеров соединяют стык и сразу отпускают, переходя к другим делам. Стык не успевает окрепнуть. А изделие-то не остыло. Крепление получится слабое. В области, где производится пайка полипропиленовых труб, появляется сдвиг. Пропускающий воду.

Перегрев трубы во время сварки

Стык недостаточно прогреть до необходимого состояния. Грамотный мастер следит, чтобы детали не перегрелись. Иначе пайка полипропиленовых труб будет непрочной.

  1. Выставлять в сварочном аппарате максимальную температуру.
  2. Долго держать трубу на аппарате (утюг расплавит материал).

Если допустить перегрев паяльника и трубы, трубы протекут через 3-5 месяцев. А может и сразу.

Когда стык перегревается, труба сужается. Не превышайте оптимальное время пайки трубы. Средняя рекомендуемая температура — 250-260 градусов.

Средняя длительность нагрева:

  • 4 секунды (трубы 20 мм);
  • 6 секунд (изделия 25 мм);
  • 8 секунд (32 мм);
  • 12 секунд (40 мм).

Вот так выглядит соединение перегретой полипропиленовой трубы после «пайки»

Перегреть — хуже, чем не до греть. Если пластик прогрелся недостаточно, процедуру повторяют. Перегретую деталь придется выбрасывать. Доморощенные слесари выставляют на аппарате максимальные показатели. Чтобы наверняка. Якобы сварится покрепче. И сэкономит время. А полипропилен плавится. Теряет свойства.

Проворачивание трубы во время сварки

Одна из распространенных ошибок среди новичков и даже опытных монтажников. Мастера, поставив трубу на сварочный аппарат, начинают ее прокручивать. Либо же прокручивают ее при соединения. Делать это во время пайки полипропилена — грубая ошибка. Производители не рекомендуют.

Слегка откорректировать трубу во время нагрева и пайки допустимо. Однако не проворачивать на 50-90 градусов. Утюг повредит структуру.

Чтобы сделать верный стык, детали регулируют заранее. Прежде чем ставить трубы ППР на сварочный аппарат. В противном случае во время поворота пластик деформируется. Стык получается непрочным.

Использование разнородных труб

На объектах встречается ситуация: не хватает деталей. Например, трубы есть — фитингов не достает. Мастер докупает фитинги другого производителя или использует те, что имеются в запасе.

Аналогичная ошибка — труба и фитинг разных цветов. Например, труба белая, а фитинг серый.

Белая труба и серый фитинг. Как вам?

Это не катастрофа. Серьезных проблем скорей всего не будет. Однако, подобная пайка полипропиленовых труб имеет ряд минусов:

  • Не эстетично. Разные цвета не сочетаются. Портят вид изделия.
  • У разных производителей разные составы полипропилена. Материалы могут плохо подходить. Давать нежелательные химические реакции при нагреве.
  • Автоматически лишаетесь гарантии производителя
  • Толщина стенок фитингов и труб может разнится.

Если произойдет гарантийный случай (хотя кто им воспользуется), а запчасти разные, производитель имеет право отказать обратившемуся.

Внешние температурные условия

Монтаж и сварка полипропиленовых труб проводятся при определенных температурах:

  • При +5 градусов и ниже выполнять установку нельзя. Отмечено у всех производителей. Ошибки чреваты некачественными стыками.
  • Трубу нельзя подвергать деформации при температуре ниже +15 градусов. Даже перевозка материала должна выполняться в правильное время. Учитывая, что многие изделия хранятся на холодных складах, ситуация усугубляется.
  • Если монтаж производится зимой, помещение предварительно прогревают. Оптимальная температура пайки полипропиленовых труб — +10 градусов и выше.
  • Предпочтительная рабочая температура окружающей среды — в диапазоне от +5 до +45 градусов. Чтобы во время пайки поддерживать равномерную температуру рабочей зоны, используют обогреватель.

Производители дают таблицы с нормативами. Последние показывают временные нормы нагрева, стыковки и остывания изделий. Время зависит от диаметра, состава материала и глубины установки. В холодном помещении время прогрева увеличивается на 1-2 секунды.

Для справки

Трубы на базе пластика имеют преимущества:

  • универсальность;
  • бесшумность;
  • ударопрочность;
  • герметичность;
  • невосприимчивость к налету;
  • долгий срок службы;
  • простая быстрая установка;
  • практичность;
  • эстетичный внешний вид.

Есть и недостатки ппр труб. Про них есть отдельный материал:

Полипропилен приобрел популярность. Распространились доморощенные «профи». Не владеющие технологией. Пайка полипропиленовых труб выполняется некачественно.

Чтобы заниматься установкой, проходят обучающий курс. Длящийся несколько месяцев. В специализированном учебном учреждении. Однако клиенты не смотрят на образование.

Результат — на объект приходит халтурщик. Технологии нарушаются. Нормы не соблюдаются. Утюг имеет неверную температуру. Трубы протекают. Напор воды слабый. Новые владельцы системы начинают ругать не мастера, а материал.

Совет. Сварщика или слесаря выбирают ответственно. Проверяют работу. Контролируют процесс. Персонал, устанавливающий трубы ППР, должен пройти обучение. Быть технически компетентен для работы с соединениями.

Рабочая бригада должна иметь оборудование, обеспечивающее безопасное обращение с трубами из пластика. Рабочие инструменты собраны и проверены. Инструменты должны предназначаться для пластика. Иметь подходящие лезвия с учетом толщины стенок. В том числе электроинструменты.

Длительность эксплуатации ППР-трубопроводов — от 30 лет для холодного водоснабжения и от 50 лет для горячего. Неграмотная установка сокращает надежность системы до 1-2 лет.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Что будет если не обезжиривать пластиковые трубы перед пайкой

Сняв видеоролик о пайке пластиковых труб, я получил много комментариев о том что я их не обезжиривал. Я об этом (обезжиривании) никогда не слышал, необходимости в этом нет (это не склеивание), но чтобы убедить специалистов снял видео.

Смотрите также

Комментарии 96

не обезжиривал и все норм, что за бред?

Главное чтобы грязи не было комками, да не перегреть. Паяется всё на ура, швы хрен сломаешь дубасил кувалдой не смог сломать гнётся деформируется но не ломается.

обезжиривание пластика перед там как он будет расплавлен попахивает бредом дилетантов…а вот уделение внимания правильности технике пайки и монтажу никто не отменял.

Обезжировать рекомендует завод изготовитель первого в своём роде полика “spk” турция, а за бугром все помешаны над такими мелочами, какобезжирить, протереть, итд
И только русский мужик делает как быстрей- а результат тотже
Бывают случаи когда нет электричества-помогает газовая гарелка

15 лет работаю сантехником, какое обезжиривание?))) На моём паяльнике температура 950 градусов — сгорит всё лишнее, будьте уверены.

я не обезжиривал, и ничего, всё работает второй год

Что за дурацкая тенденция, выкладывать видео!
Словами мысли выражать не пробовал?

есть же дурацкая тенденция фотографировать себя, еду и прочее.
В данном случае это как продолжение видеоинструкции и для наглядности.
Так же видеоблог на ютубе это моё хобби.
Словами нормально выразил?

Этот процесс трудно назвать склейкой или даже спайкой… Клеем тут даже и не пахнет. 🙂 Немного, конечно, напоминает пайку, когда паяльником водят по проводу, чтобы нагреть его до нужной температуры. Тут один товарищ называет сваркой. Но мы привыкли видеть этот процесс сварки либо под электродом либо под пламенем горелки. 😉 Так что, на мой взгляд, и этот термин неудачный. Я так думаю, что скорее всего правильней назвать этот процесс — сплавка. 🙂
А по теме — скорее всего эта инструкция была переведена с какого-нибудь иноземного языка, и неправильно перевели. Имелось в виду (я так думаю) именно не обезжиривание, а очищение от инородных элементов место стыка. Чистота — залог успеха любой операции (не только хирургической)! ;))
ПыСЫ: Это просто моё мнение “диванного эксперта”, который никогда не делал это, но всегда с интересом наблюдал за данным процессом. 😉 Кстати говоря, если честно, всегда с недоверием относился к пластиковым трубам. По старой закваске всё-таки считаю, что старые добрые металлические трубы — это наше всё! :)) А пластиковые трубы, на мой взгляд, всё-таки более уместны как временное решение. Все эти пластмассовые краны, редукторы и маховики недолговечны — максимум на месяц-другой. А потом — менять?! А как менять? Опять резать, выкидывать, вставлять, вплавлять?! То ли дело — вывернул устаревшую деталь, и ввернул новую. И из инструментов только один (максимум, два) ключ! 😉 Вот, как-то так… 🙂

в эти трубы прекрасно ставятся металические краны, ставятся на резьбовые соединения — все обслуживается. Есть и полностью пластиковые краны, но их клинит быстро.

Иногда даже прямо на месте клинит, только поставил на место, смотришь — уже не работает! Блин, вырезаешь, ставишь другой… :)) Вот поэтому-то и не люблю пластик. К тому же, от пластика, по-моему становится нехорошей вода — какая-то белесая… 🙁
Кстати, в своё время, помнится, была статья на тему стеклянных труб в журнале “Наука и жизнь”! 😉

не клинит те которые внутри с металлом, на батареях у меня такие и экономия и визуально красивые. А ставил пластиковые полностью заклинили на глухо, хорошо в открытом состоянии.

Этот процесс трудно назвать склейкой или даже спайкой… Клеем тут даже и не пахнет. 🙂 Немного, конечно, напоминает пайку, когда паяльником водят по проводу, чтобы нагреть его до нужной температуры. Тут один товарищ называет сваркой. Но мы привыкли видеть этот процесс сварки либо под электродом либо под пламенем горелки. 😉 Так что, на мой взгляд, и этот термин неудачный. Я так думаю, что скорее всего правильней назвать этот процесс — сплавка. 🙂
А по теме — скорее всего эта инструкция была переведена с какого-нибудь иноземного языка, и неправильно перевели. Имелось в виду (я так думаю) именно не обезжиривание, а очищение от инородных элементов место стыка. Чистота — залог успеха любой операции (не только хирургической)! ;))
ПыСЫ: Это просто моё мнение “диванного эксперта”, который никогда не делал это, но всегда с интересом наблюдал за данным процессом. 😉 Кстати говоря, если честно, всегда с недоверием относился к пластиковым трубам. По старой закваске всё-таки считаю, что старые добрые металлические трубы — это наше всё! :)) А пластиковые трубы, на мой взгляд, всё-таки более уместны как временное решение. Все эти пластмассовые краны, редукторы и маховики недолговечны — максимум на месяц-другой. А потом — менять?! А как менять? Опять резать, выкидывать, вставлять, вплавлять?! То ли дело — вывернул устаревшую деталь, и ввернул новую. И из инструментов только один (максимум, два) ключ! 😉 Вот, как-то так… 🙂

Читать еще:  Какие балки перекрытия выбрать для второго этажа?

Личное мнение часто ошибочно…это ваш случай диванного эксперта …быстрота монтажа, высокая долговечность, отсутствие коррозии и переноса металла в воду, высокая пластичность и изгибаемость это только несколько приемуществ перед металлическими трубами и фурнитурой (не надо сравнивать с шиппотребом изделий из полипропилена встречающихся на рынке ).Отсюда повальная смена монтажа на пластик и практически полное вытеснение металла с потребительского рынка .

Секреты правильной пайки полипропиленовых труб своими руками

С изобретением в 1957 году метода виниловой полимеризации началось время использования полипропиленовых труб. Из-за отличных технических характеристик и дешевизны они вытеснили классические металлические трубопроводы из многих бытовых и производственных зданий. Из них собираются системы холодного и горячего водоснабжения, отопления, подогрева. Единственной сложностью является только пайка полипропиленовых труб, необходимая для их соединения.

Полипропилен представляет собой бесцветный материал, получаемый путём полимеризации мономера пропилена с добавлением катализаторов. Он характеризуется химической устойчивостью к воздействию различных неорганических растворов соляного, кислотного или щелочного типа. Материал не впитывает жидкость и обладает диэлектрическими свойствами.

Температура его плавления составляет около 170 градусов по Цельсию, а твёрдость примерно 55 МПа. Он выдерживает воздействие холода до -15 градусов без изменения своих свойств, правда, при значениях ниже этой температуры становится хрупким.

Благодаря своим характеристикам полипропилен нашёл широкое применение в качестве материала для изготовления водопроводных труб. Полимер, используемый для их изготовления, не наносит вреда окружающей среде и не нуждается в специальной утилизации. Прекрасная его адгезия с металлом позволяет изготавливать различного рода фитинги путём спрессовывания с латунными никелированными вставками имеющих резьбу.

При нагревании свыше 160 градусов полимерный материал размягчается и приобретает тягучесть. А при остывании возвращает свою твёрдость. Это свойство и используется при соединении различных частей трубопровода, сделанного из пластика. Для выполнения неразъемного соединения используется паяльник (утюг). При этом, чтобы воспользоваться паяльником для полипропиленовых труб, особых знаний не понадобится.

По полипропиленовым трубам (ППР) может передаваться как холодная, так и горячая вода. В зависимости от требований, предъявляемых к водопроводу, используются цельные или армированные конструкции. Армирование позволяет уменьшить температурные расширения.

Выполнено оно может быть следующими способами:

  • покрытием алюминием внешней стороны трубы;
  • добавлением алюминиевой сетки в середину конструкции;
  • усилением с использованием стекловолокна;
  • сплавлением композитного материала с фиброволокнами.

В зависимости от типа армирования немного изменяется и инструкция по пайке полипропиленовых труб.

В большей мере это касается устройств с применением алюминия. Пластиковые трубы маркируются латинскими буквами PN и числом после них. Эти цифры обозначают наибольшее давление, которое может выдержать конструкция, собранная из них. Так, PN 20 обозначает, что давление в середине водовода может достигать 2 МПа.

Технические характеристики используемых типов ППР и особенности их соединения для наглядности удобно свести в таблицу:

Вид усиления Выдерживаемая наибольшая температура воды, С 0 Степень деформации Наибольшее выдерживаемое давление, атм Применение Особенности соединения
без армирования 60 средняя 1 холодное водоснабжение
перфорация алюминием 70 средняя 1,5 передача горячего или холодного носителя требует удаление перфорации перед пайкой
стекловолокно 90 низкая 2 системы отопления, тёплый пол не требует зачистки
композитный материал 95 нулевая 3 любое время окончательного соединения составляет три минуты

Таким образом, область применения полипропиленовых водоводов обширна. А их устойчивость к коррозии и внешним воздействиям, механическая твёрдость, долговечность, простота монтажа и невысокая цена делают их популярными. Немало этому способствует и простота соединения частей конструкции, обеспечивающая надёжное неразъёмное соединение. Для сравнения, монтаж всей системы своими руками занимает в пять-шесть раз меньше времени, чем из металла.

Для того чтобы спаять трубы из полипропилена, необязательно приглашать профессионала, все операции можно выполнить самостоятельно. Но стоит заметить, что работать вдвоём намного удобнее. Инструмент, использующийся для соединения, называется паяльником или утюгом. Классифицируют его по двум признакам: конструкции исполнения и мощности.

Несмотря на конструктивные отличия и множество торговых марок, принцип работы устройств одинаков. Как и обыкновенный утюг, они имеют два основных элемента: нагреватель и терморегулятор. Кроме этого, обязательным атрибутом пайки являются насадки. Они считаются расходным материалом и продаются как вместе с паяльником, так и отдельно в розницу. Изготавливаются насадки из теплопроводного материала, покрытого сверху тефлоновым слоем. Состоит насадка из двух элементов: одна с углублением, а вторая с буртиком. С их помощью и происходит нагрев внутренней и наружной поверхности трубы и фитинга.

Термоэлемент располагается в середине корпуса, к которому прикручиваются насадки. Для равномерного нагрева и удобства в работе их расположение относительно друг друга соосно. При включении устройства в сеть 220 вольт термоэлемент нагревается, передавая своё тепло корпусу паяльника. А тот, в свою очередь, нагревает насадки. С помощью терморегулятора выставляется и поддерживается необходимая температура нагрева.

Как только термодатчик фиксирует нужную температуру, происходит срабатывание термореле, и подача напряжения на нагреватель прекращается. При снижении температуры на два-три градуса происходит подключение нагревателя к сети заново.

Для того чтобы правильно соединить полипропиленовую трубу, покупки паяльника будет недостаточно. Как и в любом деле, необходим опыт, поэтому профессионалы рекомендуют новичкам сначала потренироваться на образцах, а после уже переходить к свариванию основной конструкции.

Перед началом работ следует провести ряд подготовительных операций. Это относится как к соединяемым деталям, так и паяльному устройству. Принцип сварки основан на расплавлении двух частей с последующей их физической стыковкой друг с другом до момента кристаллизации. Чтобы сварочный шов получался надёжным, одна из свариваемых частей вставляется в другую на глубину от 13 до 32 миллиметров, в зависимости от диаметра деталей. Сварка двух труб происходит через фитинг. Они бывают разного вида и размеров. Каждый фитинг рассчитан на определённый диаметр трубы, поэтому при пайке следует быть внимательным.

В случае использования армированной трубы с алюминиевой фольгой вставляемый конец в насадку должен быть зачищен от её слоя. Зачистка происходит механическим путём с использованием специального инструмента. Но так как это приспособление довольно дорогое, часто используют ножовочное полотно. Им пропиливают трубу по кругу на глубину расположения армирующего слоя, а после срезают его ножом. Такой подход требует сноровки и опыта.

Детали перед сваркой следует обрезать до необходимой длины, очистить от грязи и обезжирить. Для этого разрешается использовать изопропиловый, изобутиловый или этиловый спирт. Применение ацетона, уайт-спирита, бензина или водки не допускается из-за рыхления полипропилена после их воздействия.

Втулки перед работой также должны быть очищены с помощью ветоши. Следует уделить внимание целостности тефлонового слоя, использовать насадки с повреждённым покрытием нельзя. Поэтому чистить металлическими предметами или абразивами запрещено. В случае же сильного пригара используются деревянные скребки. Для удобства чистки насадки рекомендуется предварительно немного нагреть с помощью паяльника.

На последней стадии подготовки по всему диаметру трубы отмечается линия, обозначающая глубину свариваемой зоны. Этот размер должен соответствовать глубине фитинга. Затем можно будет уже приступить непосредственно к сварке.

После того как все подготовительные операции выполнены, можно переходить к пайке. Для этого понадобится с помощью отвёртки к паяльнику прикрутить насадки требуемого диаметра. С какой стороны располагать внешнюю часть или внутреннюю, значения не имеет, главное, выдержать их сносность.

Утюг для пайки полипропиленовых труб устанавливается на ровную поверхность, включается и прогревается в течение 10— 15 минут. Для того чтобы соединение запаять правильно, можно воспользоваться следующей инструкцией по пайке труб из полипропилена:

  1. 1. Изучается таблица с данными, из которой берётся необходимое время продолжительности различных технологических процессов:
    Диаметр, мм. Время удержания в нагретой насадке, сек. Время кристаллизации соединения, сек. Время полного остывания, сек. Глубина расплавления, мм.
    20 6 4 2 14
    25 7 4 2 16
    32 8 6 4 18
    40 12 6 4 20
    50 23 6 4 23
  2. 2. С помощью терморегулятора устанавливается необходимая температура. Это значение составляет не менее 260 0 С и в большей мере зависит от диаметра деталей.
  3. 3. Свариваемые детали одновременно надеваются на разогретые насадки. Труба вводится в паз внутренней части до отмеченной на ней линии, а фитинг надевается на дорн.
  4. 4. Через определённое время, в соответствии с приведённой таблицей, детали снимаются с насадок и плавным движением вводятся друг в друга на заданную глубину. Соединив элементы, их нельзя проворачивать или изгибать. Их следует удерживать неподвижно до момента застывания. При соединении излишки расплавленного вещества выдавливаются наружу, образуя кольцо вокруг шва.
  5. 5. Как только шов застынет, полученную деталь можно отпустить, а по окончании времени охлаждения эксплуатировать.
Читать еще:  Плитка на газобетон без штукатурки

Правильная пайка формирует соединение по характеристикам, ничем не отличающееся от монолитной конструкции. Для достижения этого необходимо не только уметь пользоваться утюгом для полипропиленовых труб, но и не допускать различных ошибок в процессе нагрева и стадии фиксирования частей трубопровода.

Распространённые ошибки при монтаже можно разделить на несколько типов:

  1. 1. Недостаточно основательно выполненная очистка поверхностей спаиваемых деталей.
  2. 2. Попадание воды в сварной шов.
  3. 3. При обрезке трубы до необходимой длины угол реза превышает 90 градусов.
  4. 4. Недостаточная длина ввода трубы в фитинг.
  5. 5. Перегрев или недостаточный нагрев свариваемых деталей.
  6. 6. Неполное удаление армирующего слоя.
  7. 7. Несоблюдение правильности стыковки деталей и действий, связанных с последующей попыткой их корректировки.

Профессионалы достигают высокого качества спаянных швов безукоризненным соблюдением правил сварки. Для этого они используют небольшие хитрости. В первую очередь при стыковке важно выдержать сносность. Сделать это нетрудно. Секрет ровной оси заключается в нанесении параллельной линии с помощью тонкого маркёра или карандаша как на поверхность трубы, так и фитинга. После расплавления понадобится только аккуратно совместить эти линии.

Для фиксации паяльника в его конструкции используется утяжелённая ножка. Но из-за плохого качества насадок или недостаточного их разогрева вытягивание расплавленных элементов трубопровода из них может привести к переворачиванию устройства. Поэтому рекомендуется сварку проводить с помощником, в задачи которого будет входить удерживать паяльник неподвижным.

Для того чтобы срез был ровный, используются специальные ножницы. С их помощью пластиковая труба режется точно и без приложения усилий. Если же рез получился неровным, допускается его выравнивание с помощью напильника. При этом по окончании выравнивания трубу следует продуть и в случае необходимости удалить фаску.

При выборе насадок предпочтение следует отдавать тем, которые изготовлены из металлизированного тефлона. Они отличаются равномерным прогревом и легко очищаются. Для бытовых нужд подойдёт устройство с мощность 1,2 кВт. Его будет вполне достаточно для сварки труб диаметром до 50 мм.

Таким образом, для пайки труб никаких особых знаний не понадобится, главное, соблюдать процесс пайки и следовать рекомендациям. При этом, так как температура паяльника достигает высоких значений, стоит соблюдать технику безопасности, чтобы предотвратить возможность ожога.

Технология пайки полипропиленовых труб

Трубные изделия из полипропилена имеют ряд преимуществ. Они позволяют сформировать прочное соединение. При большинстве работ по монтажу водопроводных систем предпочтение отдается именному данному типу изделий. Срок эксплуатации материалов составляет порядка 50 лет. По некоторым параметрам полипропилен уступает металлическим изделиям. Особенно это касается прочности, но трубные материалы из полипропилена быстрее и проще спаять, чем изделия из металла. Не отличается сложностью технология пайки полипропиленовых труб. При ее правильном соблюдении удается получить долговечное и прочное соединение.

Пайка ПП труб своими руками

Типы труб из полипропилена

Срок службы изделий зависит от температуры среды и давления, создаваемого в них. При правильном выборе типа материала удается существенно продлить его эксплуатационные возможности.

Выделяют 4 разновидности трубных материалов, имеющих разные характеристики в зависимости от температуры их эксплуатации.

Тип изделия и соответствующая ему маркировка

Назначение Температура среды, С

Рабочее давление, МПа

Для холодного водоснабжения и теплых полов 20 для холодного водоснабжения, 45 для полов теплой системы 1 PN16 Для холодного и горячего водоснабжения До 60 Для горячего водоснабжения До 80 2 PN25 Для центральных отопительных систем, армированных изделий, систем горячего снабжения водой До 95

Материалы марки PN10 относятся к изделиям, предназначенным для холодного водоснабжения. Они не способны выдерживать высокую температуру среды. Второй тип с маркировкой PN16 относится к изделиям смешанного типа и предназначен для холодного и горячего водоснабжения, но с ограничением температуры эксплуатации. PN20 и PN25 являются материалами, предназначенными для горячего водоснабжения. Такие трубопроводы способны выдерживать действие высоких температур, а изделия под маркировкой PN25 дополнительно армированы металлом, что увеличивает их срок службы и способность выдерживать большое давление и температурный режим.

Необходимое оборудование

Технология сварки полипропиленовых труб подразумевает использование конкретного набора инструментов. Он включает в себя:

  • сварочный агрегат с насадками (паяльник), работающий в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме;
  • ножницы для резки полипропилена;
  • линейка;
  • нож;
  • напильник;
  • обезжиривающий раствор;
  • ветошь;
  • рулетка;
  • уголок;
  • маркер;
  • шейвер, если проводится сварка армированных полипропиленовых труб.

Основное оборудование для пайки ПП труб

Паяльник приобретается в специализированном магазине, но в целях экономии его можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится ненужный утюг, подошва которого будет служить основой паяльного аппарата. На подошву устанавливаются насадки, с помощью которых создастся возможность работы с материалами различных диаметров. Диаметр насадок в тех случаях, когда проводится сварка полипропиленовых труб своими руками, колеблется в диапазоне от 14 до 62 мм.

После сбора оборудования, с помощью которого проводится сварка труб из полипропилена, необходимо выполнить подготовительные работы.

Подготовка к пайке

Подготовительные мероприятия начинаются с установки паяльника и выбора нужных насадок. Сварочный аппарат надежно фиксируется на рабочем месте. Для него подбирается требуемая насадка, крепящаяся на нем при помощи специальных ключей.

Необходимо обращать внимание на внешний температурный режим. Чем теплее в помещении, в котором проводится сварка пп труб, тем быстрее пройдет процесс и меньше понадобится времени на сваривание изделий.

Особое значение имеет температура пайки полипропиленовых труб. От правильной установки режима зависит качество всего процесса. Паяльник необходимо настроить на 260 С. При таком температурном режиме проводится пайка. После включения паяльника не стоит сразу приступать к свариванию материалов. Необходимо подождать 15 минут прежде, чем паяльный аппарат хорошо прогреется.

Помимо подготовки паяльника, требуется подготовка трубных изделий. На первом этапе труборезом делается срез изделия под углом 90 .

Резка ПП трубы перед пайкой

Сварочное место понадобится обезжирить. Возникает вопрос: чем обезжирить полипропиленовую трубу перед пайкой? Используется либо спиртовой раствор, либо обычный мыльный. После обработки необходимо тщательно просушить стыковочные места.

Надевание заготовок на сварочных аппарат

Для материалов под маркировкой PN25 подготовка не ограничивается нарезкой и обработкой обезжиривающим составом. Сварка полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, не требует предварительного снятия с них слоя стекловолокна специальным устройством. Сваривание проводится в общем порядке.

Часто имеет место пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах. Для упрощения процесса необходимо разделить трубный материал на части, отдельно выполнить монтаж неудобного участка, установить его на место и лишь в конце приступить к монтажу простых элементов.

Сварка полипропиленовых труб в неудобных местах проводится с участием нескольких мастеров.»

Технология пайки

Технология пайки полипропиленовых труб зависит от выбранного способа. На практике применяются методы пайки:

Когда применяется стыковая сварка полипропиленовых труб, изделия нарезаются на части необходимой длины, а их торцы тщательно зачищаются. Место соединения материалов прогревают сварочным зеркалом, после чего они соединяются друг с другом. Качественным считается результат, при котором получившийся сварочный шов имеет такую же прочность, что и сами трубные изделия. Стыковой метод оправдывает себя, когда проводится сварка полипропиленовых труб большого диаметра.

Муфтовый метод подразумевает использование специальной муфты, вводимой между соединяемыми элементами. Нюанс процесса заключается в нагревании только самих элементов соединения без прогревания магистральных участков.

Раструбная сварка полипропиленовых труб заключается в применении насадок с разным сечением. Изделия предварительно нарезаются под прямым углом, их торцы зачищаются и вставляются в насадку с требуемым сечением. Происходит их нагревание, плавление и соединение. После соединения изделий нельзя их проворачивать.

Предусмотрены общие правила пайки полипропиленовых труб. Они включают в себя:

  • установку изделий на насадки нужного диаметра: труба фиксируется в гильзе до ограничителя, а фитинг – на дорн;
  • выдерживание необходимого времени (временной интервал содержит таблица сварки полипропиленовых труб);
  • разогретые элементы снимаются с паяльника и быстро соединяются без прокручивания и изгибания;
  • охлаждение материалов без лишних манипуляций с ними.

После окончательного остывания материалов их необходимо проверить на герметичность. Для этого надо продуть изделия и пропустить через них воду.

Можно посмотреть время пайки полипропиленовых труб в таблице.

Особенности работы с армированными трубами

Предусмотрена для армированных изделий инструкция сварки полипропиленовых труб, включающая в себя главное правило:

Перед тем, как проводится пайка полипропиленовых труб, инструкция указывает на необходимость снятия с них армированного слоя до слоя полипропилена.»

Правило особенно касается изделий, армированных алюминием. Необходимость заключается в том, что верхний алюминиевый слой препятствует достаточному прогреванию внутреннего слоя полипропилена. Из-за дополнительного слоя диаметр материала получается больше стандартного, и изделие не сможет пройти в муфту и соединительный элемент. Для срезания слоя трубный отрезок вставляется в специальное устройство – шейвер. При проворачивании материала шейвер за счет своих острых лезвий аккуратно срезает верхний армированный слой, не нарушая внутренний слой, состоящий из полипропилена.

В некоторых изделиях армированный слой находится внутри трубы и покрыт слоем полипропилена. Требуется обязательная зачистка торцов торцевателем. Без проведения указанного мероприятия пайка пп труб приведет к нарушению герметичности соединения, в результате на изделии появятся волдыри.

В заключение

Правильно соблюденная технология пайки полипропиленовых труб позволяет начать эксплуатацию трубопроводов по истечении часа, когда была проведена пайка. При отсутствии опыта рекомендуется выполнить пробное сваривание изделий, остудить их и разрезать с целью удостовериться в правильном соблюдении всех моментов.

Плюс процесса в том, что технология пайки полипропиленовых труб позволяет отрезать участок с дефектами и проводить новую пайку изделий без необходимости переделывать всю конструкцию заново.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector