Глубинное модульно стержневое заземление шип
Alkstroy.ru

Строительный портал

Глубинное модульно стержневое заземление шип

ТСКБ-Гранит

Энергосбережение , Энергоаудит , Энергетический паспорт , Программа энергоэффективности , Тепловизионное обследование , Электролаборатория

тел. +7 (495) 589-96-11
+7 (498) 720-93-43

Передвижная электротехническая лаборатория

Отопительное оборудование

Электротехническое оборудование

Энергоаудит

Программа энергосбережения

Энергосбережение

Библиотека

Системы заземления

Система заземления Galmar (модульная, глубинная или штыревая)

Современные цифровые системы связи предъявляют более высокие требования к характеристикам заземляющих устройств, чем аналоговое оборудование. Высокая чувствительность к импульсным помехам является особенностью современной цифровой аппаратуры — воздействие электростатических потенциалов на аппаратуру часто приводит к сбоям в ее работе и даже выходу из строя.

Еще большую опасность для аппаратуры представляют импульсные помехи при разрядах молний и коммутациях в питающей сети и интерфейсных цепях. А без надежного заземления не работают встроенные и внешние элементы защиты от перенапряжений.

Поэтому при монтаже новых телекоммуникационных узлов или модернизации существующих необходимо обязательно решить вопросы, связанные с устройством заземления, отвечающего современным требованиям. Еще недавно монтаж заземляющего устройства (заземлителя и заземляющих проводников) в городских условиях, когда существенно ограничена доступная для монтажа площадь поверхности и почти везде имеется твердое покрытие, мог оказаться весьма трудоемким.

Теперь высокоэффективное и экономичное решение стало доступно благодаря модульно-штыревой системе заземления GALMAR, предназначенной для организации одноточечного или многоточечного контуров заземления на телекоммуникационных и энергетических объектах операторов мобильной и стационарной связи, ведомственных сетей, промышленных предприятий.

Система GALMAR содержит все необходимые для монтажа заземляющего устройства компоненты, легко сопрягаемые друг с другом. Основу системы составляют стальные штыри небольшой длины с медным покрытием, соединительные муфты и вспомогательные элементы.

Модульно-штыревая конструкция системы GALMAR обеспечивает максимальное удобство и технологичность монтажа:

  • любая конфигурация контура заземления;
  • не требуются заготовительные операции (вся работа выполняется на месте, без использования тяжелого инструмента);
  • все детали просто сопрягаются (без сварки или с экзотермической сваркой).

Благодаря промышленному изготовлению элементов системы GALMAR обеспечены:

  • высокая устойчивость медного покрытия штырей к изгибу и отслоению при монтаже;
  • надежная защита смонтированных заземлителей от коррозии — гарантия 30 лет;
  • минимальные эксплуатационные затраты.

Монтаж заземлителей

Вертикальные элементы заземлителей монтируются из штырей модульной системы GALMAR, заглубляемых в землю с помощью обычного перфоратора. Для получения нужной длины штыри соединяются между собой резьбовыми муфтами.

Монтируемый контур заземления может иметь удобную для конкретного случая конфигурацию с любым числом вертикальных элементов, а сами вертикальные элементы могут быть смонтированы на любую глубину от 2 до 6 метров при традиционном монтаже и от 6 до 40 метров при глубинном монтаже.

Способ монтажа выбирается в зависимости от доступной площади и типа грунта. Глубинный монтаж является наиболее технологичным:

  • минимальная площадь контура заземления;
  • сопротивление заземлителей не зависит от погоды;
  • минимум земляных работ;
  • возможность монтажа внутри периметра зданий (в подвалах).

Технологии GALMAR против традиций

Низкие эксплуатационные затраты

Характеристика Модульно-штыревая система Традиционная система заземления
Механическая прочность элементов Высокая, гарантированная Зависит от используемых материалов и качества сварки стыков
Покрытие вертикального элемента заземлителя Медь, не менее 250 мкм, высокая адгезия и пластичность Нет
Стойкость к коррозии Высокая, срок службы минимум 30 лет Низкая (за 10 лет разрушается около 60%)

Удобство и технологичность монтажа

Характеристика Модульно-штыревая система Традиционная система заземления
Глубина установки вертикальных элементов Любая (постепенное наращивание при заглублении) Ограничена длиной забиваемого уголка (обычно 3м)
«Тяжелые» операции Нет Есть (погрузка, доставка погонажа, резка, сварка)
Технологичность монтажа Высокая (универсальность, модульность, меньше вертикальных элементов, экзотермическая сварка) Низкая (заготовительные операции, больше вертикальных элементов и соединений, обычная сварка)
Читать еще:  Полипропилен и ультрафиолет
Глубинный монтаж
(комплекты GL-00015 и GL-00030)
Традиционный монтаж
(комплект GL-00045)
Небольшое количество вертикальных элементов заземлителя, установленных на большую глубину. Большое количество вертикальных элементов заземлителя, установленных на небольшую глубину.

Поставка системы заземления GALMAR

Поставка комплектующих модульно-штыревой системы GALMAR производится монтажными комплектами. Выбор комплекта осуществляется исходя из конкретной ситуации (необходимой длины заземляющих элементов и их количества).

Обозначение монтажного комплекта Назначение монтажного комплекта Суммарная длина вертикальных элементов Возможные варианты монтажа
N L
GL-00015 Глубинный монтаж 15 м 1
3
15
5
GL-00030 Глубинный монтаж 30 м 1
3
30
10
GL-00045 Традиционный монтаж 45 м 15 3
Состав монтажного комплекта GL-00015 GL-00030 GL-00045
Штырь заземлителя 10 20 30
Соединительная муфта, шт 10 20 16
Стартовый наконечник, шт 3 3 15
Направляющая головка для вибромолота, шт 2 3 5
Зажимы для подключения, шт 3 5 15
Антикоррозионная токопроводящая паста, шт 1 на 3 комп. 1 на 3 комп. 1
Изоляционная лента DENSO, шт 1 на 3 комп. 1 на 3 комп. 1
Насадка на вибромолот, шт 1 на 3 комп. 1 на 3 комп. 1

Система заземления «ШИП»

Система заземления “ШИП” является аналогичной системой, но разработанной в России специально для применения в условиях нашего сурового климата.

Преимущества системы “ШИП” глубинно-модульного заземления:

  • эффективное заземление на основе передовых технологий за разумные деньги – стоимость изделия российского производства ниже, чем у западных аналогов;
  • срок эксплуатации заземления до 30 лет обеспечивается использованием ТДЦ-покрытия, которое существенно увеличивает микротвердость и замедляет процесс коррозии;
  • оптимальная конструкция «ШИП» обеспечивает погружение заземлителя до 35 метров (в зависимости от типа почвы);
  • при установке «ШИП» используется электродуговая сварка, которая менее трудоемка и менее затратна по сравнению с экзотермической сваркой (необходимой для омедненных стержней);
  • после монтажа заземления требуется минимальный объем земляных работ и работ по восстановлению дорожных покрытий
  • «ШИП» может быть установлен в подвалах зданий;
  • отсутствие сезонных колебаний сопротивления растеканию тока и сведение к минимуму наведенной ЭДС обеспечивают при заземлении сетей связи стабильное качество передачи информации круглый год;
  • заземление, благодаря покрытию, не представляя опасности для подземных металлических конструкций и коммуникаций с точки зрения гальванического переноса ионов.

К достоинствам метода термодифузионного цинкования (далее ТДЦ) можно отнести следующее:

  • детали цинкуются в герметически закрытых ретортах, поэтому процесс диффузионного цинкования экологически безопасен и не требует создания очистных сооружений;
  • получаемое покрытие не имеет пор и за счет диффузионного слоя имеет прочную адгезионную связь с подложкой;
  • диффузионный цинк покрывает детали равномерным слоем без наплывов, точно повторяет профиль цинкуемой поверхности, включая глухие отверстия, элементы сложной конфигурации, щели, полости, резьбу;
  • метод позволяет, в отличие от других, цинковать длинномерные трубы с обеих сторон, а при необходимости, цинковать только внутреннюю или только наружную поверхность труб, в зависимости от расположения порошковых цинкосодержащих смесей – снаружи или внутри;
  • покрытие имеет высокую твердость (в 3-4 раза выше, чем у горячего цинкового покрытия) и обладает высоким сопротивлением абразивному износу, что позволяет использовать периодически разбираемые трубные соединения в нефтегазовой отрасли до 10-15 лет без замены;
  • при сварке металлоизделий с термодиффузионным покрытием цинковое покрытие повреждается только в «ванночке» сварного шва, при этом в околошовной зоне сохраняется слой покрытия, который протекторно защищает сварной шов;
  • отходы от производства не требуют захоронения и могут быть использованы в качестве наполнителей строительных бетонных смесей;
  • диффузионное цинковое покрытие сертификатом Госсанэпидемнадзора № 78.1.3.315.II.17512.9.99 от 06.09.99г, допущено к контакту с водой питьевого и бытового водоснабжения, соответствует требованиям ГОСТ 28426-90, ГОСТ Р51163-98, СНИП 2.03.11-85 изд. 2002г., Инструкции № К-106 от 30.12.2003г. Департамента электрификации и электроснабжения ОАО «РЖД», а также требованиям зарубежных стандартов АST MB 633, AST MB 695;
  • нет ограничения по химическому составу общераспространенных машиностроительных сталей и чугунов.
Читать еще:  Как сделать облицовочный кирпич своими руками?

Механизм образования диффузионного цинкового покрытия упрощенно можно описать следующим образом:

При повышенной температуре (более 260°С) порошковый цинк приобретает активность за счет увеличения подвижности атомов цинка. В объеме порошковой цинкосодержащей смеси, находящейся в замкнутом пространстве рабочих реторт под действием высокой температуры, цинк переходит в парофазное состояние, отличающееся от газофазного состоянием докритического насыщения. Подвижные атомы паров цинка проникают в пришедшую в движение кристаллическую решетку альфа-железа за счет заполнения вакансий, поскольку под действием температуры атомы железа также пришли в подвижность и во встречное диффузионное движение.

Проникшие в структурную решетку железа атомы цинка вступают в термохимические реакции с железом, образуя твердый раствор цинка в альфа-железе (цинковый феррит). С повышением температуры в результате встречной диффузии цинка путем флуктуации образуются последующие фазы железоцинкового покрытия.

Таким образом, при диффузионном цинковании в порошковых цинкосодержащих смесях на поверхности цинкуемого изделия образуется покрытие, состоящее не из металлического цинка, а из железоцинкового сплава, представляющего ряд интерметаллидных соединений железа с цинком и твердые растворы цинка в железе и железа в цинке.

Термодиффузионное цинкование повышает срок службы обработанного изделия в условиях промышленных, атмосферных и водных сред, а также при эксплуатации его в нефтяном и газовом хозяйстве в 10-15 раз по сравнению с черным металлом. В 2-3 раза превышает показатели цинкования электролизом и служит в 1,5-2 раза дольше, чем изделия, подвергнутые жидкому цинкованию.

Даже механическое воздействие на детали не приводит к нарушению защитного покрытия. В цинковом покрытии имеется 2-3% алюминия, что повышает стойкость деталей в условиях кислотных и щелочных сред. Изделия после такой обработки могут быть подвержены холодным деформациям и механическим воздействиям. При этом не происходит отслаивание и растрескивание покрытий. Цинкование таким методом позволяет в точности воспроизвести профиль поверхности детали (конструкции): резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф. При сварке деталей термодиффузионное покрытие в зоне сварочного шва не выгорает (высокая температура кипения железоцинковых фаз покрытия) и примыкает встык к сварочному шву.

Примеры применения

Низкоомное глубинное заземление телекоммуникационного объекта

Длина одной точки может выбираться согласно требованиям проекта от 15 до 40 метров. Глубинно-модульное заземление «ШИП» на данных глубинах позволяет достигнуть 4 Ом.

Как сделать модульно-штыревое заземление

Монтаж модульно-штыревого заземления является отличным вариантом установки заземляющей системы (заземляющего контура) в частном доме. В данном случае продолжительность монтажных работ существенно сокращается. Функции заземлителя при этом не уступают контуру заземления, выполненному по схеме треугольник с помощью сварки и другим аналогичным системам (линейной, глубинной, электролитической и т.д.). В этой публикации мы подробно покажем, как смонтировать модульно штыревое заземление своими руками и какое преимущество оно имеет перед другими системами.

Конструкция системы

Чем же интересна эта система для собственников частных домов и что входит в ее комплект? Конструкция состоит из стальных штырей длиной 1,5 метра с электрохимическим медным покрытием и имеющих возможность соединяться с помощью муфт. Для соединения горизонтальных и вертикальных частей конструкции в комплект входят латунные зажимы. Конусообразные наконечники предназначены для облегчения погружения штырей в землю.

Модульно-штыревое заземление

Сборка модульно-штыревого заземления производится в следующем порядке: на верхнюю часть штыря накручивается муфта, в которую в свою очередь монтируется ударная головка (насадка для забивания). На нижнюю часть конструкции устанавливается стальной наконечник. Он упрощает процесс заглубления штырей заземления в землю. Есть несколько разновидностей наконечников, область применения которых зависит от твердости грунта.

Читать еще:  Можно ли покрасить силикатный кирпич?

Комплект модульно-штыревого заземления

Помимо этого, к комплекту прилагается специальная токопроводящая паста, назначение которой – защита от коррозии и постоянное поддержание электрического сопротивления при эксплуатации. Электропроводящая паста наносится на все резьбовые соединения конструкции. От коррозии можно использовать специальную влагонепроницаемую клейкую ленту, она устойчива к кислотам, солям и газам, не пропускает влагу.

Последовательный монтаж элементов

Установка модульно-штыревого заземления производится легко и просто. Резьбу первого штыря смазываем токопроводящей антикоррозийной пастой и накручиваем на нее конусообразный наконечник. На другой конец таким же образом устанавливаем соединительную муфту и вкручиваем в нее ударную головку, предназначенную для защиты штыря от ударной нагрузки перфоратора.

Установка заземлителя в грунт

Модульно-штыревое заземление, которое собрали, опускаем в заранее подготовленное углубление в земле. Нужно максимально глубоко воткнуть его в грунт своими руками. Затем подключить к сети перфоратор и вставить его насадку в ударную (направляющую) головку. Таким образом штырь будет погружаться в грунт при воздействии на него ударной силы перфоратора. Для присоединения следующего стержня необходимо оставить примерно 20 см от земли.

Ниже мы приводим инструкцию завода-изготовителя по монтажу системы заземления с помощью перфоратора

Инструкция по монтажу модульно-штыревого заземления

После этого следует замерить сопротивление заземления. Для этого необходимо снять ударную головку и к тому месту, где она располагалась подсоединить специальный прибор, омметр.

Прибор для измерение сопротивления заземления М-416

После того как заглубили первый штырь в землю на всю длину, направляющая головка для перфоратора снимается и через соединительную муфту прикручивается следующий штырь. На верхнюю часть снова монтируем соединительную муфту и направляющую головку под перфоратор, после чего процесс повторяется.

Обратите внимание! Штыри модульной системы допускается располагать не только в линию. Их можно вбивать в угловых точках по системе треугольника, а также по дуге. Суммарное сопротивление растеканию тока, создаваемое всей цепочкой, не должно превышать 3-4 Ома.

Количество вбиваемых штырей будет зависеть от суммарного сопротивления растеканию тока всей системы. О способах замера сопротивления заземления вы можете ознакомиться в нашей статье. На рисунке ниже указывается схема изменения сопротивления в зависимости от длины электродов (штырей):

График зависимости сопротивления растеканию заземлителя

После заглубления всех штырей необходимо их соединить горизонтальным заземлителем с помощью латунных зажимов. Один из вертикальных заземлителей соединяется через проводник с электрическим щитом.

Недостатки и преимущества

Если сравнить модульно-штыревое заземление с заземляющим контуром, изготовленным с помощью сварки, то штыревое заземление будет иметь следующие преимущества:

  • Легкая и простая установка;
  • Монтаж можно произвести самостоятельно своими руками;
  • Не требуются сварочные работы, так как вся система монтируется с помощью зажимов и соединительных муфт;
  • Нет тяжелых земляных работ;
  • Система не поддается коррозии, так как состоит из омедненных элементов и соответственно имеет продолжительный срок службы;
  • Все элементы модульно-штыревой системы обладают высоким качеством, так как изготовлены на промышленном предприятии;
  • Дополнительные подготовительные работы не требуются.

Единственным минусом модульно-штыревого заземления является его высокая цена. Но, учитывая все вышеуказанные преимущества, данная система является самым выгодным вариантом для обеспечения электробезопасности частного дома.

Видео по теме

В завершение нашей статьи предлагаем посмотреть видео о монтаже штыревого заземлителя с помощью перфоратора.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector