Испытание полипропиленовых труб на давление
Alkstroy.ru

Строительный портал

Испытание полипропиленовых труб на давление

Полипропиленовые трубы: испытания на прочность

Результаты гидростатических испытаний армированных напорных полипропиленовых труб

Зачастую большое количество предложений порождает проблему – трудно определиться, что выбрать. Ситуация с пластиковыми трубами схожая – десятки компаний предлагают российскому покупателю продукцию, по внешнему виду почти ничем не отличающуюся. По заверениям продавцов, свойства тоже схожие. В последнее время на рынке полипропиленовых труб появились трубы, армированные алюминием и не требующие предварительной зачистки для сварки. Сравнению прочностных свойств этих полипропиленовых труб и посвящена данная статья.

Чтобы покупателям было проще ориентироваться во всем многообразии пластиковых водопроводных систем, по заказу компании «Эгопласт» независимые эксперты аккредитованной испытательной лаборатории ИЛ «Пласт Тест» исследовали несколько особенно популярных продуктов на российском рынке. Главная цель – определить стойкость труб при постоянном внутреннем давлении на соответствие техническим требованиям ГОСТ Р 52134 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления» (п. 5.1.2).

Для исследования были отобраны трубы примерно одной ценовой категории. Испытывались следующие напорные трубы: фольгированные 32 х 5,4 PN25 DIZAYN OXY PLUS KOMBI, фольгированные 20 х 3,4 PN25 DIZAYN OXY PLUS KOMBI, 32-PN25 (без маркировки, произведено в Китае), 32-PN25 Pro Aqua STABI PP-R/AL/PP-R

Взятые для испытания трубы изготовлены из PPRC (Poly Propylene Random Copolymer) – сополимер полипропилена. Трубы PPRC применяются в системах холодного и горячего водоснабжения, канализации, отопления с температурой не выше 95 ?С. Также полипропиленовые трубы используются для транспортировки химически агрессивных составов и сжатого воздуха.

Давление и температура воды – главные факторы, которые влияют на долговечность полипропиленового трубопровода. Для холодной воды производятся трубы с рабочим давлением 1–1,6 МПа, для горячей – 2–2,5 МПа.

Если трубопровод используется для транспортировки холодной воды (при температуре до плюс 20 ?С), срок его службы составляет примерно 50 лет. В горячем водоснабжение срок эксплуатации системы сокращается до 25–30 лет (данные могут несколько отличаться в зависимости от условий эксплуатации).

Испытания для труб

Поскольку установить количество вторичного сырья, красителей и прочих добавок, которые использовались при производстве труб, не представляется возможным, в процессе тестов специалисты учитывали материал, маркировку труб, геометрические размеры, (толщина стенки, внешний диаметр) и ГОСТ (правила расчета нагрузок при разных температурах).

В испытаниях использовалась установка для определения стойкости труб при постоянном внутреннем давлении фирмы SCITEQ-Hammel. Образцы напорных труб при помощи заглушек специальной конструкции были подключены к установке SCITEQ. Стойкость фольгированных труб проверяли по схеме «Вода в воде» при начальном напряжении в стенке трубы, температуре и времени испытаний согласно ГОСТ Р 52134.

Для труб, заявленных производителями на номинальное давление PN25 (или PN20), испытательное давление было принято из расчета минимального значения толщины стенки Smin и среднего диаметра напорной трубы для давления PN25 согласно требованиям ГОСТ Р 52134 и ТУ 2248-032-00284581-80.

Результаты испытаний можно посмотреть в таблице. Особое внимание стоит обратить на то, что толщина стенки труб разная – от 4,1 мм до 6,4 мм. Соответственно, испытательные давления отличаются в каждом конкретном случае. Минимальное давление – 46,37 атм., максимальное – 74,52 атм. Эти показатели указывают на стойкость трубы.

Как показали испытания, прочность труб при схожей маркировке отличается в 1,6 раз! Максимальная прочность у труб Pro Aqua (см. таблицу). Кроме того, из всех исследуемых образцов только продукция марки Pro Aqua выдержала испытания давлением в 79,5 атм. Эти данные красноречиво говорят о том, какая продукция прослужит дольше. Более полную информацию об испытаниях пластиковых труб вы можете узнать в техническом отделе компании «Эгопласт».

Другая проблема, тоже остро стоящая в России, – контрафактная продукция. Например, в конце прошлого года на таможне задержана партия китайских металлопластиковых труб, маркированных товарным знаком бельгийской фирмы Henco. Сотрудники Сибирской оперативной таможни обнаружили на Новосибирском таможенном посту более 800 бухт контрафактных металлопластиковых труб для водоснабжения и отопления. Как сообщили в пресс-службе Сибирской оперативной таможни, на самом деле продукция изготовлена в Китае, а оттуда на основании договора ввезена в нашу страну в адрес местной фирмы, специализирующейся на оптовой и розничной торговле сантехническим оборудованием, у которой, по информации правообладателя, отсутствовало разрешение на использование товарного знака Henco.

Уже через несколько недель таможенники зафиксировали еще одну попытку ввоза аналогичной партии подделок. На этот раз было изъято более 300 бухт контрафактной продукции и возбуждено еще одно дело об административном правонарушении. Согласно экспертизе образцы труб не соответствуют оригинальной продукции бельгийской фирмы и непригодны для применения в системах горячего водоснабжения и отопления.

К сожалению, это далеко не единственные случаи попытки нелегального ввоза. Разумеется, ни о каком соответствии продукции заявленным характеристикам говорить не приходится. Сколько прослужат такие системы, точно не знают даже специалисты. Одно ясно – удешевление продукта всегда ведет к ухудшению качества, уменьшению срока службы. Тем более если речь идет о контрафактной продукции, изготовленной в Китае и не соответствующей ни российским ГОСТам, ни международным стандартам.

N п. п. Образцы напорных фольгированных труб Время испытаний, ч, не менее (ГОСТ Р52134) Начальное напряжение в стенке трубы,кг/см2 (ГОСТ Р52134) Минимальное значение толщины стенки трубы с фольгой, мм Максимальный средний наружный диаметр трубы с фольгой. мм Расчетное испытательное давление для трубы с фольгой, кг/см2 Испытательное давление для труб с фольгой на давление PN 25 (PN 20) Результаты испытаний
1 Труба напорная фольгированная 32х5,4 PN25 DIZAYN OXY PLUS KOMBI 1 160,0 5,4 32,3 64,23 Не испытывалась

79,5 Не выдержала испытаний. Разрушение произошло в течение 1 мин испытаний по образующей трубы
2 Труба напорная фольгированная 20х3.4 PN 25 DIZAYN OXY PLUS KOMBI 1 160,0 3,3 20,27 62,22 Не испытывалась

64,0 Не выдержала испытаний. Разрушение произошло на 17 мин испытаний
3 Труба напорная 32-Рн25 ( без маркировки, производство Китай) 1 160,0 4,1 32,29 46,37 Не испытывалась

79,5 Не выдержала испытаний. Разрушение трубы призошло на 3 мин
4 Труба напорная фольгированная 32-PN25 «Pro aqua» STABI PP-R/AL/PP-R 1 160,0 6,4 33,88 74,52 79,5 Выдержала испытание с сохранением герметичности

По полученным результатам хорошо видно, что трубы, не требующие зачистки для сварки с типовыми фитингами (а другие отсутствуют), обладают меньшим внешним диаметром. Если при таком диаметре сохранить толщину стенки, прочность систем сохранится, но проходное сечение будет более узким, соответственно, увеличится сопротивление и уменьшится расход теплоносителя через трубу. Если размер проходного сечения сохранить, то толщина стенки уменьшается, что сказывается на прочности труб.

Результаты испытательного давления закономерны и никого не должны удивлять. Все проведенные тесты указывают на прочность трубы и ее стойкость при других давлениях и температурах. Увы, сейчас ситуация такова, что поставщики довольно активно продвигают новые трубы, по их заверениям, не требующие зачистки. При этом умалчивается о том, что без специальной зачистки сварной шов будет некачественным. Как следствие – у клиента возникают проблемы при эксплуатации системы.

Как видно из исследования, при схожей маркировке прочность труб может отличаться в 1,6 раза (максимальная прочность у трубы PRO AQUA. Соответственно, срок службы труб будет отличаться приблизительно во столько же раз. Делайте правильный выбор!

По материалам компании «Эгопласт».

Подарок всему строительному комплексу

В конце прошлого года «Политрон» начал производство инновационного продукта, давно ожидаемого российскими строительными компаниями, – гофрированных двухслойных труб из полипропилена для наружной канализации. В Центральном федеральном округе это первый проект такого рода. По словам специалистов, новая продукция будет пользоваться повышенным спросом при строительстве и реконструкции наружных канализационных сетей.

Гофрированные двухслойные трубы из полипропилена обладают рядом преимуществ. Наружный слой обеспечивает необходимую жесткость, а гладкая внутренняя поверхность идеально подходит для безнапорных канализационных систем. Отличительными чертами этих труб являются эластичность, малый вес и высокая жесткость (их можно применять для строительства канализационных сетей, расположенных под дорогами с динамической нагрузкой 11,5 тонн на ось транспортного средства). Максимальная рабочая температура – до плюс 95°С. Класс кольцевой жесткости – SN8.

Трубы примерно в 2–3 раза легче, чем однослойные трубы из ПВХ или ПЭ с гладкой стенкой, в 15 раз легче, чем керамические, и в 20 раз легче бетонных. Поэтому монтаж новых систем предполагает экономию примерно на 20–30% по сравнению с аналогичными системами.

«Гофрированные двухслойные трубы из полипропилена, действительно, востребованная продукция, ведь в ряде проектов (например, в зонах с повышенной нагрузкой) их использование наиболее целесообразно. Наша продукция пользуется устойчивым спросом на строительном рынке, – рассказывает Владимир Ратников, заместитель генерального директора завода «Политрон». – Этому есть объяснение. Системы по технологическим свойствам и качеству соответствует мировым стандартам. И, что тоже немаловажно для российских строительных компаний, нашу продукцию мы предлагаем по разумным и вполне конкурентным ценам».

В феврале этого года завод «Полинтон» расширил ассортимент продукции из полипропилена и запустил новую линию по производству напорных полипропиленовых труб и фитингов серого цвета для водоснабжения. По мнению специалистов, такой шаг оправдан, поскольку в ряде регионов России аналогичная продукция пользуется повышенным спросом.

У руководства завода серьезные планы по развитию. Впереди – новые проекты, более совершенные технологии, большие перспективы и, как всегда, большие задачи.

«Эгопласт» в Санкт-Петербурге

Тел./факс: (812) 449-48-20

Адрес: 195009 г. Санкт-Петербург, Свердловская наб., д. 4, лит. А

«Эгопласт» в Москве

Тел./факс: (495) 684-15-73, 686-19-67

Адрес: 129626 г. Москва, Кулаков переулок, дом 9А

«Эгопласт» в Ростове-на-Дону

Тел./факс: (863) 200-73-72, 200-74-25

Адрес: 144090 г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 156/2

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

– трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

– в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

– испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

– в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

– давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

0,2-0,24

90-110

0,26-0,28

125-140

0,35-0,38

0,9-0,95

160-180

0,42-0,6

1,05-1,2

400-450

1,95-2,1

500-560

1,1-1,15

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Методика опрессовки (испытания давлением) систем водоснабжения и отопления

Кто как делает опрессовку?

  1. Опрессовываете вы всю систему в целом или отдельные элементы система, например, отдельную трассу идущую от коллектора от коллектора.
  2. Чем опрессовываете – воздухом или водой?
  3. При опрессовке просто проверяете отсутствие видимых течей или смотрите, чтобы не было падения давления? Если есть падение давления, то какое падение считается допустимым, а какое нет, или любое падение недопустимо?
  4. Если проверяется отсутствие падение давления, то в течении какого временного периода делается проверка?
  5. Под каким давлением опрессовываете систему?

Ну и прочие детали которые сочтете важными.

Де юре:
СНиП 3.05.01-85 “Внутренние санитарно-технические системы”, п. 4.4:
Выдержавшими испытания считаются системы водоснабжения, если в течение 10 минут нахождения под пробным давлением (в 1,5 раза выше рабочего) при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,5 кгс/см2 и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.”
Де факто:
В водорозетки вместо заглушек вкручиваю краны Маевского, через которые и спускаю воздух.
Закольцовываю ГВС и ХВС гибкой подводкой, чтобы опрессовать всё за один приём. Заполняю холодной водой. Спускаю воздух. Опрессовываю. Выжидаю 1-1,5 часа, занимаясь этим временем приборкой, инструментом, укладыванием труб в утеплитель и т.д.
P/s/ накачиваю, как правило, 10 bar.

И что обычно у вас происходит с давлением за эти полтора часа? Каким было таким и остается? Или есть какое то падение в пределах нормы?

Если всё нормально, то давление неизменно, в противном случае ищу утечку. Как правило она бывала в резьбовых полипропиленовых заглушках.
P/s/ сейчас, как ужЕ сказал выше, вместо ПП заглушек стал использовать краны маевского.

Толмач написал :
Если всё нормально, то давление неизменно, в противном случае ищу утечку.

Очень трудно выгнать весь воздух из системы, бывает, что протечек нет – а давление всеравно падает, даже при всех отсечённых ветках.

Зависит от типа труб ,например трубы REHAU опрессовывают в несколько приемов (из за расширения самой трубы)

EV.SA написал :
REHAU опрессовывают в несколько приемов (из за расширения самой трубы)

Кстати, это расширение происходит во время каждой опрессовки или один раз труба расширилась и так расширенной и осталась?

Толмач написал :
Де юре:
СНиП 3.05.01-85 “Внутренние санитарно-технические системы”, п. 4.4:
Выдержавшими испытания считаются системы водоснабжения, если в течение 10 минут нахождения под пробным давлением (в 1,5 раза выше рабочего) при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,5 кгс/см2 и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.”
Де факто:
В водорозетки вместо заглушек вкручиваю краны Маевского, через которые и спускаю воздух.
Закольцовываю ГВС и ХВС гибкой подводкой, чтобы опрессовать всё за один приём. Заполняю холодной водой. Спускаю воздух. Опрессовываю. Выжидаю 1-1,5 часа, занимаясь этим временем приборкой, инструментом, укладыванием труб в утеплитель и т.д.
P/s/ накачиваю, как правило, 10 bar.

Заглушки ставлю из миникранов, у нас все отопления и водопроводы медные по этому не обьеденяю гибкой подводкой, пресую по отдельности, гибкая подводка как и воздух может растягиватся и показывать протечку

  • приспособление с автомобильным ниппелем изготовлено в корпусе крана. Опрессовывал кухонные ветви от входного крана до выхода счетчиков (медная линия 1,5м с пайками, кран дублирующий, фильтр, счетчик). Воздуха остается на мелкий “пшик”. Тяжелее всего дождаться остывания горячей воды. Нужна сноровка при снятии шланга компрессора, т.к. он держит золотник ниппеля открытым.

andron01 , Не вздумайте опрессовывать воздухом, для таких работ нужен допуск. > то какое падение считается допустимым, а какое нет,

Примерно до 1 % падений давления можно считать допустимым

Я не спец, я инженер, но

dobriy_dada написал :
Не вздумайте опрессовывать воздухом, для таких работ нужен допуск.

  • весьма спорное утверждение для давлений менее 10. У воздуха другой недостаток – незначительное падение давления при неприемлемой утечке. Т.е. по давлению судить нельзя.

dobriy_dada написал :
до 1 % падений давления можно считать допустимым

Строго. Тут надо уточнять. СНИП говорит о потере 0,5кг за 10 минут при 1,5 кратном от номинала давлении. У меня номинал 4. Испытать должен при 6. Тогда 0,5*100/6=8,3% за 10 минут.
Или, допустим имеем в номинале 6,7, прессуем 10, тогда 0,5*100/10=5% за 10 минут.
Практически делал 10 и потерял 0,2 за 30 минут – 0,66% за 10 минут.
Такие вот разбеги по СНИП и практика При отсутствии утечек колебание в 1% могут быть вызваны выравниванием температур. Т.е. много или мало утекло надо оценивать по ситуации.

Слушатель , > весьма спорное утверждение для давлений менее 10.

Если у системы, находящейся под давлением воды появится “дырочка”, то вода будет течь из неё и нечего страшного не случится. А если в такой системе окажется воздух, то он мгновенно заполнит окружающий объём через эту “дырочку” и человеку будет мягко говоря неприятно. Где-то видел видео как парень протыкает колесо большого грузовика и после этого получает серьёзные травмы

я тоже Правда молодой ишшо

Слушатель написал :
весьма спорное утверждение для давлений менее 10

Я подумал о безопасности. Дырочка с водой безопасна, т.к. давление резко падает. Дырочка с воздухом почти не снижает давления и такой сосуд опасен при разрыве. Но 10кг, думаю, не страшно. Особенно для вязких оболочек.

dobriy_dada написал :
Где-то видел видео как парень протыкает колесо большого грузовика и после этого получает серьёзные травмы

Я думаю здесь есть существенная разница в том, что в случае колеса весь сжатый воздух сконцентрирован в одном месте – в колесе. В случае трубопровода же сжатый воздух распределен по тонким трубам по достаточно большому объему, т.е. нет большой концентрации сжатого воздуха в одном месте, поэтому и опасности тут особой нет. Если бы у вас была какая нибудь емкость (бочка) наполненная сжатым воздухом, то было бы конечно страшно.

Кстати, а это нормально когда опрессовщиком закачиваешь давление, то часть закачиваемой воды сливается обратно в опрессовщик в емкость с водой. Причем если качать медленно, то практически вся вода выливается обратно, т.е. чтобы закачать давление в систему нужно на рычаг опрессовщика нажимать с некоторым усилием (не плавно, а как бы порезче). Если нажимать плавно, то в систему может практически ничего не закачиваться.

andron01 написал :
если качать медленно, то практически вся вода выливается обратно, т.е. чтобы закачать давление в систему нужно на рычаг опрессовщика нажимать с некоторым усилием (не плавно, а как бы порезче). Если нажимать плавно, то в систему может практически ничего не закачиваться.

Таким не пользовался, но по симптомам это негерметичность насоса опрессовщика – при плавном перемещении поршня вода успевает убежать через зазоры.

andron01 написал :
Я думаю здесь есть существенная разница в том, что в случае колеса весь сжатый воздух сконцентрирован в одном месте – в колесе. В случае трубопровода же сжатый воздух распределен по тонким трубам по достаточно большому объему, т.е. нет большой концентрации сжатого воздуха в одном месте, поэтому и опасности тут особой нет. Если бы у вас была какая нибудь емкость (бочка) наполненная сжатым воздухом, то было бы конечно страшно.

+1000. Если бойлер не опрессовывать.

Слушатель написал :
по симптомам это негерметичность насоса опрессовщика

Продавец утверждает, что опрессовщик полностью исправен, что это нормально. В пример приводит, что когда качаешь велосипедным насосом, если медленно качать, то воздух в камеру не закачивается.

andron01 написал :
В пример приводит, что когда качаешь велосипедным насосом, если медленно качать, то воздух в камеру не закачивается.

Пусть это будет на совести продавца Велосипед качаем воздухом и давление нарастает медленно, оно легко контролируется даже с резкими качками. С водой иначе – лишним резким качком легко можно выскочить за допустимые пределы, а там уж как повезет.
Вот стенд с пределом 1000кг/см2

  • представьте там резкие качки, если нужно 40-90кг. Порвет на фиг Рычаг движем медленно и плавно – ничего никуда не утекает.
    Мое мнение – у Вас опрессовщик неисправен. Но я таких в руках не держал, может коллеги меня поправят и у всех текут?

Слушатель написал :
Но я таких в руках не держал, может коллеги меня поправят и у всех текут?

У меня Rothenberger ТР 25:

Делаю следующий эксперимент. Наливаю в корыто опрессовщика немного воды, пару сантиметров, затем поднимаю ручку вверх, чтобы в поршень засосалась вода, потом наклоняю опрессовщик в бок, чтобы в корыте вокруг поршня не было воды и нажимаю ручку опрессовщика вниз, в результате из нижней части поршня вода впрыскивается обратно в корыто.

В общем, не всё то, что блестит – золото. Т.е. не везде к уплотнению поршня подошли по-человечески.

Поразбирал сегодня немного опрессовщик. И выяснил такую вещь. Внизу у поршня есть дырочка через которую в поршень набирается вода. Сверху (внутри поршня) у этой дырочки снята фаска и на ней лежит пластиковый шарик, который закрывает дырочку. Когда в поршень набирается вода, то шарик немного всплывает. Внутри поршня есть выступ, который не дает шарику высоко всплывать. Когда начинаем выдавливать воду из поршня, то шарик током воды прижимается к дырочке и вода через другое отверстие начинает подаваться в шланг опрессовщика, но если рычаг опускать медленно, то шарик прижиматься к дырочке не будет и вода будет выливаться обратно в корыто.

Такая конструкция (по-моему несерьезная) клапана рассчитана на большой ход поршня. При малом ходе надо сильнее ограничить перемещение шарика и/или его прижать легкой пружиной.

Хорошо бы, чтобы отписался кто нибудь из владельцев других опрессовщиков. Скажем как обостоит дело у REMS Push? Есть ли там выброс воды из поршня обратно в корыто?

другой опрессовщик – купленный на рынке (лет десять назад).

нонейм, фотка во время процесса.
никакая вода не выливается.

Дело в том, что так просто не видно выливается вода или нет. Чтобы увидеть нужно, чтобы под поршнем не было воды. Может она и выливается, а вам просто не видно?
И если вода не выливается, то закачав нужное давление у вас не получится рычаг опустить до конца, он так и останется частично во взведенном состоянии.

Думаю потребителю безразлично вытекает вода или нет, он этого может не знать. А вот то, что для накачки нужна особая сноровка, это существенно, этого быть не должно и качать должен независимо от скорости дрочки. Sorry.

andron01 написал :
И если вода не выливается, то закачав нужное давление у вас не получится рычаг опустить до конца, он так и останется частично во взведенном состоянии.

рычаг фиксируется любом положении – не важно “взведён” он или нет. Собственно, больше волнуют показатели манометра, а не положение рычага
В данном случае – 20 минут 12 очков – была выявлена течь (в стене, за плиткой, в ванной) – неожиданный подарок соседям от застройщика.

dobriy_dada написал :
andron01, Не вздумайте опрессовывать воздухом, для таких работ нужен допуск.

Ничего опасного в опрессовке воздухом не вижу. Стройка. при мне, буквально на моих глазах рванул шланг от здоровенного на колесах дизельного компрессора с воздушным охлаждением до пневмо отбойного обычного строительного молотка. Было типа просьба, Саня, пойди посмотри, штуцер опять травит. Я как д. пошел глянуть, взял в руки этот д. шланг со штуцеров (там было соединение на штуцере) и шланг отсоединился резко от штуцера в моих руках. И чё я туда полез? Я и читать-то не умею(С)..

Был сильный хлопок, в глазах зюзики, в ушах звон. Давление в магистрали было не менее 7атм. Ну и ресивер был ясное дело. Короче, ничего такого со мной не произошло,только мааааленький кусочек резины от шланга вклеился в роговицу. Глазом смотреть в одном положении было не приятно, слезы. Дохтор потом вытянул, все нормально. Отделался, слава Богу, небольшим испугом, но больничный взял.

Читать еще:  Можно ли заземлять на батарею отопления?
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector