Наждачная бумага по бетону
Alkstroy.ru

Строительный портал

Наждачная бумага по бетону

Как и чем шлифовать бетон

Заключительным этапом перед покраской бетонных полов является их качественная шлифовка. Она не только придает поверхности завораживающую гладкость, но также предохраняет от появления в процессе эксплуатации вредной пыли и продлевает долговечность бетонного пола. Для проведения подобных работ понадобиться специальные шлифовальные машины, или можно применить житейскую смекалку и использовать для этих целей обычную болгарку. Но самое важное в обоих вариантах – качественный шлифовальный диск по бетону, правильно подобранный согласно ситуации.

Достоинства и сферы применения шлифованного бетонного пола

Обработанный бетонный пол завоевал большую популярно среди отделочных покрытий не только общественной, но и частной категории. В основном он применяется:

  • в медицинских и учебных учреждениях;
  • в торговых и спортивных центрах;
  • в аквапарках;
  • в развлекательных заведениях;
  • на культурных площадках;
  • на загородных участках;
  • в качестве покрытия полов в хозяйственных и гаражных постройках;
  • все чаще полированные бетонные полы можно встретить в гардеробных и коридорах в домах обычных граждан.

Такую обширную область применения он заслужил своими эксплуатационными характеристиками, которые во многом превосходят достоинства даже самых качественных финишных покрытий:

  • срок службы исчисляется десятилетиями, что обеспечивается не только его повышенными прочностными характеристиками, но и устойчивостью к насыщению влагой. Обычная бетонная стяжка без финишного покрытия или обработки не обладает такими значимыми достоинствами;
  • зашлифованный до глянца пол имеет сходство с элитными наливными покрытиями;
  • демократичная стоимость;
  • является идеальным базисом в случае, когда требуется идеально ровная основа под декоративное покрытие;
  • не производит вредную пыль в процессе эксплуатации;
  • шлифовка дает возможность выравнивая основ даже с сильным рельефом;
  • не требует периодичного ремонта. Если и возникла такая потребность, то сделать «латку» не составит особого труда.

Чтобы такие свойства финишное покрытие сохраняло как можно дольше, нужно как следует отшлифовать залитый бетонный пол. Полировке, если заливка старая, подвергается не только декоративный, но и основной слой. В случае забивки нового бетонного пола, потребуется удаление цементного молочка. Также шлифовка специальными инструментами бетонных поверхностей является неотъемлемой частью подготовки базиса под наливные полы.

Будьте внимательны и не поддавайтесь на распространённое заблуждение – шлифовка не решает проблем корректировки рельефной поверхности. Выравнивание производятся на этапе первичной заливки или повторной забивки бетонного слоя.

Основные технологии, применяемые для шлифования бетонного пола

В зависимости от эффекта, который хотите получить, процесс шлифования выполняется согласно различным технологиям, но одинаковым оборудованием, способным справиться с обработкой не только бетона, но и камня.

Сухой метод

Самый распространённый вид, применяемый в большинстве случаев при шлифовке бетонного пола – сухой способ. Максимальная глубина снимаемого слоя – 2 мм. Стоит отметить, что, производя такую операцию в воздух, поднимается большой объем сухой цементной пыли, поэтому использование защиты обязательно. Но она очень быстро оседает, давая возможность объективно оценить результат работы и исправить недочеты.

Мокрый метод

Если необходимо обработать бетонный пол с покрытием минеральной крошкой или мозаикой, то неизменно производят шлифовку именно мокрым методом. Допустимая толщина снимаемого слоя – 5 мм. Особое внимание при влажном методе уделяется инструменту, а именно шлифовальному кругу. Работать по такой технологии достаточно сложно, ввиду мокрых грязных брызг, и времени на выполнение подобных операций уходит намного больше по сравнению с предыдущим способом.

Полировка

Отполированный пол отличается от обработанного покрытия методом шлифования идеально ровной поверхностью с глянцевым эффектом. Из всех способов – этот вид шлифования самый дорогостоящий, но и самый эстетичный. По декоративным свойствам такая поверхность пола ничуть не уступает наливному покрытию.

Чем можно производить шлифовку

Существует несколько способов производства шлифовального процесса посредством различного оборудования и приспособлений, отличающиеся друг от друга классом, который зависит от квадратуры обрабатываемой поверхности.

Профессиональные шлифовальные машины

Если необходимо сделать шлифовку большой площади, то без профессионального оборудования просто не обойтись. Существует немало моделей, но суть их работы состоит в следующем: затирка происходит посредством вращения шлифовальных насадок как вокруг своей оси, так и вокруг оси основания. В дополнение большинство моделей снабжены функцией подачи воды и забора пыли.

Бытовые шлифовальные машины

Если же есть необходимость обработки небольшой поверхности, да еще и у себя дома, то для этих целей можно использовать любую машину со шлифовальным кругом или чашей. Шлифовка бетона болгаркой – самый популярный способ. Она легкая и маневренная, что позволяет обрабатывать любую поверхность даже в труднодоступных местах.

Приспособления для шлифовки

Залог хорошей шлифовки – качественный и правильно подобранный абразивный элемент согласно с типом обрабатываемой поверхности.

Дисковые насадки для шлифования

Дисковые болгарочные насадки для шлифовки бетона наиболее популярны. В зависимости от степени обработки они бывают двух видов:

  • черепашки. Такой тип применим для чистовой отделки поверхностей. Отличает их гибкая основа, на которую нанесена мелкая алмазная крошка с добавлением полимеров. Они довольно удобны в использовании и оперативны в замене, благодаря их системе крепления на «липучку»;

  • планшайбы. Шлифовальный диск такого плана по бетону применяется в случаях снятия первого чернового слоя. Различная крупность зернистости алмазной крошки дает полную свободу выбора типа насадки в соответствии с видом каменного или бетонной напольного базиса.

Чашки

Шлифовальные чашки различного размера по бетону представляют собой разновидность шлифовальных кругов, применяемых для снятия более толстого слоя бетона. В зависимости от уровня обработки различаются виды чашек:

  • двойной сегмент – для снятия первого толстого слоя;
  • квадрат. Если требуется убрать большие куски бетона в процессе черновой обработки, то лучше всего использовать именно эту чашу. Она позволяет снимать приличные сегменты без потери качества, как самого покрытия, так и насадки;
  • бумеранг – обеспечивает более деликатное шлифование чистового слоя за счет мелкой абразивности.

Франкфурты

Если требуется заглянцевать бетонный финишный слой до зеркального блеска, то трапециевидный франкфурт — то что нужно. Он имеет наждачную основу различной крупности, что позволяет добиваться совершенно полярных результатов работы.

Как производить шлифовку

Шлифовка бетонного пола своими руками различными методами очень схожа в проводимых этапах работы, разняться лишь нюансы. Поэтому лучше всего рассмотреть общую суть процесса с поправкой на тонкости работы тем или иным способом.

Подготовка

Шлифовка бетона своими руками начинается с грамотно подготовленной поверхности залитого базиса.

Если необходимо произвести какие-то работы, например, бурение, то делать их нужно до момента шлифования, чтобы позже не повредить идеально ровную поверхность.

Этап 1. Внимательно осмотрите готовый пол на наличие посторонних торчащих из него предметов — арматуры или армированной сетки. Если таковые имеются, то их лучше всего удалить заранее.

Этап 2. Если возникли усадочные и деформационные трещины или швы, то они в обязательном порядке подвергаются заделыванию. И только после высыхания «заплаток» производится обработка бетонного пола.

Этап 3. Для проведения шлифовки обязательным условием является ровность плоскости, которая определяется трехмерной линейкой.

Этап 4. К обработке пола нужно приступать только в том случае, если бетон достаточно прочный. Для определения этого показателя простукивается базис по всей площади. Если где-то обнаружен участок, не набравший прочности, то лучше отложить обработку, так как подобная ошибка может привести к полной замене бетонного пола.

Этап 5. При наличии бугров и ямок для их устранения применяют насадку с большей абразивностью для черновой обработки.

Этап 6. Чтобы для себя определить жесткость бетонного пола лучше всего попробуйте обработать его болгаркой и посмотреть на результат.

Процесс шлифования

При любом способе шлифования подбираются насадки различной крупности абразива, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности индивидуально. Ориентировочно, для снятия первого слоя с большими выбоинами применяют насадки с размером 25 -30, а для декоративного – 40. Если же использовать размер больше 40, то можно добиться невероятно прочного и долговечного покрытия. Для получения глянца пол полируют насадками с размером абразива 1500 – 3000.

Этап 1. Перед началом работ поверхность обрабатывает специальными пропитками и растворами, упрочняющими его.

Этап 2. Если приобрели специальный шлифовальный агрегат, то перед его использованием ознакомьтесь с инструкцией, а лучше всего посмотрите видеообзор в интернете.

Этап 3. Теперь нужно отшлифовать застывший бетонный пол до нужной гладкости. Если решились на мокрый способ, то покрытие заранее обильно поливается из шланга. Устранение жидкости происходит самой шлифовальной машиной.

Этап 4. Если в труднодоступных местах обработать поверхность не удалось воспользуйтесь болгаркой.

Этап 5. По завершении работ можно покрывать бетонный пол краской по желанию и полиуретановым лаком в несколько слоев. Перед их нанесением нужно тщательно отчистить пол от пыли и загрязнений. После покрыть лаком в несколько слоев. Наносится он довольно просто специальной кистью. После высыхания слоя можете без опаски эксплуатировать новый пол.

Меры предосторожности при работе с болгаркой

Шлифовка бетонного пола болгаркой нечем не отличается от этапов работ со специальными машинами. Работа на них довольна безопасна и проста, что нельзя сказать о шлифовке с помощью болгарки. Во избежание неприятных ситуаций обязательно соблюдайте меры предосторожности:

  • проведите осмотр шлифовального ручного аппарата на предмет выявления неполадок;
  • позаботьтесь о хорошем освещении рабочего места;
  • производить шлифовальные работы нужно только в плотной одежде, закрывающей все тело, при этом чтобы она не попадала на рабочую поверхность болгарки. Не забудьте про респиратор, защитные очки и плотные перчатки при желании;
  • не перегревайте инструмент. Максимальный цикл работы – 15 минут. После чего нужно обязательно дать инструменту «передышку».
Читать еще:  Что лучше винтовые или забивные сваи?

Шлифовка напольной поверхности, ввиду его большой площади, происходит довольно просто и быстро. Главное, в проведении подобных работ – аккуратность и внимательность. Если остались вопросы о том, как шлифовать бетонный пол, просмотрите приложенный видеоматериал.

Шлифовка бетона своими руками: особенности, инструмент, технология

Бетонные полы в настоящее время пользуются большой популярностью из-за своей долговечности и износостойкости. Этот вид покрытия применяют в общественных и бытовых учреждениях, кто-то заливает бетоном даже отдельные участки внутри домов. Полы из шлифованного бетона выглядят привлекательно, отличаются ровной поверхностью, отсутствием пыли при их эксплуатации и легко вписываются в дизайнерские помещения.

Шлифовка бетона – промежуточная стадия подготовки поверхности к завершающей отделке. Перед этой работой убирают старое покрытие, заливают бетон, ровняют его, укладывают стяжку. Спустя неделю после заливки делают предварительную обработку, в процессе которой устраняют видимые дефекты: выбоины, бугры, рябь и так далее. После полного застывания материала проводят окончательную процедуру.

Положительные качества шлифованного пола:

  • Устойчивость к воздействию природных факторов, влаги, а также химических веществ.
  • Большой срок эксплуатации.
  • Лёгкость в обслуживании и ремонте.
  • Отсутствие пыли.
  • Доступная цена.
  • Внешне схож с наливными полами или мрамором, но отличается большей прочностью и ударостойкостью.
  • Обработанная поверхность менее подвержена истиранию.
  • Может быть выполнена своими руками.

Технологии при выравнивании бетонного пола

Существует два способа обработки, которые доступны мастерам без опыта: сухой и мокрый. Чаще всего мокрый используют на мозаичных, мраморных или гранитных покрытиях. Он требует больших материальных вложений, хотя основные инструменты для обоих методов одинаковы.

Мокрая шлифовка

Основной недостаток этой технологии – трудности за контролем результата, поскольку во время работы видимость ухудшается из-за мокрого шлама, или грязных брызг. Удалять верхний слой можно только на 5 мм. Особое внимание уделяют инструменту и используемым дискам. Для мокрой шлифовки используют круги с абразивным покрытием. Процесс затягивается, так как мастеру приходится параллельно удалять воду с рабочей поверхности с помощью специального водососа.

Сухая шлифовка

Она занимает гораздо меньше времени, поскольку пыль, которая поднимается при обработке, быстро оседает, давая возможность оценить промежуточный результат и сразу же исправить помарки. Для удобства и безопасности можно воспользоваться промышленным пылесосом. Толщина слоя, который можно убрать – 2 мм. Отдавая предпочтение сухому типу зачистки, нужно позаботиться о средствах защиты для глаз и дыхательных органов.

Инструменты для обработки

Оборудование необходимое для полировки бетонного пола, продается в большинстве строительных магазинов. Но небольшие объемы работ легче выполнять инструментами, которые вполне найдутся в доме у любого рукастого мастера. Болгарка – инструмент для шлифовки бетонного пола своими руками. А, если есть желание попробовать профессиональную технику и не покупать ее в личный арсенал, можно воспользоваться арендой.

Промышленные шлифмашины

Большие периметры полов обрабатывают при помощи профессионального инвентаря. Суть их работы сводится к тому, что вращение установленных кругов полирует поверхность. Недостатки этого оборудования состоят в большом весе и невозможности обработать труднодоступные места.

Бытовые шлифмашины

Полы дома или в других бытовых помещениях можно обрабатывать небольшими приспособлениями со шлифовальными кругами или чашками. Эти машины легкие, доступны по цене любому обывателю и способны проникать в неприметные места.

Чем больше круги для инструмента, тем лучше он будет справляться с поставленной задачей.

Расходный материал для болгарок

Поскольку качество работы напрямую зависит от используемых кругов и чашек для инструмента, выбирать их нужно внимательно. Существуют чашки, франкфурты и круги для шлифовки бетона, которые используются на разных этапах обработки пола.

Круги или диски

Планшайбы с алмазной крошкой используют для удаления верхнего слоя бетона. В зависимости от материала обработки, выбирают размер зерна на диске.

Черепашки – прозваны так за ячеистый рисунок на круге. Для них используют самую мелкую крошку с полимерами, поэтому они применяются для окончательной полировки пола. Удобно и быстро меняются.

Шлифовальные чашки

Чашки – это насадки на болгарку для шлифовки бетона, выполненные в виде кругов с утопленным центром. Применяются, когда требуется снять большую толщину бетона. Исходя их этого, они классифицируются в зависимости от поставленных перед мастером задач. Например, чаши с двойным сегментом принято использовать, снимая верхние слои бетона. С квадратными – для предварительной обработки, если нужно срезать большие куски материала. Или бумеранги – для конечной полировки пола.

Франкфурты

При необходимости придать полу идеальную гладкость используют трапециевидные франкфурты. Это специальные насадки для шлифовки бетона, обладающие наждачной основой. В зависимости от их размеров, можно добиваться разных эффектов.

Подготовка пола

Технология шлифовки бетонного пола состоит из нескольких этапов. Первый из них – тщательная подготовка поверхности, которая включает в себя:

  1. Удаление старого материала, если он был.
  2. Обнаружение посторонних вещей: торчащих арматур, которые следует удалить до начала работы.
  3. Проверить настил на ровность трехмерной линейкой. Любые выбоины, трещины или бугры повлияют на степень износа кругов или дисков для шлифовки бетона на болгарку. В зависимости от типа дефекта, его нужно удалить или заделать.
  4. Залитый бетон должен быть прочным по всему периметру. Его следует внимательно простучать, потому что в случае обнаружения слабого участка, работу по заливке придется переделать.
  5. Определить жесткость поверхности. Для этого нужно протестировать небольшой участок, проведя на нем полировку болгаркой. По степени износа абразива диска, определяется примерное количество расходных материалов.

Как удалять дефекты

Ямки или бугры более 5 мм следует устранить до начала шлифовки бетона. Участок с выступающей неровностью срезают при помощи алмазного диска, выдувают место от мелкого песка и обрабатывают грунтовкой. Когда этот слой затвердеет, сверху покрывают специальным составом и ровняют ее правилом.

Трещины и углубления в бетоне заделывают аналогичным способом, исключая срезание выступающих частей.

Шлифовка пола

Работать с поверхностью можно только после полного ее застывания, то есть не раньше, чем через 10-14 дней. Для работы нужно приобрести круги с разными размерами абразивных материалов. Например, для первичной отделки советуют выбирать крошку 25-30 единиц, а для финального – 40. Придать глянцевую гладкость шлифованному бетону можно, использовав насадки с крошкой размером от 1500 до 3000 единиц.

  1. Нанести на поверхность пола специальный раствор, который вступая в реакцию с бетоном, образует защитную пленку.
  2. Если инструмент для шлифовки используется впервые, обязательно следует изучить его инструкцию по применению или посмотреть специальное обучающее видео.
  3. Произвести полировку до необходимой гладкости сухим или влажным способом.

Финальная стадия

При необходимости после работ устанавливают на место плинтуса, сдувают оставшуюся пыль и по желанию покрывают поверхность лаком или специальной краской.

Техника безопасности при работе с болгаркой

Выполняя любые работы с использованием строительной техники, следует соблюдать технику безопасности.

  1. Перед включением инструмента его нужно осмотреть для обнаружения возможных неисправностей корпуса или шнура.
  2. Проверить правильность закрепления вращающихся элементов.
  3. Рабочая зона должна быть хорошо освещена.
  4. Одежда мастера предназначена для защиты кожи, рук и ног, поэтому подбирать ее лучше из плотного материала с длинными рукавами и штанинами, но не болтающуюся, чтобы края не могли попасть в работающий инструмент.
  5. Очки и перчатки будут кстати, но выбор оставляется за работником.
  6. Агрегат не должен перегреваться. Если его температура начинает обжигать руки, работу следует остановить и дать ему остыть до комнатной температуры.
  7. Замена расходного материала должна производиться своевременно, и на включенном из сети приборе.

Зная, чем и как можно шлифовать бетон любой мастер может сделать это своими руками. Внимательность на всех этапах заливки, подготовки и непосредственно шлифовки позволит сделать работу, которая прослужит не одно десятилетие. Аккуратность и вдумчивое выполнение любого из перечисленных этапов, позволит быстро и без проблем завершить заливку и обработку поверхности. Приятными бонусами к ровному, долговечному и красивому полу в помещении станут сэкономленные деньги и приобретенный новый опыт.

Технология шлифовки бетона

Перед тем как шлифовать бетон, определяют желаемый результат – иногда нужны другие способы обработки. Процедуру выполняют при монтаже стяжки, монолитных стен, для подготовки основания пола и потолка под финишную отделку и т. п.

Шлифовка бетона нужна для устранения неровностей и швов, очистки от загрязнений, повышения адгезии. Работа может быть выполнена специалистами или самостоятельно. Прежде чем шлифовать в домашних условиях, необходимо выбрать подходящее оборудование и оснастку.

Шлифованные полы из бетона повышают эстетический вид.

Достоинства и сферы применения шлифованного бетонного пола

Шлифовку бетонных стен и потолков выполняют часто, но в основном такой обработке подвергают полы.

Достоинства шлифованных полов из бетона:

  • выше прочность – возможна эксплуатация в местах с повышенной проходимостью или постоянными нагрузками от техники;
  • нет пыления;
  • привлекательный внешний вид;
  • проще уборка и обслуживание.
Читать еще:  Прибор для измерения влажности бетона

Применение шлифованных бетонных полов:

  • торговые, культурные центры;
  • производственные цеха, склады;
  • гаражи, автостоянки;
  • спортивные сооружения;
  • гостиницы.

Во всех перечисленных помещениях обработку пола часто сочетают со шлифовкой бетонного потолка.

Основные технологии, применяемые для шлифования бетонного пола

В процессе шлифовки бетонной стяжки удаляется ослабленный верхний слой. Обработке подвергают как новые, так и старые полы – на новых происходит расслоение раствора и образуется цементное молочко, на старых постепенно происходит разрушение (эрозия). Шлифованный бетон на улице прослужит намного дольше. В порах необработанного материала скапливается влага. Зимой она превращается в лед, расширяясь, разрывает поры, что вызывает появление трещин.

Технология предполагает обработку бетонной поверхности каким-либо абразивным средством. Затем убирают пыль – дома бытовым пылесосом, профессионалы пользуются строительным.

Шлифуют бетон марки не ниже М200. К работе приступают не ранее чем через неделю после заливки. Крайний срок – через 21 день. Этим способом снимают слой толщиной до 3 мм. Чтобы убрать существенные неровности, большие перепады по высоте, глубокие пятна, нужны другие методы.

Работу выполняют в несколько приемов. Сначала применяют самые крупные абразивы, постепенно переходят на более мелкие. Существует 2 варианта обработки: сухой и мокрый.

Сухой метод

Этим способом с помощью алмазных инструментов обрабатывают полы, стены, потолки.

  • высокая производительность;
  • сразу видно результат, легко исправить недочеты в процессе обработки;
  • после завершения шлифованные бетонные полы можно сразу отделывать.

Недостаток – большое количество пыли. Эту проблему решают подключением строительного пылесоса.

Мокрый метод

Второй вариант технологии шлифовки бетонного пола – «мокрый» («влажный»), с использованием воды. Его применяют в основном для обработки мозаичных полов, состоящих из смеси бетона с мраморной или гранитной крошкой.

  • большое количество мокрого шлама, для его удаления нужен водоотсос, дополнительные затраты сил и времени;
  • затруднен контроль качества в процессе выполнения;
  • начинать отделку можно только после высыхания бетона.

Достоинство метода – снимается слой толщиной до 5 мм.

Полировка

Шлифование – предварительный этап полировки, после которой пол приобретает блеск от почти матового до зеркального. Для этого могут быть использованы специальные смолы. Полированию подвергают бетон марки не ниже М350, желательно из смеси с мраморной или гранитной крошкой, с перепадами по высоте не более 2 мм на 2 кв. м. Применяют самые мелкие абразивы.

Поверхность, подвергнутую бетонированию, можно шлифовать после заливки через 7 дней. Рекомендуется применение упрочняющих пропиток. Финишную обработку проводят после полного набора прочности.

Чем можно производить шлифовку

Профессионалы используют для шлифования бетона специальное оборудование, в домашних условия применяют болгарку или дрель.

Профессиональные шлифовальные машины

Оборудование для профессиональной шлифовки:

  1. Мозаично-шлифовальные (шлифовально-полировальные) машины с планетарным (орбитальным) механизмом. Агрегаты предназначены только для полов. Основная деталь – круг с 3 алмазными фрезами. Круг и фрезы вращаются в противоположных направлениях. Машины этого типа пригодны для любой обработки бетонных поверхностей – от грубой до полировки.
  2. Мозаично-шлифовальные машины с перекрестным (траверсным) механизмом. Отличия от планетарных машин: шлифовальные инструменты установлены на неподвижной платформе; ниже производительность; пригодны для устранения старого слоя и больших перепадов; не подходят для финишной шлифовки и полировки.
  3. Затирочные машины («вертолеты») – ручные одно- или двухроторные с операторским креслом.
  4. Ручные шлифовальные машины по бетону для стен и потолка. Оборудование имеет длинную ручку.

Бытовые шлифовальные машины

Для шлифовки бетонных поверхностей в домашних условиях без привлечения профессионалов используют бытовые инструменты:

  • шлифователи (шлифмашины) по бетону – оснащаются алмазными чашками;
  • шлифовальные машинки по бетону для стен и потолков – имеют длинную телескопическую рукоятку, используют наждачную бумагу;
  • угловые шлифовальные машины (сокращенно УШМ, в обиходе «болгарки»);
  • дрели со специальными насадками.

Шлифовка болгаркой придает бетонному полу практичность.

Все бытовые приборы для шлифования бетона пригодны только для сухого метода.

Приспособления для шлифовки

Профессиональное и бытовое оборудование для шлифовки бетона оснащают приспособлениями, имеющими абразивный или алмазный слой:

  • диски шлифовальные – для УШМ и дрели;
  • лопасти и диски затирочные для «вертолетов»;
  • франкфурты и треугольники – для профессиональных машин;
  • алмазные чашки (фрезы) – для шлифовки бетонного пола болгаркой, бытовыми и профессиональными машинками.

Все перечисленные инструменты выпускают в нескольких вариантах с разной зернистостью абразивного слоя – от самой крупной (для грубой обдирки) до мелкой крошки для полировки. Размер зерна указывают на оборотной стороне шлифовального приспособления. Чем меньше числовое обозначение, тем крупнее крошка.

Дисковые насадки для шлифования

Оснастка дрелей и УШМ для шлифовки (в порядке возрастания цены):

  1. Наждачные абразивные шлифовальные круги для дрели по бетону. Это диски из наждачной бумаги разной зернистости. Для установки на дрель нужна специальная насадка, возможно использование с болгаркой.
  2. Алмазные шлифовальные диски – «черепашки» для сухого и мокрого метода. Это круги с основой из гибкого материала, на поверхность которого нанесена смесь алмазной крошки и связующего вещества. Частота оборотов инструмента, работающего с «черепашками», не должна превышать 3000 в минуту.
  3. Лепестковые диски по бетону для болгарки. Это круги с основой из стекловолокна и абразивом из карбида кремния. Диск состоит из пластин наждака, закрепленных внахлест по окружности (по принципу лепестков цветка).

Алмазные и абразивные круги продаются отдельно или целыми комплектами, состоящими из нескольких дисков с разной зернистостью. Наждачные листы и «черепашки» для шлифовки бетона болгаркой и дрелью крепятся на липучку к специальному держателю – опорной тарелке. Есть 2 их типа – мягкие резиновые для обработки криволинейных поверхностей и жесткие пластиковые для плоских.

Чашки

Это металлические диски вогнутой формы с алмазной крошкой на искусственном связующем, предназначенные для болгарок, бытовых и профессиональных шлифовально-полировальных машин по бетону.

Виды чашек.

По количеству и форме алмазных сегментов различают несколько видов чашек для УШМ и бытовых шлифователей:

  • одно- и двухрядные сегментные – для чернового шлифования бетонных поверхностей;
  • турбо – с повышенной износостойкостью;
  • бумеранг – для чистовой обработки бетонных полов.

Алмазные чашки для профессиональных шлифовальных машин по бетону чаще называют фрезами.

Франкфурты

Чтобы шлифовать бетон профессиональными мозаично-шлифовальными машинами, используют также франкфурты. Это металлические детали в форме трапеции с несколькими алмазными сегментами. Их устанавливают на основной узел машины – не менее 3 штук. По количеству сегментов инструмент подбирают с учетом марки и состояния бетона.

Треугольники

Еще один вид приспособлений для профессиональных машин – алмазные треугольники. От фрез и франкфуртов они отличаются формой. Количество сегментов с алмазной крошкой – 3, по 1 на каждой вершине треугольника. Этот тип инструмента пригоден только для мокрого метода.

Затирочные диски и лопасти

Шлифование бетона «вертолетом» выполняют с помощью специальных затирочных композитных или стальных лопастей и дисков. Композитные приспособления в отличие от металлических не оставляют после себя черных следов, служат намного дольше. При выборе учитывать, что каждый инструмент подходит только к некоторым моделям затирочных машин.

Как производить шлифовку

Перед тем как отшлифовать бетонные полы своими руками, нужно оценить объем работ, рассчитать расходы на абразивные приспособления, покупку или аренду оборудования.

Подготовка

При сухом методе шлифовки образуется пыль, при мокром шлам. Поэтому сначала убирают из помещения мебель. Все предметы, которые нельзя вынести, накрывают пленкой.

Порядок подготовки к шлифовке бетона своими руками:

  1. Снять плинтусы (если есть).
  2. Если пол старый, то начинают с удаления напольного покрытия или краски. Если бетон свежий, то нужно убедиться в том, что он высох и набрал прочность. Всю поверхность тщательно простукивают, так как затвердевание может проходить неравномерно.
  3. Проверить уровнем пол на наличие уклона. Если отклонение большое, то понадобится заливка новой стяжки. Плавные волнообразные неровности шлифовка тоже не устранит.
  4. Осмотреть всю поверхность пола. Если есть выбоины, трещины, другие дефекты – устранить. Особое внимание необходимо уделить торчащим кускам арматуры. Они могут повредить инструмент. Их убирают болгаркой с отрезным диском по металлу.
  5. Если были обнаружены и заделаны трещины или выбоины, то к шлифованию можно приступать только после полного высыхания ремонтного раствора.
  6. Обработать пол пропиткой – обеспыливающей или упрочнителем бетона.
  7. Приготовить набор дисков или чашек с разным размером зерна. Для черновой обработки до 50, для получения глянца 1500-3000.

Лучший вариант проверки – проверка уровнем большого размера.

Процесс шлифования

Перед тем как шлифовать бетонный пол самостоятельно, нужно выбрать подходящее оборудование. Дома лучше использовать УШМ. Если комната большая, то можно взять в аренду мозаично-шлифовальную машину, а болгарку применить по углам и под радиаторами.

Сначала выполняют черновую обработку – устанавливают инструменты с крупным зерном. Зернистость подбирают с учетом состояния пола – если много бугров, то нужна самая грубая шлифовка. Глубина обработки может быть разной.

Для достижения максимального декоративного эффекта снимают бетон до проявления наполнителя. Если просто требуется подготовить поверхность под отделку, то удаляют слой минимальной толщины.

Пол обрабатывают многократно, каждый раз уменьшая зернистость, до получения нужного эффекта. Если не планируется монтаж напольного покрытия, то завершающий этап – полировка.

Меры предосторожности при работе с болгаркой

При шлифовке бетонного пола своими руками с помощью УШМ соблюдать следующие правила:

  1. Помещение должно быть хорошо освещено.
  2. Работу выполнять в защитной одежде, очках, респираторе.
  3. Каждые 15 минут прибор отключать.
  4. Своевременно менять стертые диски.
  5. Не делать резких движений.
  6. Перед началом работы убедиться в соответствии параметров электросети, исправности прибора.
Читать еще:  Беседка из коричневого кирпича

Наждачная бумага. Маркировка. Таблица зернистости. Расшифруем Российский ГОСТ и зарубежные стандарты.

Оглавление:

Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера.

Давайте разберемся в символах, которыми производитель информирует нас о видах шлифовальной шкурки и допустимых областях её применения.

Зернистость наждачной бумаги

Этот параметр абразивной бумаги отображает количество и размер частиц абразивного вещества, приходящихся на единицу площади, является основной характеристикой наждачки и определяет возможность её использования для тех или иных нужд.

А трудность в чем?

Сегодня в магазинах можно встретить шлифовальную бумагу помеченную как по российскому ГОСТУ так и стандартам других стран.

Путаница в том, что отечественная маркировка на шкурке может быть выполнена по новому ГОСТ от 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 80-х годов утвержденному ещё Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Две категории стандартов обратны. В старом ГОСТ 3647-80 уменьшение чисел маркировки обозначало уменьшение размера зерна. В новом ГОСТ зерно абразива уменьшается, а цифра в маркировке, напротив, растет.

Кроме того, не существует единения и среди мировых производителей. Собственного стандарта придерживается США и Канада, Европа и Турция, Япония, Китай.

Таблица зернистости, назначения и маркировки

Удаление небольших неровностей

Подготовка твердых сортов дерева к шлифовке

Окончательная шлифовка мягких пород дерева

Шлифовка старой краски под покраску

Окончательная шлифовка твердых пород дерева

Шлифовка между покрытиями

Полировка финальных покрытий

Шлифовка перед покраской

Шлифовка металла, пластиков, керамики

Еще более тонкая шлифовка, полировка

Удаление глянца, пятен, микроцарапин

ГОСТ Р 52381-2005 (Россия) ГОСТ 3647-80 (СССР) Размер зерна (мкм) Назначение
Крупнозернистые
P22 80-H 800-1000
P24 63-H 630-800
P36 50-H 500-630
P40 40-H 400-500 Грубые работы по дереву
P46 32-H 315-400
P60 25-H 250-315
P80 20-H 200-250
P90 16-H 160-200
P100 12-H 125-160
P120 10-H 100-125
P150 8-H 80-100
P180 6-H 63-80
Мелкозернистые
P240 5-H,М63 50-63
P280 4-Н,М50 40-50
P400 М40/Н-3 28-40
P600 М28/H-2 20-28
P1000 М20/H-1 14-20
P1200 М14 10-14
P1500 М10/Н-0 7-10
P2000 М7/Н-01 5-7
P2500 М5/Н-00 3-5

Российская маркировка. ГОСТ старый и новый (ISO)

Новый ГОСТ

Первой всегда указывается буква «Р». Число после указывает зернистость.

Например: Р400 – это общеизвестная «нулевка».

Старый ГОСТ

Первой идет цифра указывающая на размер абразива. Далее идут индексы: П означает, что количество основной фракции абразивного зерна не менее 55%, индекс Н — не менее 45%, индекс Д — не менее 41%.

8-П обозначает, что количество гранул абразива, которые проходят через сито со стороной ячейки 80 мкм. не менее 55%.

Для обозначения микрошлифпорошков в старом ГОСТ первой идет буква М. Цифра за ней – это размер зерен в мкм.

Например та же «нулевка»: М40

Вот так выглядит обратная сторона наждачки которую приобрел буквально вчера:

(Ниже выложил фотку с новой маркировкой)

Области применения абразивных шкурок в соответствии с типом зернистости.

1. Наждачка с крупным зерном (крупнозернистые – macrogr >

Самые грубые работы. Снятие заусенцев, ржавчины. ( зерно 1000 мкм500 мкм)

Новый ГОСТ : P22, P24,P30, P36 (здесь и далее последовательность приведена в порядке уменьшения зерна, т.е. P22 – наибольшее зерно (1000 мкм), P36 – наименьшее (500 мкм))

Старый ГОСТ : 80-П, 63-П, 50-П (здесь и далее в порядке уменьшения зерна, т.е. 80 – наибольшее зерно (1000 мкм), 50 – наименьшее (500 мкм))

Грубые работы по древесине. Предварительная шлифовка различных поверхностей (500 – 250 мкм)

Новый ГОСТ: P40, P46,P54, P60

Старый ГОСТ: 40-П, 32-П, 25-П

Снятие слоя лака, краски или олифы. Устранение неровностей штукатурки. Промежуточная шлифовка (250 – 100 мкм)

Новый ГОСТ: P70, P80,P90, P100

Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

Окончательное шлифование. (50 – 105 мкм)

Новый ГОСТ: P120, P150,P180, P220

Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

2. Наждачка с мелким зерном (мелкозернистые – microgr >

Тонкое шлифование (60 – 40 мкм)

Новый ГОСТ: P240, P280,P320, P360

Старый ГОСТ: 5-П, 4-П.

Полировка, «мокрое» шлифование (с применением смазочно – охлаждающих жидкостей). (40-20 мкм)

Новый ГОСТ: P400, P500,P600, P800

Старый ГОСТ: M40, M28, M20

Шлифовка металла, пластика, керамики. Отделочная обработка любых пород дерева, кожаных изделий. (20-14 мкм)

Новый ГОСТ: P1000, P1200

Старый ГОСТ: M20

Сверхтонкое шлифование, полирование коррозионно-стойких сталей, изготовление микрошлифов. (14-3 мкм)

Новый ГОСТ: P1500, P2000, P2500

Старый ГОСТ: M14, М10, M7, M5

Также полезно понимать на какие типы разделяют наждачную бумагу помимо размера абразивного зерна и каким образом это сказывается на её функциональном назначении и стоимости.

Материал абразива

Не поленился сфотографировал изнанку шкурки которой скворечник обрабатывал.

Строчка resin bonded – абразивный материал, шлифовальный материал (согласно англо – русскому словарю по машиностроению и автоматизации производства)

Если вы посмотрите на обратную сторону вашей наждачной бумаги, то скорее всего увидите аналогичную незамысловатую надпись aluminium oxide что означает оксид алюминия ( в простонародье электрокорунд). Возможен такой вариант как карбид кремния или керамический абразив.

Первый является хрупким материалом и используется для обработки дерева, легированной стали, чугуна.

Второй (карбид кремния) имеет высокую твердость и предназначен для работы со стеклом, пластиком, металлом.

Как правило широкому потребителю для работ по хозяйству достаточно и этих знаний, но мы для общего развития предлагаем охватить тему шире:

Области применения шкурок в соответствии с видом абразивного материала

Электрокорунд нормальный (93-96% Al2O3 – например 16А) такие шкурки предназначены для ковкого чугуна, закаленных и незакаленных сталей, дерева.

Электрокорунд белый (Al2O3 не более 99% – например 25А) – для обработки жаропрочных и легированных сталей.

Карбид кремния (например 64С) – чистовой обработки металла, чугуна, бронзы, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева.

Кремень (например 81К )- для обработки дерева, фанеры, кожи.

Стекло (например 71С) – для обработки дерева, фанеры, фетра, войлока.

Гранат – для обработки твердых лиственных пород дерева (дуб, бук и т.д.).

Эльбор – для полирования прецизионных поверхностей, стальных труднообрабатываемых деталей.

Алмаз – для полирования и чистового хонингования прецизионных деталей из твердого сплава и чугуна.

Тип основания наждачной бумаги

1. наждачная бумага на бумажной основе

Такая наждачная бумага имеет достаточно низкий коэффициент износоустойчивости. Наряду с невысоким запасом прочности наждак на бумажной основе как правило не обладает водостойкими свойствами.

П1, П2, ПЗ. до ПИ — невлагопрочная бумага.

Это в значительной степени сужает область применения, но и снижает рыночную стоимость.

2. наждачная бумага на тканевой основе

Сегодня наиболее распространенной тканевой основой являются хлопок и полиэстер. Абразивы на тканевом основании чаще всего имеют водостойкие свойства благодаря специальной пропитке на основе смолы.

Л1, Л2 и М — влагопрочная бумага.

Такие наждаки имеют более высокий запас прочности по сравнению с бумажными.

В маркировке первой цифрой производитель может указать 1 или 2.

1 – шкурка предназначена для материалов невысокой твердости (шпатлевки, грунтовки, краски, эмали, мягких пород древесины, пластмассы)

2 – для твердых сплавов металлов.

Встречается также наждачка на смешанной основе (ткань + бумага) или другие материалы (например широко распространены диски на фибровой основе).

Тип нанесения абразивного вещества

1. наждачная бумага с полуоткрытой или открытой насыпкой абразива

Основа закрыта на половину. Зазоры между частицами покрывают 40 до 60% площади основы. Такой абразив применяют для обработки мягких и рыхлых материалов.

В ходе работы не формируются комочки, благодаря этому исключено забивание пустых пространств отходами.

2. наждачная бумага с закрытой или сплошной насыпкой абразива

Характеризуется полных закрытием основания шлифовочным материалом и предназначена для работы на твердых поверхностях.

Полная расшифровка маркировки наждачной бумаги

Итак, мы уже что то понимаем и можем попробовать прочесть что имел ввиду производитель.

Например такую маркировку (старый ГОСТ)

Пример: 2 830×50 С2Г 24А 40-НМА ГОСТ 5009-82.

Абразив для обработки твердых сплавов металлов (2), в рулоне (830 мм на 50 м) на тканевой основе – сарже (С2Г), из электрокорунда (24А), с размером зерна 40 мкм (40-Н), на мездровом клее (М).

Пояснение

Тип связующего: М — мездровый клей; С — синтетическая смола; К — комбинированная связка.

В старом ГОСТе шестая буква указывала на класс абразива – количество дефектов. А не более 0,5%; Б — не более 2%; В — не более 3%.

Следовательно количество дефектов (А) на рабочей поверхности нашего примера не более 0,5%.

или (новый европейский стандарт на примере немецкой наждачки VSM)

Абразив из электрокорунда (K) на тканевой (К) и жесткой (Х) основе с зернистостью P150 (75-106 мкм).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector