Опрессовка полипропиленовых труб какое давление?
Alkstroy.ru

Строительный портал

Опрессовка полипропиленовых труб какое давление?

Опрессовка трубопроводов после пайки пластиковых (полипропиленовых) труб (проверка герметичности стыков)

После того как выполнена вся разводка и монтаж пластиковых труб, это совсем не значит что все работы закончены. Ведь по сути, объективным фактом о полном объеме и качестве выполненных работ будет проверка того, что сделано. Проще говоря, необходимо провести опрессовку, проверку герметичности всех соединений и уплотнений арматуры, то есть всего того, что было смонтировано в системе.
Обычно такая опрессовка для «домашних» трубопроводов проводится в случае, когда трубопровод уже запускается в непосредственную эксплуатацию, то есть просто от давления воды или теплоносителя, которые и будут в нем в конечном итоге. Однако, в этом случае возможны неожиданные неопрятности.

Почему необходимо делать опрессовку трубопроводов заранее, до «пуска» системы

Скажем обнаружились после пайки и монтажа трубопровода утечка. Хорошо если это еще незначительный участок трубопровода и в нем всего лишь вода. А также вас не держит время и кто-то еще, кто зависит от вашего участка труб. Тогда в этом нет ничего страшного, все можно переделать, слив воду и просушив трубы. Это между прочим тоже время, деньги и нервы.
А представьте ситуацию, когда у вас в системе дорогой теплоноситель, время ограничено, трубы будут засыпаны землей, а переделываете вы все за свой счет. В этом случае лучше подстраховаться и иметь уже отработанную схему по опрессовке. Именно о таком варианте мы и расскажем далее.

Материалы и инструменты для опрессовки трубопровода из полипропиленовых труб

Для проведения опрессовки нам потребуется заглушки, стандартные заглушки, которые используются для завершения линии трубопровода. Также нам потребуется ниппель для колеса, такой можно приобрести в магазинах автозапчастей.

После необходимо в одной из заглушек просверлить отверстие и вставить в него ниппель.

Ниппель просто вкручивается в заглушку.

А вот для накачки среды, в нашем случае воздух, потребуется компрессор с манометром.

Процесс проведения опрессовки пластиковых (полипропиленовых) труб

Для того чтобы провести опрессовку, необходимо обеспечить герметичность системы. Герметичность подразумевает возможность закачать какую-либо среду в систему, повысить давление, и проследить за падением этого давления. То есть проконтролировать, действительно ли система герметична и готова к эксплуатации.
В нашем случае герметичность системы обеспечивается за счет установки заглушек на ее краях, то есть на начале трубопровода и на конце. При этом с одной стороны используется глухая заглушка, а вот с другой стороны используется заглушка с ниппелем. Установка заглушек происходит также как и всего трубопровода, то есть за счет пайки. Более подробно о процессе пайки пластиковых труб, можно узнать из статьи «Как спаять полипропиленовые трубы».

После того как заглушки установлены, все отводы, тройники и арматура, которые выходят наружу также заглушены, можно приступить непосредственно к проверке, то есть к опрессовке. Для этого подключаем компрессор к ниппелю, сделать это просто. Включаем компрессор и накачиваем воздух до давления рабочего значения трубопровода. Обычно для трубопроводах в жилых домах это 6 атмосфер, но этот показатель в основном занижен, на практике получается около 3-4 атмосфер, что вполне сможет выдать компрессор. А если учесть что испытательной средой является воздух, с куда более низкой вязкостью, то давление еще можно снизить на 0,5-1 атмосферу.

Методы контроля пластиковых (полипропиленовых) труб на герметичность

Конечно, самым главным итогом любого действия будет добиться желаемого результата, либо найти критерии, которые подлежат исправлению, для достижения заветной цели.
Контроль трубопровода с помощью опрессовки воздухом можно считать успешным, если давление не падает в течении 5-7 минут.
При этом опрессовка должна проводиться два этапа. Первоначально набираем рабочее давление и ждем 2-3 минуты. Возможно падение давления. Затем снова поднимаем давление до рабочего и испытательного и выжидаем наши 5-7 минут. Здесь падение давления не должно превышать 2-3 процентов.

Если падение давление происходит на большую величину, то приступаем к поиску мест утечек. Обычно это стыки, прокладки, места пайки. Для этого разводим мыльный раствор, можно развести уже жидкое мыло. Главное чтобы раствор хорошо мылился и пенился. Затем наносим его кисточкой на возможные места утечек. Наблюдаем за появлением пузырей на растворе. Если есть, то есть утечка, а нет, так нет.

Подводя итоги проведения опрессовки трубопровода своими руками в доме, квартире

Итак, если подвести итог нашей статьи, то этот метод опрессовки не претендует на то, чтобы его использовать для больших сетей, таких как в многоквартирных домах, для всех этажей. Опрессовка воздухом не позволит провести наглядную и достоверную проверку в этом случае, так как он все-таки сжимается. Но использовать этот вариант для небольших частных систем водоснабжения вполне можно и даже нужно. Это избавит вас от проблем, которые мы поднимали в начале статьи: потеря времени, теплоносителя, гарантия герметичности в случае укладки трубопровода под землей.

Какое давление выдерживают полипропиленовые трубы – виды и варианты использования

Трубы из полипропилена не только обладают высоким качеством и надежностью, они еще и продаются по доступной цене. В настоящее время данная трубная продукция вытеснила традиционные изделия, изготовленные из стали. Перед покупкой непременно следует узнать, какое давление держат полипропиленовые трубы, чтобы не столкнуться с неприятностями в процессе эксплуатации трубопроводов из них.

Изделия из полипропилена широко применяют при обустройстве инженерных коммуникаций. Их задействуют при ремонте и прокладке отопительных и водопроводных систем. Активнее всего их используют в новостройках. Но перед окончательным выбором вида трубной продукции для конкретного дома его владельцам не помешает узнать рабочее давление полипропиленовых труб.

Характеристики полипропилена

Отличительной особенностью полипропилена является то, что этот мягкий полимерный материал не переносит высоких температур жидкости, перемещающейся по трубопроводу. Так при 140 градусах поверхность труб, сделанных из него, теряет форму, прогибается, поскольку становится мягкой. А после повышения температуры до 175 градусов, материал начинает плавиться.

Но в жилых домах в отопительных системах теплоноситель никогда не бывает настолько горячим. Отсюда можно сделать вывод, что полипропиленовые трубопроводы вполне подходят для обустройства систем обогрева и горячего водоснабжения.

Гарантийный срок на изделия из полипропилена

Как утверждают производители полипропиленовых труб, они гарантированно служат на протяжении 50 лет при условии, что температура жидкости, перемещающейся по ним, не будет превышать плюс 20 градусов.

В течение всего периода эксплуатации на стенки трубопроводов будет оказываться постоянная нагрузка. Ее сила зависит от температуры воды и величины давления – полипропиленовые трубы после истечения срока годности могут лопнуть.

В сфере промышленности за единицу измерения давления были приняты технические атмосферы. Нормальной величиной данного параметра принято считать 4 – 6 атмосфер.

Таким образом, когда максимальная температура для полипропиленовых труб будет составлять не более 75 градусов при давлении, не превышающем 6 технических атмосфер, система прослужит 50 лет, а иногда и больше (подробнее: “Какую температуру выдерживает полипропиленовая труба – теория и практика на примерах”). Для отопительных конструкций из полипропилена такой срок эксплуатации является немаленьким.

Величина давления в полипропиленовых трубопроводах

СНиП регламентирует величину показателей для водоснабжающих систем, но при их тестировании в новых строениях необходимо применять более высокое давление – выше нормы примерно в два раза. Оно может достигнуть 12 атмосфер.

Такое кратковременное повышение давления не отражается на качестве трубопровода, проложенного из полипропиленовых труб. Помимо этого, в процессе тестирования в систему закачивают не только жидкость, но и воздух, и это существенно понижает нагрузку, оказываемую на стенки трубопровода. Читайте также: “Как выполнить опрессовку труб – способы и рекомендацию от мастера”.

Очевидно, что вне зависимости от того, на какое давление рассчитаны полипропиленовые трубы, максимальное значение данного параметра лучше не использовать, поскольку тогда срок эксплуатации изделий резко сокращается.

При прокладке трубопроводов необходимо внимательно наблюдать за тем, какая величина данной нагрузки на них допустима. Дело в том, что когда одновременно повышено не только давление, но и превышена максимальная температура полипропиленовых труб для отопления, системе можно нанести значительные повреждения.

Варианты монтажа труб из полипропилена

Одно из преимуществ полипропиленовых трубопроводов заключается в наличие возможности соединять трубы между собой двумя способами:

  1. С использованием различных видов фитингов – их применяют, когда нужно проложить магистраль, имеющую резкие повороты и многочисленные ответвления.
  2. Путем создания монолитной конструкции – данный вид соединения труб пользуется большой популярностью. Для выполнения работы потребуется сварочный аппарат или паяльник. Трубу в нужном месте разрезают и методом пайки скрепляют трубопровод. Данный вариант прокладки коммуникаций более надежен, поскольку не будет сомнений в том, что магистраль выдержит нагрузку.

После принятия решения об использовании системы из полипропилена, владелец недвижимости должен рассчитать протяженность трубопровода и количество требуемых материалов. Также нужно знать, какое давление выдержат полипропиленовые трубы, если их присоединить к функционирующей централизованной магистрали. Читайте также: “Как выбрать полипропиленовые трубы для отопления и как их установить”.

Рабочее давление для данной трубной продукции выражается в мега-паскалях (сокращенно МПа). Поскольку величина одной технической атмосферы равна 0,0980665 МПа, для трубопровода из полипропилена этот параметр не может превышать 0,588399 МПа.

Недостатки полипропиленовых труб

Перед тем, как приступать к прокладке системы, нужно учитывать отрицательные моменты применения трубной продукции из полипропилена:

  • изделия невозможно согнуть;
  • фитинги для монтажа трубопроводов имеют недостаточно эстетический вид;
  • трубы в случае нагрева их до высокой температуры начинают растягиваться и провисать из-за чего они выглядят непривлекательно;
  • при проведении монтажных работ необходимо следить за температурой – в противном случае перегретые края труб поменяют свой параметр, и их диаметр будет отличаться от размеров фитингов.
Читать еще:  Как врезать кран в полипропиленовую трубу?

Довольно сложно отыскать полипропиленовые изделия, которые предназначены для высокого давления, поскольку сам материал нельзя использовать в таких условиях. В результате при постоянной эксплуатации система будет непригодна для использования. Читайте также: “Полипропиленовая труба – варианты использования и технические характеристики”.

Свойства полипропилена

Чтобы знать, какое давление выдерживают полипропиленовые трубы для отопления или водоснабжения, нужно владеть информацией относительно необычных свойств данного материала.

По причине структурной особенности трубопроводы из полипропилена сильно реагируют на резкие перепады температуры жидкостей, перемещающихся по ним. Когда на трубы действует чрезмерно нагретая вода, они расширяются. При понижении температуры изделия возвращаются в исходное состояние. Иногда такой недостаток становится спасением для коммуникаций.

В случае, когда трубопровод из пластика проложен под землей в условиях улицы, он не может быть полностью защищен от морозов. Для большинства магистралей замерзание является катастрофой.

Но с полипропиленовыми системами все обстоит иначе – если в трубах из этого материала вода превращается в лед, с ними ничего плохого не происходит, поскольку они просто расширяются. После наступления оттепели вода оттаивает, и конструкция принимает первоначальное положение.

Вне зависимости от последствий влияния отрицательных температур на состояние труб, замерзание воды в системе относится к неприятным явлениям, а значит при монтаже полипропиленового трубопровода на улице, его следует закапывать на глубину, превышающую норму минимум на 20 сантиметров.

При использовании данной трубной продукции в многоэтажных зданиях нужно учитывать, сколько атмосфер выдерживает полипропиленовая труба. Дело в том, что в таких домах отмечается разница в данном параметре на первом и последнем этаже, но она невелика. Например, этот показатель между первым и пятым этажом составит только 177 Па.

Таким образом, получается, что на самом нижнем этаже в многоэтажке давление всегда будет немного выше, чем на других. Разница в давлении не настолько большая, чтобы оно было ощутимым. А вот в небоскребах монтируют специальные насосы, предназначенные для стабилизации давления на всех этажах.

Применение полипропиленовых труб с армированием

Чтобы вопрос относительно того, какое давление выдерживают трубы пластиковые или полипропиленовые, не был настолько важен при обустройстве систем обогрева и водоснабжения, производители приступили к выпуску более прочных изделий с армированием. Отличие таких трубопроводов от обычных систем заключается в наличии между слоями полипропилена прослойки из алюминия или стекловолокна.

За счет наличия алюминиевой прослойки расширительные возможности магистрали уменьшаются и в случае нагревания трубы не провисают и не сужаются в случае сильного охлаждения.

По мнению специалистов, для прокладки систем отопления лучше подходит армированная трубная продукция, а кроме этого, она имеет более привлекательный внешний вид для того, чтобы использовать ее в открытых теплоснабжающих конструкциях.

Какое давление выдерживает полипропиленовая труба: норма и максимум

Уже давно ни для кого не секрет, что полипропиленовые магистрали прочно вошли в нашу жизнь. Их широко применяют для ремонта и установки водопроводов и систем отопления. Особенно активно их применяют в новых постройках, так как там работают люди широких взглядов, и они стараются вносить в жизнь новые технологии. Но перед тем как решить, что использовать у себя дома, важно узнать, какое давление выдерживает полипропиленовая труба.

Конечно, каждый разумный хозяин перед установкой систем из полипропилена, должен задуматься, насколько они надежны и не будет ли каких-то сюрпризов. То, что давние друзья – стальные и чугунные трубы – были определенно надежны, в этом никто не сомневается, а как обстоит дело с этой новинкой – надо разбираться.

Свойства полипропилена

Чтобы понять, на какое давление рассчитаны полипропиленовые системы, нужно подробнее рассмотреть строение самого материала.

Полипропилен – это мягкий полимер, поэтому он не способен надежно работать с очень высокими температурами. Для него температура в 140 градусов означает, что поверхность трубы становится мягкой, прогибается, теряет форму. А вот если температура повысится еще до 175 градусов, тогда полипропилен начнет плавиться.

Современные полипропиленовые трубы

Однако навряд ли у кого-то из нас дома в системах хоть иногда течет вода такой температуры. Значит, полипропиленовые магистрали вполне подходят для использования их в системе отопления и для подачи горячей воды.

Срок гарантированной работы полипропиленовых систем

Гарантированный срок службы для полипропиленовых труб составляет около пятидесяти лет. Это при условии, что они будут использоваться для подачи воды не теплее двадцати градусов по Цельсию. То есть, в течение всех этих лет стенка трубопровода будет испытывать на себе постоянную нагрузку. Сила нагрузки будет зависеть от того, какая температура воды течет в ней и под каким давлением. Совсем неудивительно, что по истечении срока годности трубопроводная система может просто лопнуть.

В промышленности принято использовать единицы измерения давления, такие, как технические атмосферы. Так вот, для полипропиленовых систем нормальное давление в трубе составляет от четырех до шести атмосфер. То есть, если в трубопроводе будет течь вода не горячее, чем 75 градусов при давлении не более шести технических атмосфер, то в таких условиях система прослужит все пятьдесят лет, как и написано в рекламе. А может, и еще больше.

Эксплуатация полипропиленовых труб

Для систем отопления из полипропилена это немалый срок. Значит, при использовании полипропиленовых магистралей в правильных условиях они будут долго и верно вам служить.

Давление в трубопроводах

Система норм и правил строго регламентирует правильные показатели для систем водоснабжения, однако при тестировании запуска новых домов применяют большее давление. Как правило, оно может достигать 12 атмосфер, что в два раза больше нормы. Как себя чувствуют трубопроводы из полипропилена в такой обстановке? Кратковременное изменение давления не повлияет на качество трубопровода. К тому же, при тестировании систем в них обычно используют не только воду, но и воздух, что значительно облегчает нагрузку на стенки труб.

Очевидно, что максимальное давление полипропиленовых труб использовать не рекомендуется, так как при таких условиях срок службы трубопровода резко сокращается. А если вместе с повышенным давлением будет использоваться и повышенная температура воды, тогда трубопровод может даже порваться, принеся множество неудобств и проблем. Вот почему при установке полипропиленовых трубопроводов необходимо тщательно следить за тем, какое максимально допустимое давление на систему существует.

Методы монтажа полипропиленовых труб

Особенности напорных труб

Преимущество трубопроводов из полипропилена в том, что их можно по-разному соединять между собой. Таких основных методов соединения два:

  1. регулярно производятся десятки видов фитингов. Их применяют в том случае, когда необходимо разветвлять магистраль на несколько каналов, или же магистраль резко поворачивает;
  2. особо популярное соединение полипропиленовых систем путем создания монолитной системы. При помощи паяльника, или специального сварочного аппарата, трубу легко разрезать в нужном месте и спаять. Такой метод скрепления трубопроводов считается самым надежным, так как тогда можно не сомневаться, выдержит ли полипропиленовая труба заданное давление.

Когда кто-то решает обустроить свой дом при помощи систем из полипропилена, он вычисляет необходимую длину трубопровода, определяя, сколько материала ему потребуется. Затем важно точно узнать, какое давление в той магистрали, на которую планируется установка полипропиленовых труб. Определившись с диаметром, важно уметь различать самостоятельно, подходит ли данная труба для условий именно этого жилья. Стоит обратить внимание, что нормальное рабочее давление полипропиленовых труб указывается в мега-паскалях. Обозначение для этой единицы измерения – МПа. Одна техническая атмосфера равна 0,0980665 МПа, значит, для магистрали из полипропилена это значение не должно превышать 0,588399 МПа.

Монтаж полипропиленовых труб

Недостатки полипропиленовых систем

Перед использованием систем из полипропилена важно учесть несколько недостатков таких труб:

  • полипропиленовые трубы невозможно согнуть;
  • фитинги для трубопроводов из полипропилена имеют не совсем эстетический вид;
  • при нагреве до высоких температур трубы растягиваются и провисают, создавая, таким образом, непривлекательный внешний вид;
  • при монтаже таких труб важно следить за температурой работы, иначе перегретые края трубопровода изменят свой размер и будут отличаться по диаметру сечения от переназначенных для них фитингов.

Сложно найти полипропиленовые трубы высокого давления. Сам материал изготовления не предназначен для использования его в таких условиях. Если допускать регулярно повышенное давление, то коммуникационная магистраль обязательно выйдет из строя.

Необычные свойства полипропилена

Трубопроводам из полипропилена по своей структуре свойственно сильно реагировать на резкие перепады температуры.

Когда на трубу воздействуют слишком высокие температуры, она расширяется. Когда же температура понижается, она возвращается в свое исходное положение.

Хотя в некотором смысле это недостаток, все-таки в некоторых ситуациях это просто спасение.

Так как трубопроводы из пластика иногда прокладывают под землей в уличных условиях, они не защищены полностью от морозов. Для большинства систем замерзание – это катастрофа. Однако с полипропиленовыми магистралями дело обстоит совсем иначе. Если вода в таких трубопроводах замерзает, то с самой трубой ничего не происходит. Она просто расширяется. Когда наступает оттепель, вода тает и система возвращается в свое исходное положение.

Читать еще:  Нужна ли изоляция для полипропиленовых труб?

Конечно, какими бы ни были последствия, замерзание воды в магистрали – неприятное явление. Поэтому в случае прокладывания трубопровода из полипропилена на улице его важно вкапывать на глубину, которая будет хотя бы на двадцать сантиметров больше положенной нормы.

При монтаже таких труб в многоэтажных домах замечено, что давление на первом этаже отличается от давления на последнем. Однако эта разница невелика. К примеру, от первого до пятого этажа разница давлений составит всего лишь 177 Па. Это составляет около 0,017 процентов от одной атмосферы. Получается, что давление на первом этаже многоэтажки всегда будет немного выше, чем на других этажах. Тем не менее, это различие настолько невелико, что для того, чтобы оно стало ощутимым, человек должен жить от пятого этажа и до высоты небоскреба. Но и там порой устанавливают специальные насосы, которые стабилизируют давление на всех этажах.

Применение армированных полипропиленовых труб

Кроме стандартных пластиковых трубопроводов изобрели более прочные соединения – из армированных трубопроводов. Отличие от обычных заключается в том, что между слоями полипропилена присутствует слой алюминия или стекловолокна. За счет этой прослойки снижается расширительная способность магистрали, и она больше не провисает от нагревания, не расширяется при монтаже и не сужается при охлаждении.

Некоторые специалисты считают, что для систем отопления лучше использовать именно армированные соединения. К тому же они имеют более привлекательный вид, а значит, их можно использовать в открытых системах отопления.

Зная, какое давление выдерживает полипропиленовая труба, можно с уверенностью монтировать ее у себя дома и не переживать о надежности всех соединений.

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

– трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

– в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

– испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

– в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

– давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

0,2-0,24

90-110

0,26-0,28

125-140

0,35-0,38

0,9-0,95

160-180

0,42-0,6

1,05-1,2

400-450

1,95-2,1

500-560

1,1-1,15

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Методика опрессовки (испытания давлением) систем водоснабжения и отопления

Кто как делает опрессовку?

  1. Опрессовываете вы всю систему в целом или отдельные элементы система, например, отдельную трассу идущую от коллектора от коллектора.
  2. Чем опрессовываете – воздухом или водой?
  3. При опрессовке просто проверяете отсутствие видимых течей или смотрите, чтобы не было падения давления? Если есть падение давления, то какое падение считается допустимым, а какое нет, или любое падение недопустимо?
  4. Если проверяется отсутствие падение давления, то в течении какого временного периода делается проверка?
  5. Под каким давлением опрессовываете систему?

Ну и прочие детали которые сочтете важными.

Де юре:
СНиП 3.05.01-85 “Внутренние санитарно-технические системы”, п. 4.4:
Выдержавшими испытания считаются системы водоснабжения, если в течение 10 минут нахождения под пробным давлением (в 1,5 раза выше рабочего) при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,5 кгс/см2 и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.”
Де факто:
В водорозетки вместо заглушек вкручиваю краны Маевского, через которые и спускаю воздух.
Закольцовываю ГВС и ХВС гибкой подводкой, чтобы опрессовать всё за один приём. Заполняю холодной водой. Спускаю воздух. Опрессовываю. Выжидаю 1-1,5 часа, занимаясь этим временем приборкой, инструментом, укладыванием труб в утеплитель и т.д.
P/s/ накачиваю, как правило, 10 bar.

И что обычно у вас происходит с давлением за эти полтора часа? Каким было таким и остается? Или есть какое то падение в пределах нормы?

Если всё нормально, то давление неизменно, в противном случае ищу утечку. Как правило она бывала в резьбовых полипропиленовых заглушках.
P/s/ сейчас, как ужЕ сказал выше, вместо ПП заглушек стал использовать краны маевского.

Толмач написал :
Если всё нормально, то давление неизменно, в противном случае ищу утечку.

Очень трудно выгнать весь воздух из системы, бывает, что протечек нет – а давление всеравно падает, даже при всех отсечённых ветках.

Зависит от типа труб ,например трубы REHAU опрессовывают в несколько приемов (из за расширения самой трубы)

EV.SA написал :
REHAU опрессовывают в несколько приемов (из за расширения самой трубы)

Кстати, это расширение происходит во время каждой опрессовки или один раз труба расширилась и так расширенной и осталась?

Толмач написал :
Де юре:
СНиП 3.05.01-85 “Внутренние санитарно-технические системы”, п. 4.4:
Выдержавшими испытания считаются системы водоснабжения, если в течение 10 минут нахождения под пробным давлением (в 1,5 раза выше рабочего) при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,5 кгс/см2 и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.”
Де факто:
В водорозетки вместо заглушек вкручиваю краны Маевского, через которые и спускаю воздух.
Закольцовываю ГВС и ХВС гибкой подводкой, чтобы опрессовать всё за один приём. Заполняю холодной водой. Спускаю воздух. Опрессовываю. Выжидаю 1-1,5 часа, занимаясь этим временем приборкой, инструментом, укладыванием труб в утеплитель и т.д.
P/s/ накачиваю, как правило, 10 bar.

Заглушки ставлю из миникранов, у нас все отопления и водопроводы медные по этому не обьеденяю гибкой подводкой, пресую по отдельности, гибкая подводка как и воздух может растягиватся и показывать протечку

  • приспособление с автомобильным ниппелем изготовлено в корпусе крана. Опрессовывал кухонные ветви от входного крана до выхода счетчиков (медная линия 1,5м с пайками, кран дублирующий, фильтр, счетчик). Воздуха остается на мелкий “пшик”. Тяжелее всего дождаться остывания горячей воды. Нужна сноровка при снятии шланга компрессора, т.к. он держит золотник ниппеля открытым.
Читать еще:  Как правильно сложить печь из кирпича?

andron01 , Не вздумайте опрессовывать воздухом, для таких работ нужен допуск. > то какое падение считается допустимым, а какое нет,

Примерно до 1 % падений давления можно считать допустимым

Я не спец, я инженер, но

dobriy_dada написал :
Не вздумайте опрессовывать воздухом, для таких работ нужен допуск.

  • весьма спорное утверждение для давлений менее 10. У воздуха другой недостаток – незначительное падение давления при неприемлемой утечке. Т.е. по давлению судить нельзя.

dobriy_dada написал :
до 1 % падений давления можно считать допустимым

Строго. Тут надо уточнять. СНИП говорит о потере 0,5кг за 10 минут при 1,5 кратном от номинала давлении. У меня номинал 4. Испытать должен при 6. Тогда 0,5*100/6=8,3% за 10 минут.
Или, допустим имеем в номинале 6,7, прессуем 10, тогда 0,5*100/10=5% за 10 минут.
Практически делал 10 и потерял 0,2 за 30 минут – 0,66% за 10 минут.
Такие вот разбеги по СНИП и практика При отсутствии утечек колебание в 1% могут быть вызваны выравниванием температур. Т.е. много или мало утекло надо оценивать по ситуации.

Слушатель , > весьма спорное утверждение для давлений менее 10.

Если у системы, находящейся под давлением воды появится “дырочка”, то вода будет течь из неё и нечего страшного не случится. А если в такой системе окажется воздух, то он мгновенно заполнит окружающий объём через эту “дырочку” и человеку будет мягко говоря неприятно. Где-то видел видео как парень протыкает колесо большого грузовика и после этого получает серьёзные травмы

я тоже Правда молодой ишшо

Слушатель написал :
весьма спорное утверждение для давлений менее 10

Я подумал о безопасности. Дырочка с водой безопасна, т.к. давление резко падает. Дырочка с воздухом почти не снижает давления и такой сосуд опасен при разрыве. Но 10кг, думаю, не страшно. Особенно для вязких оболочек.

dobriy_dada написал :
Где-то видел видео как парень протыкает колесо большого грузовика и после этого получает серьёзные травмы

Я думаю здесь есть существенная разница в том, что в случае колеса весь сжатый воздух сконцентрирован в одном месте – в колесе. В случае трубопровода же сжатый воздух распределен по тонким трубам по достаточно большому объему, т.е. нет большой концентрации сжатого воздуха в одном месте, поэтому и опасности тут особой нет. Если бы у вас была какая нибудь емкость (бочка) наполненная сжатым воздухом, то было бы конечно страшно.

Кстати, а это нормально когда опрессовщиком закачиваешь давление, то часть закачиваемой воды сливается обратно в опрессовщик в емкость с водой. Причем если качать медленно, то практически вся вода выливается обратно, т.е. чтобы закачать давление в систему нужно на рычаг опрессовщика нажимать с некоторым усилием (не плавно, а как бы порезче). Если нажимать плавно, то в систему может практически ничего не закачиваться.

andron01 написал :
если качать медленно, то практически вся вода выливается обратно, т.е. чтобы закачать давление в систему нужно на рычаг опрессовщика нажимать с некоторым усилием (не плавно, а как бы порезче). Если нажимать плавно, то в систему может практически ничего не закачиваться.

Таким не пользовался, но по симптомам это негерметичность насоса опрессовщика – при плавном перемещении поршня вода успевает убежать через зазоры.

andron01 написал :
Я думаю здесь есть существенная разница в том, что в случае колеса весь сжатый воздух сконцентрирован в одном месте – в колесе. В случае трубопровода же сжатый воздух распределен по тонким трубам по достаточно большому объему, т.е. нет большой концентрации сжатого воздуха в одном месте, поэтому и опасности тут особой нет. Если бы у вас была какая нибудь емкость (бочка) наполненная сжатым воздухом, то было бы конечно страшно.

+1000. Если бойлер не опрессовывать.

Слушатель написал :
по симптомам это негерметичность насоса опрессовщика

Продавец утверждает, что опрессовщик полностью исправен, что это нормально. В пример приводит, что когда качаешь велосипедным насосом, если медленно качать, то воздух в камеру не закачивается.

andron01 написал :
В пример приводит, что когда качаешь велосипедным насосом, если медленно качать, то воздух в камеру не закачивается.

Пусть это будет на совести продавца Велосипед качаем воздухом и давление нарастает медленно, оно легко контролируется даже с резкими качками. С водой иначе – лишним резким качком легко можно выскочить за допустимые пределы, а там уж как повезет.
Вот стенд с пределом 1000кг/см2

  • представьте там резкие качки, если нужно 40-90кг. Порвет на фиг Рычаг движем медленно и плавно – ничего никуда не утекает.
    Мое мнение – у Вас опрессовщик неисправен. Но я таких в руках не держал, может коллеги меня поправят и у всех текут?

Слушатель написал :
Но я таких в руках не держал, может коллеги меня поправят и у всех текут?

У меня Rothenberger ТР 25:

Делаю следующий эксперимент. Наливаю в корыто опрессовщика немного воды, пару сантиметров, затем поднимаю ручку вверх, чтобы в поршень засосалась вода, потом наклоняю опрессовщик в бок, чтобы в корыте вокруг поршня не было воды и нажимаю ручку опрессовщика вниз, в результате из нижней части поршня вода впрыскивается обратно в корыто.

В общем, не всё то, что блестит – золото. Т.е. не везде к уплотнению поршня подошли по-человечески.

Поразбирал сегодня немного опрессовщик. И выяснил такую вещь. Внизу у поршня есть дырочка через которую в поршень набирается вода. Сверху (внутри поршня) у этой дырочки снята фаска и на ней лежит пластиковый шарик, который закрывает дырочку. Когда в поршень набирается вода, то шарик немного всплывает. Внутри поршня есть выступ, который не дает шарику высоко всплывать. Когда начинаем выдавливать воду из поршня, то шарик током воды прижимается к дырочке и вода через другое отверстие начинает подаваться в шланг опрессовщика, но если рычаг опускать медленно, то шарик прижиматься к дырочке не будет и вода будет выливаться обратно в корыто.

Такая конструкция (по-моему несерьезная) клапана рассчитана на большой ход поршня. При малом ходе надо сильнее ограничить перемещение шарика и/или его прижать легкой пружиной.

Хорошо бы, чтобы отписался кто нибудь из владельцев других опрессовщиков. Скажем как обостоит дело у REMS Push? Есть ли там выброс воды из поршня обратно в корыто?

другой опрессовщик – купленный на рынке (лет десять назад).

нонейм, фотка во время процесса.
никакая вода не выливается.

Дело в том, что так просто не видно выливается вода или нет. Чтобы увидеть нужно, чтобы под поршнем не было воды. Может она и выливается, а вам просто не видно?
И если вода не выливается, то закачав нужное давление у вас не получится рычаг опустить до конца, он так и останется частично во взведенном состоянии.

Думаю потребителю безразлично вытекает вода или нет, он этого может не знать. А вот то, что для накачки нужна особая сноровка, это существенно, этого быть не должно и качать должен независимо от скорости дрочки. Sorry.

andron01 написал :
И если вода не выливается, то закачав нужное давление у вас не получится рычаг опустить до конца, он так и останется частично во взведенном состоянии.

рычаг фиксируется любом положении – не важно “взведён” он или нет. Собственно, больше волнуют показатели манометра, а не положение рычага
В данном случае – 20 минут 12 очков – была выявлена течь (в стене, за плиткой, в ванной) – неожиданный подарок соседям от застройщика.

dobriy_dada написал :
andron01, Не вздумайте опрессовывать воздухом, для таких работ нужен допуск.

Ничего опасного в опрессовке воздухом не вижу. Стройка. при мне, буквально на моих глазах рванул шланг от здоровенного на колесах дизельного компрессора с воздушным охлаждением до пневмо отбойного обычного строительного молотка. Было типа просьба, Саня, пойди посмотри, штуцер опять травит. Я как д. пошел глянуть, взял в руки этот д. шланг со штуцеров (там было соединение на штуцере) и шланг отсоединился резко от штуцера в моих руках. И чё я туда полез? Я и читать-то не умею(С)..

Был сильный хлопок, в глазах зюзики, в ушах звон. Давление в магистрали было не менее 7атм. Ну и ресивер был ясное дело. Короче, ничего такого со мной не произошло,только мааааленький кусочек резины от шланга вклеился в роговицу. Глазом смотреть в одном положении было не приятно, слезы. Дохтор потом вытянул, все нормально. Отделался, слава Богу, небольшим испугом, но больничный взял.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector