Полипропилен и ультрафиолет
Alkstroy.ru

Строительный портал

Полипропилен и ультрафиолет

Эффективные способы защиты труб ПВХ от повреждений

Трубы ПВХ все чаще приходят на смену металлическим. Они имеют очень широкую область применения. Полипропиленовые трубы применяются в канализации, водоснабжении, как холодном, так и горячем, для защиты кабелей различных коммуникаций.

Разновидности труб ПВХ

  1. Трубы для канализации. Могут быть жесткими или гибкими. Для канализации чаще всего используют трубы оранжевого цвета с гофрированной поверхностью. Их диаметр от 11 до 63 см. Такие трубы хорошо выдерживают различные нагрузки, а также перепады температур.
  2. Водопроводные. Такая труба должна с легкостью выдерживать большой напор воды. Для этих целей используют жесткие трубы ПВХ с гладкой поверхностью. Такие трубы имеют устойчивость к различным химическим воздействиям.
  3. Для защиты кабеля. Для прокладки кабеля используют гибкие гофрированные трубы ПВХ. Они используются при монтаже кабеля под землей или в бетоне, поэтому должны быть устойчивыми к большим нагрузкам и различного рода воздействиям. Диаметр таких труб составляет от 16 до 63 мм в зависимости от применения. Также трубы для прокладки кабеля различаются толщиной стенки, а соответственно величиной нагрузки, которую способна выдержать такая труба.
  4. Обсадные трубы ПВХ для скважин. Это трубы ПВХ синего цвета, имеющие наружную резьбу на одном конце и внутреннюю на другом. Диаметр трубы может быть от 75 до 250 мм, а толщина стенок от 7 до 20 мм. В трубу вставляется насос.

Достоинства и недостатки

Трубы ПВХ все чаще используются в различных областях взамен металлических. Это объясняется большим количеством достоинств такого материала.

К ним относятся:

  • Большая прочность. Это дает возможность использовать трубы ПВХ в условиях большой нагрузки;
  • Устойчивость к высоким и низким температурам. Очень важный фактор для водопроводных труб, а также при использовании труб ПВХ вне помещения. При отсутствии внутри трубы, она прекрасно выдерживает даже сильные морозы;
  • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям. Значительно продлевает срок службы полипропиленовых труб;
  • Герметичность. Немаловажный фактор, так как трубы используются для водопровода и канализации;
  • Долговечность. Срок службы труб из ПВХ составляет 50 лет;
  • Легкость. Так как трубы имеют небольшой вес, их легко транспортировать и устанавливать;
  • Низкая стоимость;

  • Нетоксичность. Трубы из полипропилена абсолютно безвредны для людей и животных;
  • Устойчивость к появлению бактерии и плесени. Это очень важно, особенно для водопроводных труб;
  • Экологическая безопасность;
  • Негорючесть. В случае пожара, трубы из полипропилена не поддерживают горение;
  • Водонепроницаемость.

Благодаря такому большому количеству достоинств, трубы из полипропилена нашли широкое применение во многих областях. Они очень долговечны и легки в установке и использовании. Кроме того, трубы невосприимчивы к многим видам воздействий и повреждений. Благодаря этому, они имеют длительный срок эксплуатации. Такой набор достоинств делает материал практически идеальным в использовании, но нельзя забывать о том, что, как и любой другой материал, трубы из полипропилена имеют ряд недостатков.

Недостатки труб ПВХ:

  • Трубы, использующиеся для жидкостей с температурой выше 150 градусов, необходимо дополнительно теплоизолировать;
  • При сжигании выделяют токсичные вещества, поэтому утилизировать трубы ПВХ таким способом запрещено;
  • Сложно присоединить трубу ПВХ к металлической;
  • Неустойчивы к воздействию ультрафиолета.

Вредное воздействие ультрафиолета является, пожалуй, самым серьезным недостатком в использовании полипропиленовых труб.

Способы защиты от повреждений

Главным недостатком труб ПВХ является их неустойчивость к воздействию прямых солнечных лучей. Ультрафиолет оказывает губительное воздействие на материал труб, он становится хрупким, изменяется его химический состав. При нахождении полипропиленовой трубы на открытом солнце в течение длительного времени, она может сломаться при малейшем физическом воздействии. Это делает очень сложным использование труб ПВХ на открытом воздухе. Для защиты труб от негативного воздействия солнца приходится применять различные меры:

  1. Первый способ защиты труб ПВХ от воздействия солнечных лучей – покрытие специальной пленкой. Принцип действия этого способа заключается в том, что пленка отталкивает солнечные лучи, не допуская повреждения материала. Такую пленку можно без труда заметить, кроме того на таких трубах имеется специальная маркировка.
  2. Второй способ – добавление в полипропилен специальной добавки, которая защищает материал от разрушения при воздействии ультрафиолетовых лучей. Стоимость таких труб намного выше, а визуально они не отличаются от других, что повышает вероятность купить подделку. Очень сложно бывает понять, добавлен ли в состав материала специальный состав, защищающий его от ультрафиолета.
  3. Для того, чтобы самостоятельно защитить трубы от воздействия солнечных лучей, нужно монтировать их не на открытом воздухе, а в стене или под землей. Этот способ использовать нежелательно по нескольким причинам. Во-первых, в таком случае очень трудно будет обнаружить протечку. Во-вторых, в случае, когда будет необходим ремонт трубы, придется ломать стену. В-третьих, вовремя не замеченная поломка, может стать причиной серьезных проблем.
  4. Можно просто обернуть трубы фольгой, которая защитит их от пагубного воздействия ультрафиолета.

Трубы ПВХ выполнены из современного материала, имеющего множество достоинств. Они нашли широкое применение в различных областях. Популярность полипропиленовых труб объясняется их свойствами. Самым главным недостатком материала является неустойчивость к воздействию ультрафиолета, поэтому при необходимости использования труб на открытом воздухе приходится принимать меры по их защите от солнечных лучей.

Полипропилен и ультрафиолет

Быть ретроградом — плохо. Но стоит ли идти на поводу у прогресса и, следуя моде, пользоваться тем, что актуально здесь и сейчас? Думаем, правильным будет критический подход. Это касается многих сфер жизни современного человека — в том числе и бытовой.

В последнее время популярно мнение, что стальные трубы для систем отопления и водоснабжения — прошлый век. А будущее — за полипропиленом и только за ним. Главный аргумент — этот материал прост в сборке и не требует большого количества резьбовых соединений. По старой русской традиции «у соседа лучше» люди толпами бегут менять стальные системы на полипропиленовые. Что ж, давайте разбираться.

Мифы о полипропилене — ищем правду

Миф первый.

«Полипропилен универсален. Подходит для монтажа систем водоснабжения и отопления на любом объекте».

Это не так. Трубами из полипропилена могут без опаски пользоваться владельцы частных домов, которые самостоятельно выставляют параметры давления и температуры в системах, а также жильцы многоквартирных домов, где полипропилен внесен в проект. В остальных случаях прокладка труб из этого материала — определенный риск.

Многое в эксплуатации труб зависит от параметров температуры и давления. Их регулирует чаще всего система централизованного отопления (обеспечивает до 70-95 % жилого фонда РФ). Как известно, работа системы связана с перебоями в подаче теплоносителей — то сезонные катаклизмы, то испытания тепловых трасс. Как это сказывается на трубах? При росте давления резко падает срок службы полипропиленовых труб. Если при давлении 1-2 атмосферы трубы прослужат более 50 лет, то при 10-12 атмосферах, что бывает характерно для системы централизованного отопления, срок снижается до 5-10 лет.

С температурой история еще сложнее, для полипропилена она не должна превышать 75. 80 °C. Но для однотрубной системы допустима температура теплоносителя 105 °C, согласно СНиП. То есть трубы попросту не выдержат.

Идем дальше. Полипропилен чувствителен к внешним высоким температурам и не подходят для пожароопасных помещений. Чувствителен он и к ультрафиолету и не годится для прокладки внешнего водопровода, например, на садовом участке. При воздействии солнечного света полипропилен разрушается долго, но и дом строят не на 2-3 года.

Читать еще:  Как расширить фундамент под облицовочный кирпич?

Миф второй.

«Полипропилен — самый прочный материал».

Смотря о чем мы говорим. Полипропиленовые трубы обладают высокой химической стойкостью и хороши тем, что при деформации не рассыпаются. Тем не менее, они весьма уязвимы к ударам и гидроударам, механическим нагрузкам. При работе с такими трубами обращают пристальное внимание на производителя и качество материала. Часто на рынке встречаются тонкостенные трубы, которые не выдерживают никакой критики и при любом неловком движении прорезаются насквозь.

Кроме того, на строительном объекте всегда есть риск повредить материалы. Банальный кирпич может упасть сверху или тяжелый инструмент. И если стальным трубам ничего не будет, то полипропиленовые прикажут долго жить.

Полипропилен имеет низкую конструкционную жесткость, поэтому трубы в системе иногда провисают. Картинка уже не выглядит так аккуратно, как сразу после сварки и монтажа, и свидетельствует о поломке.

Миф третий — самый главный.

«Простая сборка и установка по сравнению со стальными трубами».

Главная претензия к стальным трубам — долгая трудоемкая сборка. Для сварки труб нужны соответствующие навыки и оборудование. Однако их можно собрать резьбовыми соединениями. Раньше — до прихода на рынок герметиков нового поколения — для уплотнения резьбы и сборки соединений использовали льняную прядь или ФУМ-ленту. Технология нанесения требовала специальных знаний и опыта.

Современные герметики — анаэробные гели или сантехнические полимерные нити — наносят в течение нескольких минут. Они просты в применении и доступны не только профессионалам, но и мастерам-любителям. Достаточно прочитать инструкцию.

Между временем сборки системы из стали и полипропилена уже стоит знак равенства. Тем более что полипропиленовые трубы не гнутся и для их монтажа также используются фитинги.

Интересно, что установка труб из полипропилена напрямую связана с таким понятием, как личная ответственность жильца.

Сталь заложена в проекты примерно 90% жилого фонда России. В квартирах установлены стальные трубы для систем отопления, водо- и газоснабжения.

При замене, например, стальных стояков водоснабжения на полипропиленовые, все проблемы, которые могут возникнуть во время эксплуатации — течь или разрыв трубы и последствия — решает собственник квартиры за свой счет. Стояки водоснабжения — общее домовое имущество. Их замену на аналогичные управляющая компания должна проводить бесплатно. Она же несет ответственность за качество и прочность стояков.

Трубы из полипропилена — альтернатива, но не замена стальным. Не будем забывать, что рынок России огромен и неоднороден. Не везде для потребителей доступны элементы, с помощью которых качественно собирают систему, а качество работ подрядчиков может желать лучшего. Часто бригада, работающая со сваркой стальных труб может обладать гораздо большей компетентностью, чем ремонтный рабочий, который вчера Вам устанавливал розетки, а сегодня берется развести трубопровод. Поэтому действовать «по старинке» в целях сделать свое жилье комфортным и безопасным — не ретроградство, а разумный подход.

Если вы все таки решили устанавливать полипропиленовые трубы в своем доме, тогда не забудьте позаботиться о надежной герметизации! Для этого вам пригодится уплотнительная нить – незаменимый помощник для полипропиленовых резьбовых соединений. Купить ее можно у нас на сайте!

​Как ультрафиолетовые лучи воздействуют на полипропиленовые мешки

Основной источник ультрафиолетового излучения – Солнце, также ультрафиолет исходит от некоторых видов ламп. И в первом, и во втором случаях это серьезная опасность для полипропиленовой ткани. Именно поэтому специалисты не рекомендуют оставлять мешки из полипропилена на открытой местности под воздействием прямых солнечных лучей. Лучше размещать тару или в помещении, или под навесом.

Какие негативные последствия от воздействия ультрафиолетовых лучей?

Многие полимеры под действием ультрафиолетовых лучей деградируют, теряют свои изначальные технические и эксплуатационные свойства. Полипропилен – не исключение. Если полипропиленовый мешок долго находится под открытым небом, его ждут следующие проблемы:

  • потускнение поверхности, выгорание цвета, утрата яркости (особенно это касается цветных изделий);
  • частичная потеря полипропиленом прочностных характеристик, что приводит к разрывам, повреждениям;
  • серьезное разрушение полотна, что делает изделие непригодным для дальнейшего использования.

Ультрафиолет заметно ускоряет термоокислительные и фотохимические процессы, что приводит к сокращению срока службы полипропилена. Даже кратковременное нахождение полипропиленовых мешков под солнцем способствует тому, что материал становится более хрупким. При сравнительно высокой температуре воздуха этот процесс ускоряется, потому летние месяцы наиболее опасные для ПП.

Интересные факты о воздействии ультрафиолета

Ученые доказали ряд фактов, связанных с воздействием ультрафиолета на различные предметы и поверхности, включая полипропиленовую ткань. Особое внимание уделяется интенсивности этого воздействия. Например, при небольшой облачности процент излучения УФ составляет примерно 90%. Если вы размещаете полипропиленовые мешки без дополнительной защиты, полагаясь на облачность, это ошибка. Ультрафиолет будет практически так же разрушать структуру ПП, как и при ясном небе.

Интересный факт заключается в том, что снег отражает до 80% излучения ультрафиолета. В зимнее время полипропиленовые мешки также требуют защиты, особенно если они размещаются просто на снегу. Белый песок отражает приблизительно 15% излучения солнечных лучей, потому на песке (например, на пляже) складировать тару также нежелательно. Еще один момент: при подъеме предмета на каждые 300 м воздействие солнечных лучей усиливается приблизительно на 4%. Это нужно учитывать при длительном размещении сыпучих строительных материалов или строительного мусора на площадках, особенно при высотном строительстве.

Еще одно ошибочное мнение заключается в следующем: если разместить полипропиленовые мешки в тени, то им не страшны солнечные лучи. Да, тень значительно уменьшает уровень ультрафиолета, но только на 50%. Соответственно, тень – это еще не гарантия того, что структура полипропилена сохранится в изначальном состоянии.

Кстати, тара, расположенная в помещении, подвергается воздействию ультрафиолета в 5-10 раз меньше, чем изделия, находящиеся вне помещения. И последнее: около 60% от общего количества солнечных лучей воздействует на окружающие предметы в период с 10:00 до 14:00.

Как защитить полипропилен от ультрафиолета?

Единственный эффективный способ защитить полипропиленовую ткань – добавить в процессе производства специальные добавки – светостабилизаторы. Они предотвращают деструкцию (разрушение) под действием УФ. Распространенными разновидностями стабилизаторов считаются соединения никеля, органические амины, соединения бензофенонов и пр. 20% активного вещества в добавке сделает изделие из полипропилена стойким к солнечным лучам. Чем меньше процент, тем меньше прослужит полипропиленовый мешок под воздействием ультрафиолета.

Дозировка светостабилизатора зависит от нескольких факторов, среди которых особого внимания заслуживает:

  • марка используемого полипропилена;
  • наличие в составе дополнительных красителей и наполнителей;
  • интенсивность ультрафиолетового излучения в регионе;
  • требуемое количество времени стойкости ПП к солнечным лучам.

Также хотим обратить ваше внимание, что использование светостабилизаторов – это не стопроцентная защита ПП. Под понятием «ультрафиолетовая стабилизация», как правило, понимается следующий момент: изделие на протяжении указанного срока под воздействием УФ не потеряет более 50% изначального запаса прочности.

Проконсультироваться по этому вопросу можно или на сайте компании ООО «ВИАЛ», или позвонив нам по телефону (044) 223-0-225. При необходимости мы опишем особенности производственного процесса, наглядно продемонстрируем всем желающим основные этапы производства, в том числе и придание мешку УФ стабилизирующих свойств.

Читать еще:  Толщина кабеля заземления

Полипропилен и ультрафиолет

Ускоренные испытания полимеров на стойкость к ультрафиолету

Влияние ультрафиолетового излучения на полимерные изделия.

Как известно, под воздействием солнечных лучей происходят изменения внешнего вида и различных свойств продукции промышленных предприятий, изготовленной из полимеров. Полимеры – это активные химические вещества, которые в последнее время приобретают широкую популярность из-за массового потребления пластмассовых изделий. С каждым годом растут объемы мирового производства полимеров, а изготовленные с их использованием материалы завоевывают новые позиции в бытовой и производственной сферах.

Разрушительное влияние ультрафиолета происходит за счет уничтожения связей между атомами в полимерах под воздействием лучей этого спектра. Последствия такого неблагоприятного воздействия можно наблюдать визуально. Они могут выражаться:

  • в ухудшении механических свойств и прочности пластмассового изделия;
  • повышении хрупкости;
  • выгорании.

Основной видимый эффект от воздействия УФ–излучения на полимерные материалы – появление т.н. «меловых пятен», изменение цвета на поверхности материала и повышение хрупкости участков поверхности. Данный эффект можно часто наблюдать на пластиковых изделиях, постоянно эксплуатируемых вне помещений: сиденьях на стадионах, садовой мебели, тепличной пленке, оконных рамах и т.д.

Для изделий, эксплуатируемых на космических аппаратах предъявляют повышенные требования, что требует применения таких материалов как FEP.

Отмеченные выше эффекты от воздействия УФ-излучения редко проникают в структуру глубже 0.5 мм. Тем не менее, деградация материала на поверхности при наличии нагрузки может приводить к разрушению изделия в целом.

Многие полимеры в чистом виде не поглощают УФ-излучение. В то же время, наличие в их составе катализаторов и прочих загрязнений, служащих рецепторами, может приводить к деградации материала. Причем для начала процесса деградации требуются ничтожные доли загрязнителей, например, миллиардная доля натрия в составе поликарбоната ведет к нестабильности цвета. В присутствии кислорода свободные радикалы формируют гидроперекись кислорода, которая ломает двойные связи в молекулярной цепочке, что делает материал хрупким. Данный процесс часто называют фотоокислением. Однако даже при отсутствии водорода все равно происходит деградация материала вследствие связанных процессов, что особенно характерно для элементов космических аппаратов.

Среди полимеров, обладающих в немодифицированном виде неудовлетворительной стойкостью к УФ-излучению можно отметить POM, PC, ABS и PA6/6.

PET, PP, HDPE, PA12, PA11, PA6, PES, PPO, PBT считаются достаточно стойкими к УФ-излучению, как и комбинация PC/ABS.

Хорошей стойкостью к УФ-излучению обладают PTFE, PVDF, FEP и PEEK.

Великолепной стойкостью к УФ-излучению обладают PI и PEI.

Классический способ проведения испытаний.

Существуют требования технических условий и методический регламент на проведение испытаний по воздействию ультрафиолетовых излучений.

Согласно алгоритму методики, вначале выполняется внешний осмотр исследуемых предметов, измерение тех или иных контролируемых параметров. Подвергшийся воздействию образец по завершении испытания сравнивается с выбранным в начале испытания эталонным образцом. В методике оговариваются характеристики светового потока, которым облучают образец в специальной камере. Эти характеристики должны быть приближены к характеристикам солнечного светового потока, под воздействием которого будут находиться исследуемые изделия в ходе своей эксплуатации. Важно при этом учитывать:

• интенсивность и длительность процесса;

• соответствующий эксплуатационным реалиям угол облучения;

• цикличность или непрерывность воздействия и пр.

Необходимо различать испытания продукции в базовых условиях от испытаний на воздействие ультрафиолета в случаях, когда на продукцию воздействует полный комплекс вредных атмосферных факторов.

Базовыми в данном случае считаются условия, когда происходит интенсивное на уровне 1,8-2,0 мкал/см2 *мин облучение лучами с длиной волны в диапазоне 2,9-40,0 тысяч. В испытательной камере температура при замере в тени должна быть 60-градусной с возможным отклонением в ту или другую сторону на 2 градуса.

Важным параметром процедуры является длительность облучения. Для ее определения нужно разделить срок службы исследуемого продукта на значение К (для тропиков К=12, умеренного климата К=8).

Когда на продукцию воздействует полный комплекс вредных атмосферных факторов облучение ультрафиолетом при непрерывной процедуре выполняется в течение 5 суток, при циклической – 5 циклов.

Камеры как испытательное оборудование бывают двух видов: в одной имитируется жаркий с малой влажностью климат. В другой – все прочие. Облучение осуществляется с применением ламп ПРК или НГ (ртутно-кварцевые). Задействуемые в процедуре ртутные лампы из кварцевого стекла могут быть разного давления: низкого, среднего (1,0-3,0 атм.) и высокого. Световой поток может регулироваться, в рабочем процессе предусмотрены защитные устройства, потребность убрать искажающие чистоту эксперимента видимые лучи решается использованием специальных светофильтров.

Ускоренный способ проведения испытаний.

Многие полимеры, используемые в товарах широкого потребления, деградируют под действием УФ-света. Проблема проявляется в исчезновении цвета, потускнении поверхности, растрескивании, а иногда и полном разрушении самого изделия. Скорость разрушения (УФ-старение) возрастает с ростом времени воздействия и интенсивности солнечного света.

К чувствительным полимерам относятся термопластики, такие как полипропилен, полиэтилен, полиметилметакрилат (органическое стекло), а также специальные волокна, например, арамидное волокно. Поглощение ультрафиолета приводит к разрушению полимерной цепи и потере прочности в ряде точек структуры.

Электромагнитный спектр ультрафиолетового излучения может быть по-разному поделен на подгруппы. Стандарт ISO по определению солнечного излучения (ISO-DIS-21348) даёт следующие определения:

Наименование Длина волны, нм Частота, ПГц Количество энергии на фотон, эВ Аббревиатура
Ближний 400-300 0,75-1 3,10-4,13 NUV
Ультрафиолет А, длинноволновой диапазон 400-315 0,75-0,952 3,10-3,94 UVA
Средний 300-200 1-1,5 4,13-6,20 MUV
Ультрафиолет B, средневолновой 315-280 0,952-1,07 3,94-4,43 UVB
Дальний 200-122 1,5-2,46 6,20-10,2 FUV
Ультрафиолет С, коротковолновой 280-100 1,07-3 4,43-12,4 UVC
Экстремальный 121-10 2,48-30 10,2-124 EUV, XUV

Ближний УФ диапазон часто называют «чёрным светом», так как он не распознаётся человеческим глазом, но при отражении от некоторых материалов спектр переходит в область видимого излучения вследствие явления фотолюминесценции. Но при относительно высоких яркостях, например, от диодов, глаз замечает фиолетовый свет, если излучение захватывает границу видимого света 400 нм.

Для дальнего и экстремального диапазона часто используется термин «вакуумный» (VUV), в виду того, что волны этого диапазона сильно поглощаются атмосферой Земли.

Для ускоренного способа выявления деградации пластиков можно использовать жесткое излучение UVC диапазона. На малозащищённых пластиках изменение цвета и повышение хрупкости можно заметить в самом начале теста, что позволит выявить этот фактор за предельно короткое время. Можно использовать люминесцентные ламы UVC диапазона, либо более мощные светодиодные решения.

Испытания полимеров необходимы для того, чтобы сделать выводы о необходимости внесения изменений в химический состав веществ. Так, для того чтобы полимерный материал приобрел устойчивость к УФ-излучению, в него добавляют специальные адсорберы. За счет поглощающей способности вещества активизируется защитный слой.

Устойчивость и прочность межатомных связей также можно повысить путем введения стабилизаторов.

Интересное о полипропилене

Полипропилен является бесцветным термопластичным материалом без запаха, который в натуральном виде полупрозрачен, но может легко окрашиваться путём добавления соответствующих пигментов и красок.

Самые важные свойства различных типов полипропилена:

  • низкая плотность;
  • высокая твёрдость, жёсткость, устойчивость к износу;
  • хорошая термостойкость (до 130 °С без механических нагрузок);
  • отличная устойчивость к воздействию различных химикалий;
  • хорошая прочность при ударе;
  • простая обработка в самых различных областях применения;
  • низкое водопоглощение, низкая водо- и паропроницаемость;
Читать еще:  Чем клеить пенофол к бетону?

Эти свойства вместе с некоторыми параметрами (например, индексом текучести) различны для разных марок, для гомо- и сополимерных продуктов. Самым важным отличием сополимеров от гомополимеров является то, что сополимеры даже при низких температурах обладают высокой ударопрочностью.

Свойства полипропилена можно далее модифицировать компаундированием с различными добавками: эластомерами, минеральными наполнителями (тальк, мел и т.д.). таким образом можно получить пластмассовые материалы удовлетворяющие запросы широкого круга областей применения.

Обычно грануляты полипропиленов упаковываються в полипропиленовые тканые мешки массой (нетто) 25 кг. Товар поставляется упакованным на поддоны размером 1100 х 1300 мм. На один поддон упаковывается 1250 кг (нетто) материала, груз на поддоне защищён термоусадочной плёнкой.

Так как полипропилен – подобно другим полимерным материалам – является сгораемым веществом, в складах для хранения материала, а также при его транспортировке, надо придерживаться правил пожарной безопасности для сгораемых материалов. Гранулят полипропилена должен храниться при температурах в пределах от -20 до +40 °С, защищенным от воздействия прямых солнечных лучей и от пыли. При длительном хранении полипропилена воздействие прямого солнечного излучения и/или теплового излучения должно быть исключено.

При хранении материала в несоответствующих условиях (например, при больших колебаниях температуры склада или при высокой относительной влажности воздуха) атмосферная влага может конденсироваться внутри единиц упаковки. В этом случае гранулят перед употреблением надо высушить.

ПРИМЕНИМОСТЬ ДЛЯ УПАКОВКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Большая часть марок полипропиленов соответствует требованиям, введённым в европейских странах для упаковочных материалов для пищевых продуктов, требованиям Администрации Пищевых Продуктов и Медикаментов США (Food and Drug Administration -FDA), а также требованиям BGA.

В полипропиленах, используемых нами в производстве не находится следов тяжёлых металлов, вредных для здоровья, в часности: олово, мышьяк, барий, кадмий, хром, свинец, ртуть, селен.

При нормальных условиях полипропилен не квалифицируется как опасное или вредное вещество . При переработке, однако, надо избегать соприкосновения с расплавом полимера, также надо избегать вдыхание образующихся паров. Рекомендуется устанавливать отсасывающую вентиляцию сверху машин для переработки полипропилена.

Широкий набор марок полипропилена пригоден для выработки самых различных пластмассовых изделий, краткая сводная характеристика которых приведена ниже:

  • трубы и фитинги к трубопроводам;
  • экструдированные и литые пластины, профильные изделия;
  • экструдированные листы для производства тары, посуды термическим формированием, сильные и упругие бандажные ленты;
  • волокна (монофиламентные и мультифиламентные), фибрированные и шпальтованные волокна, пригодные для изготовления ткацких волокон, верёвок и шпагата, щеток, ковров, покрывал, пледов, мебельной обивки, одежды, нетканых текстильных изделий, пеленок;
  • пластмассовые изделия, вырабатываемые литьём под давлением, также как предметы домашнего обихода, кухонное оборудование, садовый мебельный инвентарь, чемоданы, спортивные изделия, вёдра, ящики;
  • защитные корпуса и детали электрооборудования, детали автомашин, корпусов аккумуляторных батарей;
  • тары для упаковки пищевых продуктов, косметических и фармацевтических продуктов, вырабатываемых экструзионно- выдувной технологией или литьём под давлением;
  • прозрачные экструдированные или литые плёнки, биаксиально ориентированные плёнки.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ

Отходы полипропилена могут быть повторно использованы без особых затруднений. Так как подвергающийся повторной переработке полимер в ходе предыдущего цикла переработки уже подвергся термодеградации, его механические свойства уже будут модифицированы. Таким образом, при повторном использовании значительной массы полипропилена целесообразно изучить влияние повторной переработки на качество готового продукта.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ПОГОДЫ

Полипропилен особенно чувствителен к воздействию света, это надо учитывать во всех областях применения продукта. Под действием света и кислорода (воздуха) в полипропилене протекают процессы разложения, приводящие к потере блеска, растрескиванию и „мелованию” поверхности, ухудшению механических и физических свойств продукта.

Полипропилены имеют хорошую устойчивость к световому излучению видимой области спектра. Воздействие же, даже кратковременное, ультрафиолетового излучения, то есть излучения с длиной волны 290-400 нм, делает полипропилен хрупким и приводит к повреждению поверхности. Этот процесс ускоряется при повышенной температуре окружающей среды.

Известно два способа стабилизации полипропилена к воздействию ультрафиолетовых лучей:

  • поглощение ультрафиолетовых лучей пигментами или органическими соединениями, которые абсорбируют ультрафиолетовые лучи и затем отдают их энергию в виде безвредного длинноволнового излучения тепла;
  • применение антиоксидаторов (стабилизаторов действия излучения), которые сопротивляются воздействию ультрафиолетовых лучей (такими, например, являются стерически блокированные амины – так называемые соединения HALS).

Широкий выбор ультрафиолетовых стабилизирующих добавок делает возможным выбрать светостабилизаторы, соответствующие требованиям эксплуатации под воздействием погоды, или применению продукта в пищевой промышленности.

Некоторые добавки и пигменты, как, например, серосодержащие соединения (дистеарат-тиодипропионат – DSTDP, дилаурат-дитиопропионат – DLTDP) уменьшают эффективность добавок, противодействующих ультрафиолетовым лучам. Это надо принимать во внимание, если стабилизированные к воздействию ультрафиолетовых лучей марки полипропилена затем смешивают с дальнейшими добавками.

Химические свойства полипропилена

Устойчивость полипропилена к действию химикалий является следствием аполярной структуры полимера. Полипропилен противостоит воздействию большинства полярных растворителей, таких как спиртов, сложных эфиров и кетонов. Алифатические и ароматические углеводороды, а также галогенизированные углеводороды приводят к набуханию полипропилена. Это набухание, которое сопровождается понижением жёсткости, значительно меньше у случайных сополимеров низкой степени кристаллизации, чем у гомополимеров и блоксополимеров высокой степени кристаллизации. После испарения химического средства, вызвавшего набухание, жёсткость и иные механические свойства полимера полностью восстанавливаются. Но стоит учесть, что при температуре выше 100ºC полипропилен растворяется в ароматических углеводородах, таких, как бензол, толуол.

Заметное воздействие на полипропилен оказывают только сильные окислители — хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галогены, олеум. Концентрированная 58%-ная серная кислота и 30%-ная перекись водорода при комнатной температуре действуют незначительно. Продолжительный контакт с этими реагентами при 60ºC и выше приводит к деструкции полипропилена.

Полипропилен — водостойкий материал. Даже после длительного контакта с водой в течение 6 месяцев (при комнатной температуре) водопоглощение полипропилена составляет менее 0,5%, а при 60ºС — менее 2%.Вследствие наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность полипропилена к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение полипропилена протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют полипропилен от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полипропилен меньше, чем полиэтилен подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50ºC для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5—2,0 г/10 мин, находящегося в напряженном состоянии, более 2000 ч.

Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен, и соответственно более высокую температуру разложения. Чистый изотактический полипропилен плавится при 176ºC. Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120—140ºС. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение, и могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств.
Превосходя полиэтилен по теплостойкости, полипропилен уступает ему по морозостойкости. Его температура хрупкости ( морозостойкости) колеблется от -5 до -15ºС. Морозостойкость можно повысить введением в макромолекулу изотактического полипропилена звеньев этилена (например, при сополимеризации пропилена с этиленом).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector