Праймер для полипропилена
Alkstroy.ru

Строительный портал

Праймер для полипропилена

Чем надежно склеить полипропилен — ремонт трубопровода своими руками

Полипропилен входит в разряд пластмассовых материалов, трудно поддающихся склеиванию. Только совсем недавно в продаже появились специальные средства для его скрепления, притом представлены они в достаточно широком ассортименте. Рассмотрим типы клея для полипропилена, порядок ремонта труб и других элементов, остановимся на отдельных марках клея, их достоинствах и недостатках.

Самым популярным методом скрепления полипропиленовых деталей стал способ горячей сварки. Многие уже это заметили, наблюдая за проведением холодной или горячей воды либо прокладкой канализации. При таком способе быстро создается надежное соединение полиэтиленовых труб между собой, однако необходимо специализированное оборудование. Также этот метод считается травмоопасным, поскольку приходится иметь дело с нагревательными элементами.

Применение клеящего средства позволит с не меньшей степенью надежности скрепить друг с другом пластмассовые детали, не обращаясь к помощи специфического оснащения. Помимо этого, с таким клеем возможно не только проведение крупного ремонта, но и соединение мелких элементов.

Типы клеев для полипропилена

Для полипропиленовых клеев разработали специальную классификацию. В зависимости от состава и взаимодействия со склеиваемыми материалами их делят на две группы:

  • термореактивные — содержащие смолы (полиэфирную, эпоксидную или термореактивную) и безвозвратно затвердевающие при нагреве или действии особого ускорителя либо отвердителя; к таким относится и клей анаэробный;
  • термопластичные — это клеи, в состав которых входят каучуковые смеси или смолы. При нагреве они переходят в расплав, заполняют пустоты, а когда остывают, затвердевают. Такие способности позволяют применять их для поклейки деталей, имеющих неровную поверхность.

Клеящие средства для полипропилена по наличию отвердителя бывают двух типов:

Средства, которые продаются в готовом к применению виде, именуют однокомпонентными. Обычно они выпускаются в тюбиках, и перед их использованием не требуется предварительная подготовка. Ярким примером такого средства назовем клей-герметик «Момент» для полипропилена.

Двухкомпонентные составы при покупке представляют собой два самостоятельных вещества, являющиеся составляющими элементами клея. Непосредственно перед заклеиванием полипропилена, компоненты смешивают. Так как клею и отвердителю не дается возможность вступать в реакцию до самых клеевых работ, срок применения двухкомпонентного клея намного больше, чем у продукта, состоящего из одного компонента.

Совет! Подойдите к подбору клея со всей ответственностью и предпочтением к надежным производителям, имеющим безупречную репутацию. Ведь качественная склейка возможна только при использовании соответствующего средства.

Опытные мастера, рекомендуют клей «LN-915», который предназначен для монтажа элементов из полипропилена и полиэтилена в душевых, а также покрытия из плитки. К хорошим свойствам относят его термостойкость, быстрое схватывание и высокие антисептические качества.

Пошаговый порядок действий при склеивании элементов

Как работать с определенным клеем, указано на упаковке. Однако есть общие принципы проведения работ:

  • подлежащие склейке поверхности надо зачистить от заусенцев и обезжирить ацетоном или техническим спиртом; такие действия проводятся обязательно, даже если изготовитель не упоминает об этом в инструкции;
  • клеящее средство надо нанести на поверхности тонким ровным слоем;
  • затем элементы надо выдержать около трех минут (в зависимости от типа состава), и только после этого прижать друг к другу;
  • соединенные детали надо оставить в покое до полнейшего высыхания.

Совет! При проведении работ обязательно защитите руки перчатками, поскольку, попав на кожу, клей может спровоцировать раздражения или аллергическую реакцию.

Как правильно клеить трубы из полипропилена

Процедура склеивания полипропиленового водопровода имеет свои особенности. Прежде всего, необходимо запастись труборезом, пистолетом для клея и кистью с натуральной щетиной. Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Порядок действий:

  1. Выполнить нарезку трубок с помощью трубореза согласно требуемым размерам.
  2. Зачистить края и срезы труб от шершавостей (можно воспользоваться мелкой наждачной бумагой).
  3. Выполнить разметку: совместите конструкцию и проставьте отметки в местах склеивания.
  4. Обезжирить поверхности, которые будут промазываться клеящим составом.
  5. Нанести клей. В случае применения баночного варианта для нанесения лучше воспользоваться кисточкой. Если клей упакован в тубу, то потребуется применение специального пистолета.
  6. Соединить части трубопровода строго по отметкам, которые сделали ранее.
  7. Излишки клея удалить.

Проверка надежности и герметичности соединения проводится не раньше, чем через 24 часа. В качестве теста по конструкции запускается вода под давлением.

Зачастую мастера ремонтируют водопровод с использованием заплаток в форме резинового жгута или муфты. Фиксируются они проволокой или хомутом. Работы по склейке проводятся в той же последовательности, при этом необходимо перекрыть подачу воды. Если для ремонта используется разборная муфта, то отключать воду необязательно.

Особенности отдельных видов клея для полипропилена

В настоящее время в продаже представлен большой ассортимент средств для склеивания намертво полипропиленовых деталей:

  • Cosmoplast 500. Это однокомпонентное прозрачное клеящее средство, предназначенное для бытового и промышленного использования. Отличное качество сцепления позволяет скреплять элементы под 45-градусным углом, так что он популярен у мастеров, производящих пластиковые окна. Характеризуется минимальным временем застывания: 3 с до первого схватывания и 16 ч до полной полимеризации (если температура окружающей среды равна 20 градусам).

  • DowCorning 7091. Является однокомпонентным средством, относящимся к типу клея-герметика. При толщине клеевого слоя до 5 мм играет роль клея, а если толщина увеличена до 2,5 см — это герметик. Рекомендуется применять при соединении материалов однородного типа. Процедура склейки полипропилена таким средством аналогична работе с другими клеями. Получаемое соединение характеризует высокая эластичность, долговечность, стойкость к воздействию масла и влаги, к перепадам температур от минус 55 до плюс 180 градусов по Цельсию.

  • WEICON Easy-Mix PE-PP. Это универсальное двухкомпонентное средство для пластмассы. Клей превосходно соединяет трубы из полипропилена, склеиванию им также поддается ПВХ, полиэтилен, полиамид, стекловолокно и другие материалы. Основой средства является метилакрил. Важной характеристикой называют его высокую адгезию. Полностью застывает за сутки при условии комнатной температуры.

Безусловно, это далеко не полный перечень имеющихся в продаже клеевых составов для полипропилена. Перед тем, как приступить к ремонту трубопровода, рекомендуем тщательно изучить, на что способно то или иное средство. Так вы избавите себя от вероятных погрешностей, которые могут стать причиной некачественного склеивания.

Печать по полипропилену

  • Тем: 16
  • Ответов: 126

Потребовалось напечатать по мультифорам.
Насколько я понял, их в основном делают из полипропилена,
который рекомендуют обрабатывать праймером P-2.
В инструкции к праймеру написано:
«При этом следует обращать внимание на то, что предварительная обработка
должна быть произведена не ранее, чем за 1-2 дня до начала печати.»
Насколько это критично?
У кого какой опыт по работе с праймером- поделитесь, пожалуйста.

  • Тем: 31
  • Ответов: 2821

протираем и печатаем в один день, всё норм
главное не заливать жирно и в стопу сразу не складывать. Обычно помощник прямо на стелажку кидает чтоб там подсыхало
Иначе плющить может…..как-то 500 уголков так угробили, до сих пор ими для своих нужд пользуюсь

  • Тем: 16
  • Ответов: 126

Андрей КотПеч- а что такое «плющить может»?
Деформация?
И ещё вопрос- все ли мультифоры и уголки делаются из полипропилена,
или попадаются из полиэтилена?
Многие продавцы не могут ответить на вопрос,
из чего сделаны их мультифоры и уголки,
как тут не пролететь?

  • Тем: 18
  • Ответов: 134

Пробовать.
Есть и полиэтиленовые. А есть и такие, с которыми праймер не помогает.
После праймера на некоторых поверхность мутнеет, разводы/следы от тряпки остаются.
Если сразу в стопку- могут слипнуться или праймер не испарится и будет мешать при печати.

  • Тем: 26
  • Ответов: 349
Читать еще:  Как стянуть стены кирпичного дома?

Возьмите 85 аргон и протирать ни чего не надо будет,на полипропилене сидит мертво

  • Тем: 13
  • Ответов: 374

и мы печатаем без всяких праймеров!
краска ст3.19 на ура.
или полидайн (для очень жестких файлов)
и тисним без проблем ( ну, с небольшими проблемами)

  • Тем: 31
  • Ответов: 2821

Ефимов Алексей написал(а):

> Андрей КотПеч- а что такое «плющить может»? Деформация?

Да. Как при печати п/э пакетов — кукожит…..но потом они выпрямляются….просто с уголками так не прокатило — до сих пор кривоватые

> И ещё вопрос- все ли мультифоры и уголки делаются из полипропилена, или попадаются из полиэтилена?

не знаю, я их не делаю

Данил Bладимирович написал(а):

> Есть и полиэтиленовые. А есть и такие, с которыми праймер не помогает.
> После праймера на некоторых поверхность мутнеет, разводы/следы от тряпки остаются.

Тоже заметил такое
Обычно тогда 85тая аргона помогает. Такая же ситуйня была (вроде как) с полипропиленом — праймер разъедает моментально, а так без него краска отваливается, только 85тая и прокатила тогда…

> Возьмите 85 аргон и протирать ни чего не надо будет,на полипропилене сидит мертво

Тестить над, если не от производителя берёшь файлы (с постоянным составом материала завереным) — у поставщиков канцелярки производители разные могут быть….щас чего токо не пихают везде для разбодяжки в целях экономии — раз на раз не приходится

  • Тем: 26
  • Ответов: 349

Андрей КотПеч
Да вроде уже как пару лет 85 не подводила,я наших тампушников на нее подсадил а то они все время стонали когда печать на полипропилене им приходила,что праймером натирать надо.День помучились с краской и ща уже нормально ей печатают))

  • Тем: 28
  • Ответов: 106

Мы тоже пользуемся праймером Р2 . и тоже наступали на грабли когда сразу после протирки сложили в стопку, в месте протирания остались разводы которые ничем не убирались, папки были прозрачные в общем нужно обязательно дать высохнуть после протирания.

  • Тем: 28
  • Ответов: 106

Ну и в догонку у Марабу есть сольвентная краска серии PP как раз по полипропилену. Но мы сейчас печатаем уже УФ красками..

  • Тем: 3
  • Ответов: 81

Ну, Уф-краски ИНОГДА тоже имеют проблему на полипропилене.
Печатали тираж на черном полипропилене. Краска не держалась абсолютно. Но на следующий день произошла полная адгезия и зубами уже было не отцарапать.

  • Тем: 5089
  • Ответов: 32138

Для полипропилена существуют соответствующие краски как на сольвентной основе, так и ультрафиолетовой основе. Как уже было сказано ранее есть краска на сольвентной основе — у MARABU PP, так же есть краска на сольвентной основе у Sericol — Polydyne YD. Краски УФ для полипропелена — это Multidyne LY и UVXtra VB . Однако все эти краски годны только для активированного пропилена. В том случае если полипропилен с «просроченной » активацией — его предварительно протирают праймером — у марабу Р-2 , у Серикол — ZE720.

  • Тем: 3
  • Ответов: 22

мы печатаем MARABU PP
предварительно протираем праймером P2, если краска после тестов хорошо не сидит.
Печатаем уже несколько лет.

Праймер для полипропилена

Активаторы и праймеры

Цены являются розничными и действуют при закупке 1 единицы товара.
Срок поставки отсутствующий позиций от 2х до 5ти дней.
Указанная в данном разделе продукция может закупаться поштучно.

Loctite 7649 – является однокомпонентным активатором (N) поверхности и предназначен для увеличения скорости полимеризации анаэробных клеев и герметиков Локтайт.

150 мл.
В наличии 1622 руб. розница с НДС
500 мл. В наличии 2832 руб. розница с НДС

Loctite 7471 (Активатор Т) – является однокомпонентным активатором (Т) поверхности. Продукт предназначен для увеличения скорости полимеризации анаэробных клеев и герметиков Локтайт.

500 мл.
Отсутствует
в пути
2835 руб. розница с НДС

Loctite 7240 – предназначен для ускорения процесса полимеризации анаэробных клеев и герметиков LOCTITE без значительных потерь прочности соединения.

90 мл.
В наличии 2074 руб. розница с НДС

Loctite 770 – праймер для склеивания цианакрилатными клеями Loctite трудносклеиваемых материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, силикон, термопластики, эластомеры, фторопласты, силиконовые резины.

10 мл.
В наличии 1281 руб. розница с НДС
300 мл. В наличии 15573 руб. розница с НДС

Loctite 7457 – используется там, где необходимо ускорить отверждение цианакрилатного клея.

150 мл.
В наличии 1622 руб. розница с НДС

Terostat-Primer 8519 P – черный жидко-текучий праймер/активатор на основе полиуретана.

100 мл.
В наличии 1999 руб. розница с НДС

Terokal150 – праймер для ремонта деталей из пластмассы для улучшения адгезии клея Terokal-9225 на полимерах.

150 мл.
В наличии 886 руб. розница с НДС

Terostat 450 / TEROSON 450 SB – очиститель/праймер для металла и пластмасс

1 литр.
Отсутствует 2602 руб. розница с НДС

Vibra-Tite Excel 625 Polyolefin Primer это не разрушающий озон праймер используемый для подготовки поверхности полиолефинов для склейки цианоакрилатными клеями Vibra-Tite.

59 мл. В наличии 1590 руб. розница с НДС

Vibra-Tite Excel 626 (маркер / карандаш) Polyolefin Primer это не разрушающий озон праймер используемый для подготовки поверхности полиолефинов для склейки цианоакрилатными клеями Vibra-Tite.

10 мл. В наличии 397 руб. розница с НДС

Vibra-tite excel T 612 – активатор быстрого действия для анаэробных клеев.

59 мл. В наличии 1078 руб. розница с НДС
236 мл. Отсутствует
в пути
2271 руб. розница с НДС

Vibra-tite excel N 611 – активатор для анаэробных клеев, ускоряющий процесс полимеризации

59 мл. Отсутствует
в пути
885 руб. розница с НДС
236 мл. Отсутствует
в пути
1107 руб. розница с НДС

© ООО «МИР КЛЕЯ» — полный спектр продукции Loctite, Hysol, Macroplast, Terostat, Frekote, Vibra-Tite

Loctite 770 (10 мл) – праймер для полиолефинов и жирных пластмасс

Праймер для полиолефинов и “жирных” пластмасс

В наличии

Описание продукта

Полиолефиновый праймер LOCTITE 770 (Локтайт 770) – однокомпонентный продукт, быстро сохнущий при комнатной температуре. Задача этого продукта – подготовка полиолефиновых и других материалов с низкой поверхностной энергией к склеиванию цианоакрилатными клеями Loctite. На таких подготовленных поверхностях характеристики цианоакрилатных клеев Loctite соответствуют приведенным в их спецификациях значениям, за исключением некоторых характерных свойств.

Возможны фасовки: 10 г и 300 г.

Особенности

  • Грунтовка, улучшающая адгезию к пластмассовым деталям
  • Применяется только для трудносклеиваемых пластмасс
  • Обеспечивает наилучшую адгезию клеев моментального склеивания к полиолефинам и другим пластмассам с низкой энергией поверхности

Области применения

Полипропилен, полиэтилен, фторопласт и термоэластопласты – материалы, которые обычно трудно склеить. Однако после обработки этих материалов полиолефиновым праймером Loctite 770 цианоакрилатные клея LOCTITE имеют хорошую адгезию. Полиолефиновый праймер Loctite 770 рекомендуется только для трудносклеиваемых материалов.

Указания по применению

  • Праймер можно наносить распылением, кистью или погружением, вслед за распылением при комнатной температуре
  • Излишки праймера следует удалить
  • Наличие праймера можно выявить при помощи УФ лампы (365 нм)
  • При склеивании полиолефиновых материалов с другими материалами, праймер следует наносить только на полиолефин
  • Использовать в хорошо вентилируемом помещении. Избегать контакта продукта с открытым пламенем или источниками искр

Свойства продукта

*Гептан – растворитель, не причиняющий вред окружающей среде. Гептан не вызывает разрушение озонового слоя. Соответствие WGK (классификация опасности для воды) Германия, категория 1.

Характеристики продукта

Время схватывания и скорость склеивания, после нанесения Loctite 770, зависят от используемого клея и склеиваемого материала.

Влияние Loctite 770 на скорость склеивания цианоакрилатных клеев

Праймер Локтайт 770 действует как активатор, увеличивая скорость полимеризации цианоакрилатных клеев. Время схватывания на большинстве обработанных поверхностей менее 5 секунд, хотя для набора максимальной прочности склеивания требуется 24 часа при комнатной температуре (22° C).

Влияние Локтайт 770 на полимеризацию цианокрилатных клеев

Основой продуктов Loctite 406, Loctite 496 и Loctite 460 являются эфиры этила, метила и β-метоксиэтила соответственно. Другие жидкие продукты Loctite изготовленные на основе этих эфиров будет действовать подобным образом. Не рекомендуется использовать с гелями.

Прочность на сдвиг, ASTM D1002, DIN EN 1465, Н/мм 2 :

Название Описание Цена за шт.
Полипропилен обработанный праймером Loctite 770
Испытание через 24 часа при 22° C и 55% относительной влажности воздуха
Зазор Пара клея Loctite Типичный диапозон
0,05 мм Loctite 406 3 – 10
Loctite 496 2 – 7
Loctite 460 1 – 4
0,125 мм Loctite 406 3 – 10
Loctite 496
Loctite 460 1 – 4
0,5 мм Loctite 406 3 – 10
Полиэтилен высокой плостности обработанный праймером Loctite 770
Мягкая сталь с пескоструйной обработкой (без праймера) и полипропилен обработанный праймером Loctite 770
Зазор 0,05 мм Loctite 406 4 – 10
Loctite 496 5 – 15
Термоэластопласт обработанный праймером Loctite 770
Зазор 0,05 мм Loctite 406 2 – 6
Тефлон обработанный праймером Loctite 770
Зазор 0,05 мм Loctite 406 1 – 6

Прочность на отслаивание

Полиолефиновый праймер Loctite 770 не рекомендуется использовать в тех случаях, когда требуется высокая прочность на отслаивание.

Стойкость материалов, обработанных полиолефиновым праймером Loctite 770 и склееных цианоакрилатными клеями, к воздействию окружающей среды:

Методика испытаний: прочность на сдвиг, ASTM D2
Полимеризация: 24 часа

Термостойкость

Полипропилен и полипропилен

Прочность на сдвиг измерялась при повышении температуры, Н/мм 2

Мягкая сталь с пескоструйной обработкой и полипропилен

Прочность на сдвиг, Н/мм 2

Термостарение

Полипропилен обработанный праймером Loctite 770

Полную информацию о продукте Loctite 770 Вы сможете найти в Технической документации на продукты (TDS)

Техническое описание продукта содержит следующую информацию:

  • Свойства незаполимеризованного продукта Loctite 770 (Локтайт 770)
  • Диаграмму процесса полимеризации Loctite 770
  • Диаграмму зависимости скорости полимеризации Loctite 770 от зазора
  • Диаграмму зависимости скорости полимеризации Loctite 770 от температуры
  • Влияние активатора на скорость полимеризации Loctite 770
  • Свойства заполимеризованного продукта Loctite 770
  • Физические свойства Loctite 770
  • Прочностные характеристики заполимеризованного продукта Loctite 770
  • Сопротивляемость Loctite 770 внешним факторам (температурная прочность и температурное старение)
  • Химостойкость Loctite 770

Меры предосторожности

С активатором следует обращаться с соблюдением правил применимых к работе с легковоспламеняющимися материалами в соответствии с местными положениями.

Растворитель, взятый за основу этого продукта, может повредить некоторые пластмассы и покрытия. Перед использованием все поверхности следует проверить на совместимость.

Информацию по обращению с продуктом смотрите в Карте безопасности материала (MSDS).

Применение

Праймер можно наносить распылением, кистью или погружением, вслед за распылением при комнатной температуре. Излишки праймера следует удалить. Наличие праймера можно выявить при помощи УФ лампы (365 нм). При склеивании полиолефиновых материалов с другими материалами, праймер следует наносить только на полиолефин.

Использовать в хорошо вентилируемом помещении. Избегать контакта продукта с открытым пламенем или источниками искр.

Хранение

Продукт должен храниться с прохладном, сухом месте в закрытых контейнерах при температуре от 8°C до 21°C, если не указано другое. Оптимальная температура для хранения цианоакрилатных продуктов при хранении в холодильнике: от 2°C до 8°C. Для предотвращения загрязнения неиспользованного продукта, не возвращайте какой-либо материал в первоначальный контейнер. Для получения более подробной информации свяжитесь с вашим местным Техническим сервисным центром.

Замечания

Содержащиеся данные носят исключительно информативный характер, однако соответствуют реальным свойствам продукта. Локтайт не несет ответственности за результаты, полученные другими организациями, поскольку не имеет возможности контроля над проведением таких испытаний. При использовании продукта всю ответственность за качество его работы и безопасность труда при производственных процессах несет потребитель. При рассмотрении гарантийных случаев изделий, для производства которых применяется продукт, Локтайт не несет никакой ответственности, включая моральные и иные убытки, связанные с качеством произведенно¬го изделия. Локтайт рекомендует производите¬лям при внедрении продукта в технологи¬ческий процесс проводить необходимые испыта¬ния, руководствуясь вышеуказанными данными. Продукт может быть защищен одним или более американским или иным иностранным патентом или запатентованными применениями.

Communities › Всё о Краске и Покраске › Blog › Как правильно загрунтовать пластик PP/EPDM

Прошу помощи знающих .Готовлю к покраске пластик порогов и при обработке ( шлифовке ) при малейшем нажатии на деталь грунт идёт паутинкой .Что добавить в грунтовку чтобы грунт не лопался ( растрескивался ) . ?

Recommendations

Comments 59

Температура 22 25 разбавитель Р12 в праймер не добавлял не чего .

и там еще такой пластик, как бы сказать полурезиновый, да?

ответь на все вопросы которые я написал. будем искать ошибку

Стёр все до пластика, шпаклевал только проблемные места ( сколы ) то есть не всю деталь. На наличие трещин деталь не ошкуринную проверил, ошкурив тоже проверил НЕТ паутинки трещин и тд . Далее как описал выше.

температура какая. обезжирка какая. разбавлял чем грунт. в праймер добавлял чтонибудь?

это как я понял угловая накладка от порога а4. лично готовил такое, обычно они все в жестких задирах и выбоинах от камней. так так. я бы стер все на твоем месте до пластика толщина позволяет сточить повреждения в ноль, и не шпатлевать. даже можешь грунтовать на р120 пожирнее. потом вышкуришь, усадку там внизу никто не увидит. и когда ты вычитил все до голого пластика надо было погнуть его на наличие микротрещин проверить. если ты все почти затянул шпатлей, то праймер по пластику не нужен!

Надо до нанесения грунта пустить слой однокомпонентного грунта по пластику. Вроде они есть в любой линейке.

попробуй 2к грунт по пластику Селедку меня много раз выручала в таких проблемах

Перед грунтовкой лучше старое покрытие сошкурить до пластика(может поднять). на фото у тебя вроде сам гунт трескается. перед грунтовкой обезжирь, нанеси грунт по пластику( для адгезии), а в грунт (наполнитель) добавь пластификатор. Следуй инструкциям, написанным на банке
трещины на пластике не оставляй. на грунте всё вылезет

Старое покрытие сошкурил до пластика . Покрыл праймером (грунт для пластика) все обезжирил соответственно. После нанёс 2 к грунт акриловый PPG . Не добавлял только пластификатор .

Красили и без пластификатора. такого не было. попробуй грунт другой

Старое покрытие сошкурил до пластика . Покрыл праймером (грунт для пластика) все обезжирил соответственно. После нанёс 2 к грунт акриловый PPG . Не добавлял только пластификатор .

Грунт поменяй попробуй любой другой на маленкой детали удачи

Убрать трещины до пластика(могут быть и в пластике, но если они не сквозные то не трогать, сквозные и глубокие-пропаять, треснувшие покрытия-лаки, грунты, шпакли убираются подчистую, иначе опять вылезут трещины), нюансы убирать шпаклёвкой для пластиков, нанести пластификатор, выдержка 10-15 минут и крыть обычным 2К грунтом, проблем не было.

Не сквозные на внешней части тоже дают трещины на грунте, они играют, так что и их тоже пропаивать. Я так один раз накололся, взял бампер после ремонта (паяли) потом начался с ним, трещины лезут и все, вернул в зад, чтоб ехали паяли дальше, его нереально сделать было, там сотни трещин, которые не сквозные, а на внешней части только были и их фиг заметишь, после того, как паяльщики его зачистили болгаркой. Плсле этого после чужой пайки не беру, лучше сам сделаю, тем более они паяли просто пластиком, а я армирую, у них ведет пластик околошовный, а у меня нет, карьеры после пайки свои я заливаю пластиком — шпаклевки либо нет, что грунта хватает, либо мизер

А у нас наоборот, после пайки сеточкой(армировки) хреново делать, ну может пайщики такие, а вот электродом из того же материала, нормально паяется. Мелкая сетка трещин часто бывает, с обратной стороны нормально, а на лицевой куча мелких, сношу лкп до пластика, потом пластификатор+акриловый грунт, дальше на покраску. Но это обычно бампера, толщина пластика нормальная, так что повторных трещин(не ударных) не видел. Не сквозные глубокие, если нет возможности пропаять, расшиваю и шпаклюю, но они редко бывают обширны, обычно несколько штук.

Хочешь сделать хорошо — сделай сам от и до) После наших электродчиков пластик поведенный приходится феном греть и хоть как то выравнивать, но тогда он трескается на пайке и уже сам сидишь и перепаиваешь, хотя кто то за это деньги получил, а ты не возьмешь. Клиенту фиг объяснишь, что ему хреновл запаяли, большая часть думает, что маляр должен все исправить, и после пайки чужой и после кузовщины хреновой, когда машина справа и слева разной формы. Дизайнеры ))

Только мастеров широкого профиля всё меньше. По рихтовке вообще мрак, способных растянуть-отрихтовать всё меньше, все меняют кусками, удобно конечно ну а если нет запчастей? Да и просто заменить нормально часто не могут. С отцом стали паять сами тоже не от хорошей жизни, хороший мастер спился, а остальные то нормально, то под переделку, вот и приходится выкручиваться.

Это дело времени, я раньше работал с одним хорошим кузовщиком, он делал кузовщину, я малярку- забот не знал, настолько хорошо все получалось, работал в удовольствие, потом он уехал, а ближайшие ко мне кузовщики — синеборцы ( соседи почти ) приходится теперь с ними работать, а они настолько халявщики, что шпакли у меня стало уходить гораздо больше. В конечном итоге по бесплнтовой работе они сами стали отправлять людей ко мне. Так я стал делать кузовщину по мелочи, внешнюю правда, серьезное не беру. Раньше хватало обычного обратного молотка и сварки, хочу перейти на споттер, что делать то. Время — деньги. Да и когда делаешь сам все — больше вникаешь, намного подход ответственней. Плохо сделаешь кузовщину, дольше провозишься с маляркой, больше материалов уйдет, меньше заработаешь

Взяли споттер года 2 назад, на работе напруга-гамно, споттер не тянет пришлось тащить домой, периодически работаем им, я на подхвате, отец хорошо наловчился, хорошо им пороги дотягивать, но цинк не любит, чистить надо хорошо. Сейчас хотим из торсионов от багажника волги наделать клюшек для безпокрасочного ремонта(красить всё равно будем, а вот для выкатки перед шпаклеванием самое то).

Торсион это хорошо, сейчас машину взял на продажу, а она градом побита немного, красить буду, но попробовать как минимум хочется )

Под град делали, из старого пистолета для мастик, вытяжной под “гриб”-на термоклей клеиться грибок и пистолетом вытягивается, но дело муторное, надо тренироваться. Отрыва краски ни разу не было, а вот перетяг(вместо ямки-шишка) порой бывал. На плоскости работает, на жёстких поверхностях(грани, рёбра) не тянет, точнее клей не выдерживает.

Хорошая идея с пистолетом, спасибо) Попробую потом, как дело до нее дойдёт )

РЕБЯТКИ НЕ ПИНАЙТЕ, НО НЕ В ТЕМУ-нужен ответ.
Что за марка пластика бамперов BMW E39 оригинал, кто сталкивался?

PP если только не м ка

Спасибо добрый человек)))
ПолиПропилен короче!

Короче да.Варится норм феном.Летом делал дорестайл бампер

Спасибо на фен-спец приблуду уже нашел, для пайки.Вот не знал, какие стержни заказывать.

РЕБЯТКИ НЕ ПИНАЙТЕ, НО НЕ В ТЕМУ-нужен ответ.
Что за марка пластика бамперов BMW E39 оригинал, кто сталкивался?

не паяется? клепай

Да ну на)))))
Смеешься, это явно не наш метод!

Если на пластике точно нет трещинок, то либо грунт дешманский, либо слой толстый. Я делаю так : пластик готовишь, потом заливаешь пластификатором (я беру мобихел) дальше грунтом заваливаешь (1.5-2 слоя ) грунт беру новол (дешево и вроде ничего он) в грунт хорошо добавить эластификатор, после этого ничего не трескается (у меня) в лак тоже добавляю эластик, после дтп паутиной не идет, сколы держит хорошо, даже в арках

Я не спец .но знаю что так бывает от старого покрытия…подымается старый лак

голый пластик шкурим р240 экцентрик либо р320 рука с водой. трудные места красный брайт. далее праймер для пластика один полумокрый слой НЕЖИРНО! межслойка минут десять и люьой акриловый двухкомпонентный грунт 2-4 слоя в зависимости от подготовки. межслойка согласно техничке

Вот именно так Я и готовил деталь . Грунт менял слои тоньше ложил, трескается и все. Завтра возьму пластификатор попробую с ним .

попробуй грунт другой. я таким грунтую. проблем не было

Вот именно так Я и готовил деталь . Грунт менял слои тоньше ложил, трескается и все. Завтра возьму пластификатор попробую с ним .

чудес не бывает. чтото не так и одним пластификатором ты проблему не решишь. можно вообще без него просто через год два может отвалится. давай все подробности все нюансы, тогда решим проблему. температура и все марки материала. абсолютно все пиши. и бампер с какой машины. новый или был поврежден

Деталь на фото, пластик гибкий марка РР . Деталь не повреждена были сколы крупные подшпаклевал, перешкурил Р180 и машинкой Р320 обезжирил дал испарится . Нанёс грунт (праймер) по пластику дал просохнуть 15 мин нанёс грунт PPG 5.1 кВ наполнитель .

марка шпатлевки и какая именно, по пластику, универсалка, волосянка? грунт трескается в зашпатлеванных местах? или деталь полностью покрыта шпатлевкой? марка пластификатора? температура в помещении и сушка в каких условиях шпатлевки и грунта?

Деталь на фото, пластик гибкий марка РР . Деталь не повреждена были сколы крупные подшпаклевал, перешкурил Р180 и машинкой Р320 обезжирил дал испарится . Нанёс грунт (праймер) по пластику дал просохнуть 15 мин нанёс грунт PPG 5.1 кВ наполнитель .

чем обезжиривается все?

Деталь на фото, пластик гибкий марка РР . Деталь не повреждена были сколы крупные подшпаклевал, перешкурил Р180 и машинкой Р320 обезжирил дал испарится . Нанёс грунт (праймер) по пластику дал просохнуть 15 мин нанёс грунт PPG 5.1 кВ наполнитель .

и не путаем эластификатор и пластификатор. это совсем разные вещи

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector