Примыкание поликарбоната к кирпичной стене
Alkstroy.ru

Строительный портал

Примыкание поликарбоната к кирпичной стене

Чем закрыть торцы поликарбоната

Популярность конструкций из уникального сотового поликарбоната не перестает расти. Каждому хозяину хочется, чтобы парник как можно дольше не терял привлекательности и оставался герметичным. Изготовители гарантируют качественную эксплуатацию поликарбонатных листов в течение 3 лет и дольше, если изделием правильно пользоваться и вовремя герметизировать открытые соединения.

Герметики для эффективного заделывания соединений

Прочный и экологически чистый поликарбонат широко применяется в строительной и сельскохозяйственной сфере для создания теплиц и навесов, отлично пропускающих солнечный свет. Листы поликарбоната легко режутся, гнутся и поддаются сверлению при монтаже.

У хорошего хозяина непременно возникнет вопрос о том, нужно ли заделывать торцы у поликарбоната. Какой герметик для поликарбоната выбрать при заделке соединений в панелях, ведь нельзя оставлять их необработанными?

Для защиты панелей на стыках применяют силиконовый герметик для поликарбоната. Удобно использовать это средство при сборке теплицы.

Необходимо правильно выбирать герметик для поликарбоната, а какой лучше подойдет для той или другой конструкции? Силикон обладает свойством проникать во все труднодоступные места, поэтому им можно замазывать внутренние швы в теплицах. Специальные пленки тоже применяются в особых случаях.

Защитная лента

Великолепные характеристики и несомненные достоинства поликарбоната послужили его популярности и широкому распространению. Однако, сооружения из этого материала круглый год находятся на открытом пространстве, подвергаясь разрушительному воздействию внешней среды. К счастью, конструкциям можно обеспечить защиту и увеличить срок службы, если выполнять заделку торцов поликарбоната.

Слои пластика в карбонате для прочности соединены друг с другом тонкими перемычками, которые обеспечиваю листу гибкость. Но в открытые торцевые полости попадает вода и ненужный мусор, способствующий заселению биологических организмов.

Специальная самоклеющаяся лента не имеет границы срока применения, выдерживает любые изменения температуры и амортизирует при движениях материала. В его полостях поддерживается относительно постоянный микроклимат, а при сборке сооружения скотч не позволяет окантовке стираться.

Лента служит для того, чтобы герметично закрыть торец поликарбоната и увеличить срок службы сооружения. Для надежной герметизации поликарбоната применяются два типа специальной ленты:

  • перфорированный – для нижних торцов,
  • герметизирующий сплошной – для верхних профилей торцов.

Эти средства производители специально разработали для защиты стыков, в которые могут попадать вода и сор. При четком выполнении инструкции по сборке сооружение прослужит десятки лет.

Лента-герметик для защиты сотового полимера

Заделку торцов сотового поликарбоната специальным скотчем выполняют для герметизации каждого стыка и шва и защиты листов от разрушительных факторов. Снаружи материал выполнен из пластика, выполняющего роль герметика для теплицы из поликарбоната. Внутренняя сторона ленты покрыта слоем очень качественного, долговечного клея.

Хорошая гибкость герметизирующего материала позволяет закрывать самые сложные конфигурации из листов. Хорошая герметизация монолитного поликарбоната защищает полости от мусора и пыли, поэтому конструкция долго сохраняет прозрачность.

Перфорированная лента для защиты от конденсата

Этот вид гидроизоляции поликарбоната обладает полезной особенностью – избавляет от конденсата листовые полости. В структуре перфоленты есть воздушный фильтр, способствующий выводу влаги из полимерных пустот и обеспечивающий проветривание.

Когда мастер решает, чем закрыть торцы поликарбоната, нужно учесть эту функцию для соприкасающихся с почвой краев листа. Перфолента целесообразно применяется для герметизации нижних торцов поликарбоната на теплице и у беседки.

Актуальность этих видов лент объясняется несколькими причинами:

  • простое и быстрое наклеивание,
  • создание идеальной герметизации,
  • возможность обработки нестандартных конструкций,
  • сохранение функций при изменении температуры,
  • устойчивость к влажной среде.

Достоинства пленки больше не вызывают вопросов о том, чем заделать стыки поликарбоната у теплицы. Некоторые виды лент подвергают обработке биоцидными препаратами, чтобы плесневые грибки не смогли обосноваться в пустых полостях листов.

Оцинкованная лента для монтажа

Этот материал создан вовсе не для герметизации и защиты стыков и не отвечает на насущный вопрос – чем заделать поликарбонат от попадания влаги. Он применяется в качестве монтажного инструмента для прикрепления карбонатных панелей к остову конструкции. Соединение листа при помощи оцинкованного стального скотча выглядит как придавливание его к тепличному каркасу и создание антикоррозийного покрытия со значительным сроком службы.

Поликарбонатный материал, закрытый оцинкованной лентой, обладает многими преимуществами, но не лишен и некоторых недостатков. Основное достоинство этого метода монтажа заключается в скорости проведения работ по сборке и демонтажу сооружения. Это объясняется отсутствием необходимости в проделывании отверстий в листах. Сохранение целостности материала позволяет использовать его должным образом еще несколько раз.

Существенный недостаток такого способа заключается в возможности быстрой разборки поликарбонатной конструкции для похищения злоумышленниками. Прочность и жесткость теплицы снижена из-за уменьшения мест установки метизов, а острые кромки от стяжных уголков создают возможность случайно пораниться.

Читать еще:  Как закрепить металлическую дверь в газобетоне?

В видеоролике мастер подробно рассказывает, чем заделать торцы поликарбоната на теплице и об эффективных способах защиты поликарбоната:

Профилированный поликарбонат не так давно начал масштабно использоваться в строительстве. Его применяют для возведения беседок,…

Поликарбонатные листы — практичный, прочный и недорогой материал с различной степенью прозрачности и светопроницаемости, который широко применяют в строительстве и архитектуре. В…

В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента “О…

Строительство любого объекта предполагает возведение крыши. Все чаще при монтаже частных объектов применяют поликарбонат, который обладает великолепными…

Любое гаражное помещение создается с целью защиты автомобиля от дождя, ветра, снега и других атмосферных…

От того, насколько верно будут подобраны комплектующие для поликарбоната, непосредственно зависит прочность, долговечность и влагостойкость…

Когда появляется необходимость обустроить балкон, можно избрать один из нескольких вероятных сценариев. Стандартный подход включает…

Сегодня на дачном участке часто делают навесы. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу должно быть надежным.…

Забор из поликарбоната является не новым решением в заборостроении. Их делают из отдельных прочных листов.…

Все больше владельцев коттеджей и загородных домов при обустройстве территории выбирают современные качественные материалы. Например, для возведения беседок…

ДОМИШКО

Этот блог об экопоселениях, Родовых поместьях, необычных домах, альтернативной энергетике, ветряках, солнечных батареях, ветрогенераторах, о ландшафтном дизайне, о новом мышлении

Ранее

8 декабря 2012 г.

Некоторые рекомендации по монтажу сотового поликарбоната.

Многие умельцы стараются всё сделать сами, поэтому чтобы не было ошибок при строительстве теплицы или крыши из поликарбоната. Предлагаю данный материал к прочтению.

Сотовый поликарбонат-это новый прогрессивный полимерный пластик. Он появился на российском рынке строительных материалов и был описан и презентован в прессе в 1998 году и очень быстро вошел в нашу повседневную жизнь, вытеснив стекло и металл. Современные технологии позволяют производить такие материалы, которые могут служить «вечно». Одним из таких пластиков и является этот замечательный материал.

Длительный эксплуатационный срок поликарбоната обеспечивается соблюдением технологии хранения и установки материала.

У большинства листов поликарбоната одна поверхность является лицевой, а вторая – внутренней. Монтаж панелей производится лицевой поверхностью наружу. Обычно производители маркируют поверхности соответствующим образом. Однако в большинстве случаев маркировка наносится на иностранном языке, поэтому для уточнения следует проконсультироваться у поставщика.

До момента установки специалисты рекомендуют хранить материал в заводской упаковке.

Наиболее надежными и удобными креплениями являются специальные профили для крепежа. При их помощи можно прикрепить поликарбонат к несущей конструкции. Сами они такой конструкцией не являются. Диаметр выбираемого сверла выбирается больше диаметра места крепления. Это обеспечит свободное тепловое расширение материала. Во избежание загрязнений и в целях удаления конденсата на нижнюю кромку листа наносится липкая специальная вентиляционная пленка или особый профиль. В дугообразных конструкциях рекомендуется использовать ленту или профиль на обеих кромках. Это предотвратит циркуляцию воздуха. На вызываемое температурными перепадами расширение рекомендуется предусматривать ± 3 мм/м. Для передвижения по поликарбонату следует уложить на поверхность опорные доски.

При сооружении дугообразных конструкций рекомендуется применять только допустимые радиусы сгиба для определенного вида поликарбоната. При возведении перегородок и отделке вертикальных поверхностей листы следует устанавливать так, чтобы ребра жесткости располагались вертикально.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1.Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

2.Сверление отверстий

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки – 30
Угол сверления – 90-118
Скорость резания – 10-40 м/мин.
Скорость подачи – 0,2-0,5 мм/об.

3.Герметизация торцов панели

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние – перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.
В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

Читать еще:  Как заземлить электрокотел в частном доме?

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.

Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.

Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

4.Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции – вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.

Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

5.Точечное крепление панелей


Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.
Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели – вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления – 300-400 мм.

Нельзя жестко крепить панели.

Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Нельзя перетягивать саморезы.

6.Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP).

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.


Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP).
Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней – “базы” и верхней – защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:
1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

7.Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:
стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
термическое расширение панелей.
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).
Стандартная ширина панелей – 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.
В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки – самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

8.Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями.

Прозрачные, тонированные: “бронза”, “синий”, “зеленый”, “бирюза”, “коричневый”, “желтый”, “красный”, “оранжевый” и светорассеивающие “белый опал” – стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

9.Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

10.Сопряжение панелей в коньке

“Крылья” конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват – 40 мм – достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

Читать еще:  Сварка труб полипропилена с полиэтиленом

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

11.Нейтрализация термического расширения


При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L – длина (ширина) панели (м)
∆T – изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См – коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.
При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел “Точечное крепление панелей”)
Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Как крепить монолитный поликарбонат к стене

Монолитный поликарбонат – полимерный материал в виде прозрачных листов без внутренних пустот, относящийся к группе термопластов. Материал ударопрочный, лёгкий, оптически прозрачный (несмотря на разные варианты окраски), обладает хорошей морозостойкостью, долговечностью и стойкостью к негативным воздействиям окружающей среды, является прекрасной альтернативой ПВХ панелям. Сочетание этих свойств позволяет применять материал в самых различных областях сельского хозяйства и промышленности.

Общие правила монтажа листового поликарбоната

Монолитный поликарбонат – удобный, легкий в обработке и монтаже материал. Он просто режется, сверлиться, гнется и без особых проблем монтируется. Но часто владельцы загородных домов при самостоятельном монтаже поликарбоната сталкиваются с рядом вопросов, возникающих на разных этапах установки материала. Знание особенностей монтажа поможет осуществить крепление листов поликарбоната максимально быстро и качественно.

  • Защитную пленку необходимо снимать только после проведения монтажных работ;
  • Монолитный поликарбонат прочный и ударостойкий, но чувствительный к внешним воздействиям и может поцарапаться;
  • При монтаже следует учитывать факт теплового расширения материала и образования в следствии этого нежелательных напряжений поэтому необходимо оставлять зазоры в несколько миллиметров.

Особенности крепления монолитного поликарбоната к стене

Чтобы построить надежную конструкцию из монолитного поликарбоната, важно уметь правильно состыковать его между собой, с каркасом или стеной. От этого зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность конструкции.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи строительных саморезов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками.
Саморезы рекомендуется применять в комплекте со специальными термошайбами, предназначенными для крепления поликарбоната. Они производятся из поликарбоната, либо из пластика, желательно с ножкой под нужную толщину поликарбоната. Термошайбы используют для более надежного и безопасного крепления листов, для исключения мостиков холода, чтобы конструкция имела эстетичный внешний вид.

Профили из поликарбоната

Для монтажа поликарбоната используют различные профили, выполненные из того же материала, которые за счет своих свойств обеспечивают прозрачность конструкции, практически без видимых соединений. Для крепления к стене используются пристенные профили, для крепления листов между собой — соединительные профили.

Профили из поликарбоната производятся разъемными и неразъемными и имеют ряд преимуществ перед похожими изделиями из других материалов – они более привлекательные по внешнему виду, прочные, легкие, влагостойкие.

Пристенный профиль для монолитного поликарбоната применяется при монтаже листов в примыкании с горизонтальными или вертикальными поверхностями. Профиль необходим для надежного и быстрого монтажа листов монолитного поликарбоната к стене. Пристенный поликарбонатный профиль представляет собой планку длиной 6 метров. Одна сторона профиля под углом в 90 градусов крепиться к стене, другая имеет паз для вставки и фиксации листа поликарбоната необходимой толщины. Пристенные поликарбонатные профиля выпускаются в прозрачном варианте под толщину монолитного поликарбоната от 4 до 16 мм.

Заключение

Монолитный поликарбонат позволяет реализовать самые смелые проекты и построить конструкции, обладающие высокой надежностью и эксплуатационными свойствами.
Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает долговечность соединения и всей конструкции в течение всего срока эксплуатации.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector