Пустотелые стены из бетона
Alkstroy.ru

Строительный портал

Пустотелые стены из бетона

Как сделать монолитные железобетонные стены своими руками

Монолитные железобетонные стены сегодня востребованы и широко используются для строительства самых разных объектов – как жилых, так и промышленных. Довольно часто по такой технологии возводят дорогостоящие проекты – многоэтажные здания, авторские дома, торговые центры и т.д. Связано это с тем, что сам тип конструкции дает возможность обеспечить максимальные показатели прочности и надежности, долговечности, при сравнительно высокой скорости строительстве и невысокой общей стоимости.

Железобетонные стены относят к типу монолитных, когда их заливка выполняется прямо на строительном объекте (в то время, как сборные конструкции монтируют из произведенных на заводе отдельных плит, колонн, перекрытий и т.д.). Монолитное домостроение отличается массой преимуществ и минимальным набором недостатков, может производится в любую пору года, существенно сокращает расходы и время на возведения больших проектов.

Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную/несъемную опалубку, которая монтируется точно по контурам здания. В опалубке выполняется армирование для упрочнения конструкции, которое полностью заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется поэтапно, но без схватывания бетона, что позволяет избежать наличия швов.

Преимущества и недостатки

Железобетонная стена – крепкая и долговечная конструкция, которая способна выдерживать немалые нагрузки и демонстрировать положительные свойства и характеристики. До реализации проекта необходимо тщательно изучить все особенности данного типа конструкций.

Основные достоинства монолитных железобетонных стен:

  • Небольшой вес – 1 квадратный метр весит около 340 килограммов, что позволяет выбирать облегченный фундамент (к примеру, квадратный метр кирпичной кладки весит до 960 килограммов)
  • Длительный срок эксплуатации – монолитный железобетон не боится внешних негативных факторов, служит минимум 100 лет
  • Прочность и надежность из-за отсутствия соединений в конструкции и риска расхождения швов, появления трещин
  • Высокий уровень пожаробезопасности, стойкости к воздействию ураганов, циклонов, сейсмической активности
  • Экономия на отделочных материалах и работах благодаря ровным и гладким стенам, позволяющим выбрать любой вариант интерьера и не тратить силы, время и средства на выравнивание стен, устранение дефектов и т.д.
  • Возможность выполнить все работы самостоятельно, без спецтранспорта и подъемников
  • Стойкость к окислению, коррозии
  • Простота и высокая скорость монтажа
  • Невысокая стоимость реализации проекта
  • Возможность воссоздать самую оригинальную дизайнерскую задумку – плита стеновая железобетонная размеры предполагает любые, залить можно конструкцию какой угодно конфигурации, с криволинейными, арочными элементами, реализовав оригинальный проект коттеджа или авторского дома
  • Хорошие теплоизоляционные характеристики за счет отсутствия мостиков холода

Главные недостатки монолитной железобетонной стены:

  • Необходимость обязательно проводить тепло/звукоизоляционные мероприятия
  • Сложность в разборке
  • Риск появления отслоек, трещин и других деформаций в случае неправильного замеса бетона, несоблюдения технологии заливки, ухода и т.д.
  • При строительстве в холодную пору появляется необходимость прогрева бетона
  • Важность дополнительного ухода в период набора прочности бетона и остановки работ на этот период

В целом, преимуществ монолитная железобетонная плита демонстрирует намного больше, чем минусов. Более того, многие недостатки можно нивелировать теми или иными решениями, остальные же больше относятся к ряду особенностей, чем явных и серьезных минусов.

Минимальная толщина

Толщина железобетонной стены высчитывается, исходя из того, что основной задачей материала является выполнение функции ограждающей конструкции и сохранение тепла. Толщина определяется в процессе выполнения теплотехнического расчета, в котором учитывают: расчетные показатели температур климатического региона, материалы для отделки и утепления.

Размер бетонных конструкций всегда четко определяется проектом и отступать от выбранных заранее значений нельзя. Обычно монолитные железобетонные стены делают толщиной в диапазоне 25-45 сантиметров при условии, что в климатическом регионе расчетная температура составляет от -20 до -40С. Все внутренние стены выполняют однослойными.

Так, для двухэтажного дома будет вполне достаточно 12 сантиметров толщины монолитной железобетонной несущей стены. Такой показатель по уровню прочности равняется к: 25 сантиметрам кирпичной кладки, 63 сантиметрам пенобетона, 40 сантиметрам газобетона.

Устройство своими руками

Для устройства ЖБИ данного типа своими руками необходимо тщательно изучить всю технологию.

Основные этапы устройства монолитной железобетонной стены:

  • Выполнение расчетов
  • Подготовка площадки – удаление пыли и грязи, расчистка объекта
  • Заливка фундамента, выжидание положенного срока для продолжения работ
  • Установка съемной/несъемной опалубки по общему периметру строения и всех внутренних стен
  • Монтирование армирующего каркаса для усиления конструкции
  • Заливка бетоном опалубки
  • Правильный уход за бетоном в процессе его застывания и твердения

Все работы выполняются прямо на строительном объекте, в отличие от сборной технологии, когда плиты стеновые железобетонные производят в условиях завода, а потом доставляют на место.

Опалубка

Для того, чтобы создать прочные и надежные монолитные стены, необходимо правильно собрать опалубку и сделать ее способной выдержать вес бетона, не дав ему протечь и испортить монолит.

Виды опалубки:

  • Разборная – монтируется из отдельных элементов, которые обеспечивают конструкции жесткость
  • Блочная – монтируется в случае реализации проекта без перекрытий
  • Пневматическая – с прочной воздухопроницаемой оболочкой
  • Скользящая – актуальна для возведения многоэтажных строений
  • Туннельная – используется в строительстве конструкций с перекрытием
  • Несъемная – потом выступает в роли декора в здании

Самое главное – обеспечить максимальную прочность конструкции и следить за ровностью, чтобы избежать кривизны и деформаций под воздействием большого веса бетона.

Армирование

Для обеспечения прочности панелей необходимо обязательно армировать монолитные железобетонные стены. Армирование выполняется сразу после сборки переставной опалубки. Если же речь идет о несъемной опалубке, то там каркас уже установлен производителем и просчитан в соответствии с нагрузками и проектными показателями.

Особенности армирования стен:

  • Арматурный каркас выполняют двухслойным, чтобы не допустить изгиба стены из-за нагрузки в любом направлении.
  • Основной тип нагрузки на стены – сжимающий, поэтому минимальное сечение стержней продольных должно составлять 8 миллиметров. Малоэтажное строительство допускает сетки из проволоки 80-миллиметровой.
  • Величина максимального шага арматуры поперечной составляет 35 сантиметров, продольной – 20.
  • Поперечная арматура площадь сечения должна иметь минимум четверть от площади продольной.
  • Все концы прутьев анкерятся в бетоне обязательно без выхода за его пределы. Рифленые прутья сами хорошо сцепляются с монолитом бетона, пруты гладкие анкерят загибами на концах.
  • Стержни арматуры должны быть достаточно длинными для всей высоты здания. Если же их нужно состыковать, то только внахлест и без сварки.

Усиление проема

При возведении монолитных железобетонных стен стоит помнить о том, что все проемы ослабляют конструкцию и считаются ее наиболее уязвимым местом. Периметры дверных, оконных проемов обязательно упрочняют дополнительно.

Число и толщина стержней арматуры напрямую зависят от приложенных нагрузок, ширины проема, принимаются по проекту. Армированию подлежат все вертикальные и горизонтальные плоскости.

Заливка

После установки арматурного каркаса в опалубку можно заливать бетон. В зависимости от типа опалубки, работы по заливке монолитных железобетонных стен могут осуществляться по-разному.

Несъемную опалубочную конструкцию заполняют, начиная от пространства под проемами окон в направлении к углам сооружения. Съемные формы заливают порядно, на высоту до 50 сантиметров за заход, чтобы обеспечить достаточное уплотнение бетонного раствора.

Углы нужно тщательно наполнять, затем вибрировать. В процессе подачи бетона механизированным методом скорость движения раствора понижается с целью обеспечения максимально качественной заливки, а сечение рукава уменьшается. Бетон обязательно уплотняют вибратором, правильно за ним ухаживают.

В зимнее время раствор нужно прогревать, летом – защитить от слишком быстрого испарения влаги (накрывать пленкой, проливать водой для замедления процесса гидратации). От возможных осадков бетон обязательно нужно защитить полиэтиленовой пленкой (все его открытые части).

Где применяются

Монолитный способ возведения стен применяется в самых разных сферах строительства – как в частном, так и в промышленном, коммерческом. С использованием данной технологии возводят общественные здания, строения в частном секторе, выполняют многоэтажную застройку. В Москве, к примеру, множество новостроек возводятся именно таким методом.

Когда технология особенно актуальна:

  • Точечная застройка внутри уже существующих кварталов
  • В случае недостатка места разработки почвы под котлован
  • Если подъезд строительной техники, кранов невозможен из-за особенностей расположения объекта
  • Когда нужно ускорить и упростить, удешевить процесс строительства
  • При реализации авторских проектов домов
  • В регионах с повышенной сейсмической опасностью

Монолитные железобетонные стены – прекрасный выбор для возведения любого здания, который обеспечит необходимые свойства и характеристики, сделает сооружение прочным и надежным, долговечным и крепким. При условии выполнения верных расчетов и соблюдения технологии гарантирован наилучший результат.

Возведение пустотных стен из железобетона

В наши дни используются разнообразные строительные материалы, как известные с древнейших времен, так и появившиеся недавно. Пустотные стены из железобетона стали возводить в ХХ веке. Вначале появился бетон, но в России и Англии одновременно его изобрели два человека, которые даже не знали друг друга. Это случилось в начале XIX века.

Создал железобетон вовсе не строитель, инженер, конструктор или архитектор. Простой французский садовник в 1867 году вместо деревянных цветочных кадок сделал бетонные, поместив проволоку в бетон.

Пустотные плиты из железобетона

Технология армирования стен

Проволока или стержни из стали, которые помещают в бетон для повышения его прочности на изгиб и растяжение, называют арматурой. Слово это на латыни обозначает «вооружение».

Вооруженный и укрепленный сталью бетон (точнее, уже железобетон) представляет собой совершенно новый материал, в котором компоненты обладают высокой прочностью сцепления. Правильно выполненная технология армирования стен сделает их крепкими на долгие годы. Для примера: стальной стержень диаметром 1,2 см, погруженный в бетон на 30 см, можно вытянуть из бетона, приложив силу около 400 кг. На это сцепление не влияют температурные перепады (и у стали, и у бетона коэффициенты теплового расширения почти не отличаются).

Способы армирования стен

В железобетоне каждый компонент выполняет свою работу: нагрузку на растяжение несет сталь, на сжатие — бетон. И если сталь вооружает бетон, то бетон защищает сталь от коррозии и сильного нагревания, что позволяет железобетону выстоять при сильных пожарах. Поэтому армирование стен в строительстве применяют очень часто. Появляющиеся волосяные трещины неизбежны при предельных нагрузках, но эти трещины не критичны ни с точки зрения прочности материала, ни с точки зрения устойчивости стали к коррозии.

В строительной практике армируются такие железобетонные изделия: бетонные балки над дверными и оконными проемами, плиты перекрытия, панели из железобетона, балки мостов, ригели цеховых построек в промышленных зданиях, монолитные стены и др.

Для лучшей адгезии стальная арматура обладает рельефной поверхностью, на нее наносят различные насечки. Армирование монолитных стен будет намного качественнее и прочнее при соединении арматурного каркаса в одну сварную конструкцию.

Армирование стен из газобетонных блоков

Не всегда материалы, из которых возводят те или иные сооружения, выносят предельные нагрузки. Поэтому армирование стен можно производить сеткой из стекловолокна. Покрытая слоем штукатурки, она тоже участвует в теплоизоляции сооружения. Таким образом, армирование монолитных стен — это один из важных шагов в строительстве домов.

Подпорные стены из монолитного железобетона

Монолитный железобетон представляет собой очень удачный и экономичный материал для создания следующих конструкций:

  • полов;
  • перекрытий;
  • лестниц;
  • кровель;
  • стен, в том числе подпорных.
Читать еще:  Обвязка бетонных свай брусом

Подпорная стена возводится на тех склонах, где проектируются лестницы и площадки, поскольку ее прямое назначение — укрепление наклонных участков ландшафта и соединение различных участков с контрастным рельефом. Они удерживают грунт от сползания. Такие пустотные стены должны не только быть прочными инженерными конструкциями, но и вписываться в ландшафт, не уродуя его, а подчеркивая своеобразность и участвуя в формировании общей ландшафтной композиции.

Устройство подпорной стены из монолитного железобетона

Подпорные стены выполняются из различных материалов, но железобетон является одним из самых удачных решений, поскольку при его использовании отпадает необходимость делать очень глубокую траншею под фундамент. Для подпорной стены из железобетона достаточно заглубления 15-20 см. Также благодаря высокой прочности железобетона подпорная конструкция полностью выполняет свою функцию при толщине 10 см. При этом за счет удешевления фундамента снижается стоимость и самой конструкции. При установке монолитных железобетонных подпорных стен в результате получается бесшовная конструкция, которая не только хорошо смотрится с эстетической точки зрения, но и более прочна и долговечна.

Сооружаются подпорные стены из монолитного железобетона методом отливки в опалубке, которая собирается в зависимости от конфигурации из досок или готовых щитов при криволинейной или ломаной конфигурации.

Первыми устанавливаются стенки опалубки на нижней террасе: готовые щиты монтируются к стенке выкопанной траншеи, соединяются между собой, а снаружи их снабжают подпорками, назначение которых — помочь щитам стоять прямо под весом бетонной массы.

Чтобы подпорная стена была ровной, опалубку изнутри обшивают соответствующим материалом, рубероидом или фанерой.

Когда первый ряд щитов уже установлен, можно ставить второй. Когда он готов, его укрепляют подпорками, как и первый, а вверху оба ряда соединяют между собой брусками.

Поскольку речь идет о железобетоне, внутри опалубки между щитами ставят 2 ряда стальной арматуры в виде сетки, но разрешено использование и металлических прутьев и даже обрезков водопроводных труб, соединенных проволокой.

При установке монолитной балки нельзя забывать о дренаже. Чтобы отводить грунтовую воду из-за монолитной стены из железобетона, в самой нижней части, на 5 см выше уровня поверхности, закладываются дренажные трубы из пластмассы нужного диаметра, расстояние между ними должно составлять 1 м.

Опалубка монолитных стен

Опалубка — это то, без чего невозможно формирование монолитных конструкций, как бетонных, так и железобетонных. Эти сооружения в зависимости от разборности делятся на 2 типа:

  • съемная опалубка стен;
  • несъемная опалубка.

Самые распространенные опалубки — съемные, в разнообразных вариациях. Название «съемная» предполагает, что щиты или доски, из которых сделана опалубка стен, убираются после полного высыхания бетона или первичного его схватывания. Съемная опалубка используется не только для формирования фундамента — она является полноценным участников возведения монолитных стен и каркасов многоэтажных зданий, с ее помощью изготавливаются пролеты лестниц и элементы декора.

Съемная опалубка для монолитного строительства

Что используется для изготовления съемной опалубки:

  • древесина (щиты, доски и т.д.);
  • фанера;
  • стальной лист;
  • алюминий (как лист, так и форма);
  • поливинилхлорид;
  • различные сочетания вышеуказанных материалов.

Независимо от материала опалубки существует ряд требований, одинаковых для всех:

  1. Каркас должен обладать достаточной жесткостью и быть зафиксированным на своем месте.
  2. Зазоры между элементами конструкции должны быть минимальными, для чего нужно тщательно их подгонять. Через зазоры может вытекать цементное молоко, из-за чего пострадает качество готового бетонного изделия.

Пример несъемной опалубки

Несъемная опалубка стен — это конструкция, которая после заливки бетона и его застывания остается в бетонной массе как часть общей конструкции. Материалы, использующиеся для ее изготовления, должны быть:

  • теплоизоляционными;
  • прочными (при заливке бетона образуется значительное давление на конструкцию опалубки);
  • с низкой теплопроводностью (монолитная конструкция из бетона обладает высокой теплопроводностью, поэтому бетон и опалубка должны составлять единую теплоизоляционную пару).

При использовании несъемной опалубки бетон более надежно, чем в съемной конструкции, защищен от различных неблагоприятных внешних факторов, в первую очередь от влаги и экстремальной температуры. Это своеобразный многослойный сэндвич из опалубки и бетона, где бетон обеспечивает прочность, а опалубка — термоизоляцию. В данном случае должна быть сделана расчетная схема с указанием пропорций смеси.

Принцип устройства опалубки

Несъемная опалубка стен может сооружаться и из облицовочных панелей, что очень выгодно для достижения эстетического результата. В частном домостроительстве очень интересны для использования в качестве опалубки такие теплоизоляционные материалы, как пенополистирол и арболит (материал из смеси отходов древесной промышленности с раствором цемента с последующим формированием полых блоков).

Возведение пустотных стен из железобетона

В силу специфичности конструкции пустотные стены нужно делать большей толщины, чем монолитные. Для возведения малоэтажного дома нужно брать пустотные железобетонные стены толщиной от 20 см. Полость, называемая еще воздушным карманом, располагается посередине стены, занимая от 3 до 6 см. Полость эту не оставляют пустой: карман заполняется пенопластом или минеральной ватой.

Утепление пустотных стен

Использование пенопласта предполагает отсутствие дополнительной гидроизоляции. Этот материал просто помещают в опалубку с уже установленной арматурой и заливают бетонным раствором. Когда бетон застывает, стена получается с большой прочностью и хорошо удерживает тепло. Из минусов можно отметить то, что такое явление, как мостик холода, в данной конструкции неизбежно, но плюсом является то, что при утеплении можно обойтись меньшими средствами.

Когда для формования пустотных железобетонных стен используют в качестве утеплителя минеральную вату, вначале делают опалубку с полостью посередине, в опалубке выставляется арматура, затем заливается бетон. Через сутки опалубка снимается, а конструкция несколько дней отдыхает. Перед тем как заполнить воздушный карман минеральной ватой, утеплитель помещают во влагостойкие брикеты и уже в таком «зачехленном» виде монтируют в конструкцию. Особенность этих пустотных стен в том, что их нужно дополнительно упрочнять специальными колоннами.

Бетонный блок пустотелый: сфера применения и отличия от других строительных блоков

Строительство из кирпича — процесс долгий, отнимающий много сил. Ускорить его можно, используя в качестве основного строительного материала более крупные блоки. Именно поэтому в последнее время появилось так много их модификаций, различающихся не только размерами, но и способом изготовления, и исходным сырьем. Одним из самых востребованных материалов стал стеновой бетонный блок пустотелый.

В каких случаях ему стоит отдать предпочтение? Какими свойствами и эксплуатационными характеристиками он обладает? Ответы на эти вопросы — в нашей статье.

Сфера применения малогабаритных бетонных блоков

Бетонные блоки находят широкое применение в разных сферах строительства.

  • Как основной стеновой материал в малоэтажном строительстве (жилые дома, гаражи, хозяйственные постройки);

  • В качестве ограждающих конструкций и перегородок в монолитном многоэтажном строительстве;

  • При возведении промышленных объектов и технических сооружений;

  • При устройстве мелкозаглублённых фундаментов и цокольных помещений — в качестве несъёмной опалубки, с укладкой в каналы арматуры и заливкой бетоном;

  • Как основной материал для строительства заборов, ограждений, подпорных стенок и т.д.

Но сфера применения во многом определяется конструкцией и видом строительных блоков. А они бывают разными: пустотелыми и полнотелыми, изготовленными из классического бетона или раствора с дополнительными компонентами и добавками.

Чтобы понять разницу между ними, разберемся, что представляет собой блок бетонный пустотелый, и сравним его с другими материалами.

Описание материала

Бетонные блоки производятся из цемента, щебня, речного песка и воды методом вибропрессования в прочных металлических формах. Такой набор компонентов и способ изготовления обеспечивают им высокий уровень прочности и способность выдерживать большую нагрузку.

В качестве наполнителя могут использоваться и другие материалы — доменный шлакоотсев, обожженная глина (керамзит).

Схожие характеристики и отличия от полнотелых блоков

Щелевые или пустотелые бетонные блоки отличаются от полнотелых наличием пустот в теле блока, причем объем этих пустот может колебаться от 10% до 40%.

Так как производятся они по одной технологии и одному рецепту, то имеют много общих характеристик:

  • И те, и другие имеют стандартные округленные размеры 40×20×20 см.

  • По своему объему заменяют 7 кирпичей.
  • На квадратный метр кладки уходит 12,5 блоков.
  • На кубометр — 62,5 блока.
  • Материал производится из природных компонентов, проходит проверку на радиоактивность, поэтому считается экологически чистым и безопасным.
  • Низкое водопоглощение и, как следствие — долговечность.
  • Негорючесть — бетон относится к материалам первого класса огнестойкости.
  • Морозостойкость, устойчивость к температурным перепадам.

Принципиальных отличий тоже много — причем, есть как положительные, так и отрицательные.

Сначала о том, по каким характеристикам бетонные пустотелые блоки выигрывают у полнотелых:

  • Меньший вес. Благодаря наличию пустот, вес блока значительно облегчается, что упрощает его транспортировку и перемещение по строительной площадке. А также способствует снижению нагрузки на фундаментное основание.

  • Меньшая теплопроводность, которая также достигается благодаря тому, что в полостях возведенных стен остается воздух.

Для справки. В условиях средней полосы для создания комфортных условий в жилых зданиях, построенных из пустотелых блоков, достаточно возвести стены толщиной 40 см. Если дом построен из полнотелых блоков с такой же толщиной наружных стен, инструкция требует дополнительно его утеплять.

  • Экономичность. Меньшая нагрузка на фундамент позволяет тратить меньшие средства на его устройство. Кроме того, цена самих блоков на 30-40% ниже, так как на их производство уходит меньше сырья.
  • Отверстия в них удобно использовать для прокладки инженерных коммуникаций.

  • Однако щелевые блоки выдерживают меньшие нагрузки, чем полнотелые, поэтому из них не рекомендуется возводить конструкции выше 8 метров. А это максимум двухэтажный жилой дом, гараж или надворная постройка.
  • По этой же причине, они не могут служить материалом для устройства фундамента.
  • В стенах с пустотами плохо держатся дюбели и анкера, поэтому крепить к ним что-то тяжелое проблематично — при критической нагрузке крепеж вылетает.

Совет. Чтобы устранить эту проблему, в процессе кладки можно залить бетоном пустоты в местах анкеровки.

Технические характеристики

Выбирая стеновой материал, стоит обратить внимание не только на его цену, но и на более важные вещи.

А именно — его технические показатели.

  • Независимо от количества и объема пустот, толщина внутренних перегородок между ними и толщина наружных стенок должна быть 20 мм и более.

  • Прочность на сжатие должна составлять 35-150 кг/см 2 .
  • Морозостойкость — чем выше, тем лучше. У данных изделий она может колебаться от 15 до 200 циклов. Для несущих наружных стен следует выбирать стеновой пустотелый бетонный блок с показателем морозостойкости не менее F50.

Для справки. Морозостойкость — это способность материала сохранять свои прочностные характеристики при попеременном замораживании и оттаивании в насыщенном водой состоянии.

Важным может быть внешний вид изделий, их декоративные свойства. Если стены планируется штукатурить, или отделывать иным способом, на них можно не обращать особого внимания.

Но пустотные блоки, обладающие неплохими теплосберегающими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям, не нуждаются в обязательном утеплении и отделке. Однако чтобы здание и без неё выглядело эстетически привлекательно, желательно выбирать камни с ровными углами и гранями и гладкой поверхностью.

Сегодня в большом ассортименте выпускаются и изделия с декоративной поверхностью.

Эффективность применения в строительстве

Если вам нужно построить дом для своей семьи или любое хозяйственное помещение, использование пустотных блоков будет эффективнее по сравнению с кирпичом или полнотелым камнем.

  • Увеличивается скорость кладки за счет большого размера и относительной легкости материала;
  • По сравнению с кирпичной кладкой, экономия рабочего раствора достигает 60%;
  • Можно сэкономить на кладке и выполнить её своими руками. Но даже и при найме рабочих оплата их труда обойдется дешевле;
  • Стабильные размеры и хорошая геометрия блоков позволяют получить ровные стены, на выравнивание которых уходит меньше штукатурки.
Читать еще:  Чем приклеить пенопласт к кирпичной стене?

Калькулятор Веса Дома

Сравнение с другими строительными блоками

Извечная конкуренция на рынке строительных материалов привела к созданию множества разновидностей стеновых блоков, обладающих не худшими эксплуатационными характеристиками, чем пескоцементные изделия. По многим параметрам они их даже значительно превосходят.

Речь идет о ячеистых блоках, для производства которых применяют различные пустотообразователи для бетона.

На заметку: Такое определение, как газобетонные или пенобетонные блоки пустотелые, не означает наличия в них формовочных щелей и выемок. Пустоты в них — это поры, заполненные воздухом или газом.

  • Газоблоки состоят из цемента, кварцевого песка и воды. Газообразование происходит за счет добавления в раствор алюминиевой пудры и химических добавок, регулирующих процесс выделения водорода. Формуется пустотелый газобетон под высоким давлением в автоклавах при температуре 200 градусов.

На выходе получается материал с открытыми порами, отличающийся малым весом, высокой паропроницаемостью, отличными показателями тепло- и шумоизоляции, в несколько раз превосходящими эти же параметры обычного бетона. Но гораздо меньшая прочность и высокая водопроницаемость газобетонных блоков вынуждает использовать при строительстве особые технологии кладки и отделки.

Обратите внимание! Стены из газобетонных блоков нельзя оставлять без отделки. Они быстро впитывают влагу, в результате чего теряют свои положительные свойства.

  • В отличие от газобетонных, пустотелые пенобетонные блоки изготавливаются с использованием пенообразователей. Раствор просто заливается в формы, в которых застывает при положительной температуре воздуха. Материал получается более плотным, чем газобетон, с закрытыми порами и меньшим коэффициентом водопоглощения. Но менее прочным.

Обратите внимание! Простота изготовления пенобетона стала причиной появления множества кустарных производств. Поэтому такие блоки часто не отличаются точностью форм.

Обобщая сказанное, можно констатировать, что блоки из ячеистых бетонов превосходят щелевые бетонные блоки по многим параметрам. Они легче, лучше удерживают тепло, требуют меньшего количества кладочного раствора и отличаются большим разнообразием типоразмеров.

Но классический бетон прочнее, долговечнее и морозоустойчивее. Он не боится влаги, а строения из него не обязательно отделывать снаружи для защиты от агрессивного воздействия внешней среды.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Заключение

Ещё больше информации по теме вы получите, посмотрев видео в этой статье. Но из представленного теоретического материала также можно сделать вывод: каждый вариант стенового камня имеет свои положительные и отрицательные свойства, а их выбор зависит от поставленной цели.

Например, если вам нужен капитальный гараж или добротный дом, который простоит десятки лет, пустотелые бетонные блоки станут хорошим и очень экономичным решением.

Строим дом, стены из бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки для строительства дома

Эффективным решением для строительства частного дома эконом класса может быть использование в качестве стенового материала пустотелых бетонных блоков – камней, как их еще называют.

По прочности при сжатии блоки из бетона подразделяют на марки 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50. По морозостойкости блоки могут быть марки F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Для малоэтажного строительства рекомендуется использовать блоки по прочности на сжатие марки не ниже М75.

Пустотелые бетонные блоки – не дорогой стеновой материал. Стены дома из таких блоков удобно армировать. В результате для частного дома высотой 1-2 этажа несущая часть стены может иметь ширину одного блока, всего 190 мм.

Высокую прочность и морозостойкость, а также стабильность размеров имеют бетонные пустотелые стеновые блоки, изготовленные методом вибропрессования. Например, такие блоки производят на оборудовании фирмы «Веssеr». Вибропресованные пустотелые бетонные стеновые блоки часто называют бессер – блоком.

Номенклатура вибропрессованных бетонных блоков, выпускаемых одним из заводов, представлена на рисунках:


где: БС – блоки стеновые; БО – блоки облицовочные; БП – блоки перегородочные; БЛ – блоки лотковые.

Размеры стандартного блока: длина 390 мм., высота 190 мм. ширина БС – 190 или 240 мм. или 290 мм. Ширина облицовочного БО и перегородочного БП блоков — 90 мм. Вес блока не превышает 17,5 кг.

Блоки изготавливаются методом полусухого вибропрессования цементно-песчаной смеси (пескобетонные блоки). Принцип технологии — одновременное применение вибрации и прессования. Вибрация, разжижая бетонную смесь с низким содержанием влаги и нулевой усадкой, позволяет частицам смеси под воздействием пресса располагаться равномерно и плотно по всему объёму изделия. Получается бетон с очень плотной упаковкой зерен заполнителя и малой пористостью.

Из блоков выполняется кладка несущей части стены дома. С наружной стороны на кладку закрепляют слой утеплителя. Для защиты утеплителя и придания фасаду декоративного вида стену поверх утеплителя облицовывают тем или иным способом.

Кладка блоков ведется на цементно-песчаный раствор. При кладке бессер-блоков раствор наносится только на продольные рёбра и торцевую тычковую грань, на поперечные рёбра его наносить не обязательно.

Общий вид конструкции несущей части стены дома из стеновых вибропрессованых пустотелых бетонных блоков бессер:

Монолитный железобетонный пояс аттиковой стены мансарды. На пояс закрепляют мауэрлат и стропильную систему крыши

Конструкция монолитного пояса для опирания крыши во многом аналогична монолитному поясу в уровне перекрытия.

Высота монолитного пояса не менее 15 см. Минимальная площадь сечения монолитного пояса не менее 250 см 2 . Монолитный пояс выполняют по всей ширине кладки наружной стены.

Для четырехскатной крыши пояс по наружным стенам делают сплошным кольцевым, как на рисунке. Если крыша двухскатная, то в поясе можно оставить промежутки в стенах фронтонов для устройства окон.

В монолитный пояс укладывают арматуру.

Армирование монолитного железобетонного пояса

Для армирования пояса применяют рабочую арматуру диаметром 10-12 мм. Стержни арматуры по длине соединяют (анкеруют), накладывая концы друг на друга на длине 40-50 диаметров стержня.

Для крепления мауэрлата крыши в бетон пояса замоноличивают анкеры. Возможно также закрепить мауэрлат на поясе с помощью распорных дюбелей.

Перекрытия в доме из бессер — блоков

В домах из теплоблоков рекомендуется применять сборно-монолитные часторебристые перекрытия — легкие и несгораемые. В сочетании с монолитным армированным поясом по периметру стен, такие перекрытия наилучшим образом обеспечат необходимую прочность и устойчивость остова дома из теплоблоков.

Стандартные железобетонные плиты перекрытия заводского изготовления опираются на монолитный железобетонный пояс, который устраивают по периметру стен дома. Глубина опирания плит перекрытия на стену дома не менее 120 мм.

Перекрытие по деревянным балкам. Монолитное перекрытие по профнастилу. На балки из стального швеллера уложены профилированные стальные листы. Сверху на листы укладывают бетонную армированную стяжку.

Также возможно использовать любые другие перекрытия в соответствии с проектом дома. Изменение конструкции перекрытия обязательно должно быть согласовано с проектировщиком здания.

Утепление стен из бетонных бессер — блоков

Стены из бетонных блоков снаружи обязательно утепляют.

1 – облицовочный слой, кладка из блоков БО на цементно-песчаном растворе. 2 – слой утеплителя толщиной до 150 мм. 3 – несущий слой, кладка из блоков БС на цементно – песчаном растворе.

В качестве утеплителя стен используют минераловатные или полимерные плиты с коэффициентом теплопроводности 0,025 — 0,041 Вт/м°С .

При теплотехническом расчете конструкций трехслойных стен принимают следующие характеристики кладки:

  • кладка несущего слоя из вибропрессованных стеновых блоков БС, с заполнением пустот бетоном, на цементно-песчаном растворе имеет коэффициент теплопроводности = 1,40 Вт/м°С.
  • кладка облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе при плотности кладки 2100-г-2200 кг/м 3 — коэффициент теплопроводности = 1,20 Вт/м°С;
  • кладка облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО или БП на основе бетона со средней плотностью 2100*2200 кг/м 3 при плотности кладки (с учетом пустотности блоков) около 1500 кг/м 3 — коэффициент теплопроводности = 0,60 Вт/м°С;
  • кладка облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого, облицовочного и средней плотности кладки 1800 кг/м 3 — коэффициент теплопроводности = 0,70 Вт/м°С.

Утеплителем могут служить:

  • Плиты пенополистирольные ПСБ-С (с антипиреном);
  • Плиты из экструдированного пенополистирола ЭППС;
  • Плиты полужесткие минераловатные на синтетическом связующем плотностью 75 –125 кг/м 3 ;

При выборе утеплителя следует учитывать, что пенополистирольный утеплитель горюч – пожароопасен.

Плиты минераловатного утеплителя должны быть с гидрофобизирующей (водоотталкивающей) пропиткой. Стена с таким утеплителем должна иметь вентилируемый зазор между утеплителем и облицовкой. Для чего необходим вентилируемый зазор читайте здесь.

Облицовка стен дома из бетонных блоков

Облицовка стен дома с целью создания защитно-декоративного покрытия фасада может быть выполнена, как и других стен из каменных материалов, различными способами:

  • кладкой облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе.
  • кладкой облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО 1.1 – 1.4 или БП.
  • кладкой облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого облицовочного.
  • штукатуркой по плитам утеплителя с использованием штукатурных систем разных производителей.
  • фиброцементными плитами типа Eternit и их аналогами.
  • фасадными системами с вентилируемым фасадом, а также облицовкой сайдингом и другими материалами.

Облицовочную кладку связывают с несущим слоем стены металлическими или стеклопластиковыми связями. Общая площадь поперечного сечения связей должна приниматься не менее 0,4 см 2 на 1 м 2 площади стены.

Читать еще:  Можно ли дом из бруса обложить кирпичом?

В качестве связей лучше использовать оцинкованную кладочную сетку. Сетка увеличивает несущую способность и трещиностойкость кладки несущего и облицовочного слоев стены, образует монтажные ниши, в которые вставляются плиты утеплителя, обеспечивают фиксацию слоя утеплителя на вертикальной плоскости несущей стены.

Как правильно выполнить утепление и облицовку стен кирпичом читайте здесь.

Облицовка стен вибропрессованными облицовочными бетонными кирпичами БО 1.5 или пустотными блоками БО имеет определенные преимущества перед облицовкой лицевым керамическим кирпичом.

Облицовочные вибропрессованные кирпичи и блоки могут иметь различные цветовые оттенки и фактуру лицевой поверхности. Палитра цветов, в которые можно окрасить блоки, широка: красные, терракотовые, вишневые, фиолетовые, желтые, цвета молочного шоколада, цвета коры сосны и др.

Окрашивают блоки путем добавления в бетонную массу специальных высококачественных железооксидных красящих пигментов, способных сохранять свой цвет десятилетиями. Чередованием различных по цвету и фактуре облицовочных блоков можно придать фасаду дома любой вид.

Использование блоков Бессер дает возможность получить практически готовый фасад, не требующий какой-либо дополнительной отделки. Правда, цветные блоки и стоят заметно дороже. Впрочем, обычные серые блоки можно красить фасадными красками.

Вибропрессованные бетонные изделия имеют очень хорошую морозостойкость. По этому показателю они значительно превосходят традиционный кирпич. Очень низкий (2-6%) коэффициент водопоглощения позволяет блокам легко выдержать любые ливни и морозы. Благодаря этим свойствам отделка из блоков Бессер не требует дополнительного ухода десятки лет.

Фундамент и цоколь из пустотелых бетонных блоков.

Высокая прочность и морозостойкость вибропресованных бетонных блоков позволяет применять их для устройства цоколя и даже ленточного фундамента дома.

Используют пустотелые блоки по прочности на сжатие марки не ниже М100. Выполняют вертикальное и горизонтальное армирование кладки и заполняют бетоном все пустоты в блоках.

Внутренняя отделка стен из бетонных блоков

Внутренняя отделка дома из бетонных блоков выполняется путем штукатурки стен раствором или облицовкой стен сухой штукатуркой листами гипсокартона.

Окраска фасада из бетонных блоков

После герметизации швов и оштукатуривания оконных откосов приступают к покраске наружных стен фасадной краской. Для покраски стен можно использовать любую фасадную краску известных производителей. Цвет выбирается по вкусу владельца дома. Особенно выигрышными выглядят светлые насыщенные традиционные тона от желтого до белого. Угловые детали следует окрашивать другим цветом, контрастным с цветом стены.

О выборе краски и способах покраски читайте: «Покраска фасада, стен дома снаружи своими руками»

Посмотрите видео и полюбуйтесь тем, как мастер виртуозно кладет бессер — блоки.

Пустотелые бетонные блоки: виды, характеристики, применение

Строительство — процесс продолжительный и трудоемкий, а размер блоков, которые используются в процессе стройки, сокращает время, потраченное на возведение стен здания. Пустотелые бетонные блоки завоевали популярность среди многочисленных предложений на рынке. Легкость использования, характеристики качества и возможность изготовить самостоятельно в домашних условиях делают их на ступеньку выше других строительных материалов, особенно при частном строительстве.

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

  1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
  2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
  3. Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
  4. Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
  5. Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
  6. Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Применение пустотелых бетонных блоков

Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:

  1. Материал при возведении стен различных зданий;
  2. Перегородки в помещении;
  3. Для строительства промышленных объектов;
  4. Для фундаментов и цокольных помещений;
  5. Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.

Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.

Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.

Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см 2 , а морозостойкость не менее 50 циклов.

Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.

А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.

При желании блоки красят, главное, чтобы краска была водостойкой.

Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.

Технические характеристики

Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.

Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см 2 , а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.

Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.

Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.

Преимущества

К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:

  1. Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
  2. Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
  3. Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
  4. Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.

Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.

Недостатки

Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:

  1. Не выдерживают слишком больших нагрузок. Рекомендуется возводить здания максимум 8 метров (двухэтажный дом).
  2. К блоку с пустотами сложно что-либо повесить на стену. Крепить к таким стенам что-то тяжелое сложно, крепежи вылетают при дополнительной нагрузке.

При строительстве помещения использование пустотелых бетонных блоков наиболее эффективно, в отличии от кирпича или полнотелого камня.

Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.

Из стеновых пустотелых блоков ни в коем случае нельзя возводить фундамент, так как они выдерживают совсем маленькую нагрузку.

Отзывы

Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.

Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.

По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз. Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается. Перед укладкой бетона в форму ее лучше смазать машинным маслом. Заполняют форму на 3см бетоном, утрамбовывают, затем ставят в нее вкладки и заливают стенки блока. Суток хватит, чтобы форма была готова. А вот использовать для строительства такие блоки следует не ранее, чем через 28 дней.

Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector