Растворитель для полипропилена
Alkstroy.ru

Строительный портал

Растворитель для полипропилена

Описание и получение полипропилена

Промышленный выпуск полипропилена самой первой организовала итальянская фирма «Монтскатини» в конце 1957 г. В настоящее время большие промышленные мощности введены в строй во многих странах, в том числе и в России.

1. Сырье и получение полипропилена

Пропилен выделяют из газов крекинга нефти или нефтепродуктов. Создавая нужные условия крекинга, а именно: давление, температуру, продолжительность процесса и применяя требуемый катализатор, можно направить деструкцию углеводородов, входящих в состав нефти, в сторону образования преимущественно пропилена и этилена. Выделение из смеси пропилена и очистка его осуществляются методом глубокого охлажения.

Пропилен — это бесцветный горючий газ со слабым запахом. Молекулярная масса его 42,078, температура плавления — 185,25°С, температура кипения — 47,70 о С, температура самовоспламенения — 455°С, пределы взрываемости в смеси с воздухом — 2,0—11,1% (объемных). В газах крекинга нефти он содержится в количестве 5—18% (по массе). Пропилен весьма реакционноспособен и легко присоединяет по двойным связям разнообразные соединения.

В промышленности полипропилен получают полимеризацией пропилена в растворителе (бензине, гектане, пропане) при давлении 1—4 МПа (в зависимости от применяемого растворителя). Реакция идет при 70°С в присутствии каталитического комплекса AiRg + TiCI3. Максимальная активность катализатора при молярном соотношении AiRg: TiCl3>3 : 2. Степень кристалличности полипропилена зависит от размера частиц катализатора. Активность наиболее часто применяемого каталитического комплекса уменьшается в присутствии кислорода воздуха или следов влаги, поэтому полимеризацию производят в атмосфере азота, используя тщательно осушенные растворитель и пропилен.

В аппаратах 1 м 2 приготовляют катализатор. Компоненты катализатора дозируются насосами и попадают в заданном соотношении в полимеризатор, куда одновременно поступает и мономер. Тепло полимеризации отводят за счет охлаждения стенок реактора или охлаждающим змеевиком. Образующаяся суспензия полимера самотеком поступает в сборник, в котором находится спирт (высший) для прекращения полимеризации и разложения катализатора. Затем производят фильтрацию полимера и удаление остатков растворителя острым водяным паром. В силу малой плотности полипропилена он всплывает на поверхность воды. После отделения полипропилена от воды и сушки он подвергается окончательной просушке в потоке азота.

Метод производства изотактического полипропилена в присутствии окисно-хромовых катализаторов на алюмосиликате.

Большое внимание уделяют дальнейшему усовершенствованию процесса полимеризации. Так, в Англии был предложен метод полимеризации полипропилена в сжиженных низкокипящих углеводородах (в чистом пропилене, пропане или бутане). При этом упрощается очистка исходных углеводородов, отвод тепла полимеризации за счет теплоты испарения растворителя и появляется возможность, высоких скоростей полимеризации.
Ведутся работы в направлении уменьшения количества циркулирующих растворителей в процессе полимеризации. С этой целью предлагается проводить полимеризацию газообразного полипропилена под действием комплексных катализаторов: треххлористого титана + триэтилаллюминия, нанесенных на частицы порошкообразного полимера или при температурах выше температуры плавления полипропилена, когда образовавшийся полимер стекает с носителя катализатора.

2. Свойства и применение полипропилена

В зависимости от условий проведения процесса полимеризации пропилена получают полимеры с различной молекулярной структурой, которая и определяет их физико-механические свойства.

Изотактическая и синдиотактическая молекулярные структуры могут характеризоваться разной степенью совершенства пространственной регулярности.

Стереоизомеры полипропилена существенно различаются по механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный материал с высокой текучестью, температурой плавления — около 80°С, плотностью — 850 кг/м 3 , хорошей растворимостью в диэтиловом эфире. Изотактический полипропилен по своим свойствам выгодно отличается от атактического, а именно: он обладает высоким модулем упругости, большей плотностью — 910 кг/м 3 , высокой температурой плавления — 165—170°С и лучшей стойкостью к действию химических реагентов. Стереоблокполимер полипропилена при исследовании с помощью рентгеновских лучей обнаруживает определенную кристалличность, которая не может быть такой же полной, как у чисто изотактических фракций, поскольку атактические участки вызывают нарушение в кристаллической решетке.

Полипропилен обладает ценными свойствами для его разностороннего использования в строительной технике. Основное влияние на свойства полипропилена и строительных изделий из него (труб, пластин, пленок) оказывает молекулярная и надмолекулярная структура в полимерной цепи.

Полипропилен характеризуется весьма сложной молекулярной структурой, так как помимо химического состава мономера, средней молекулярной массы и молекулярного распределения на его структуру большое влияние оказывает пространственное расположение боковых групп по отношению к главной цепи.

В техническом отношении наиболее важен и перспективен изотактический полипропилен. В зависимости от типа и соотношения присутствующих стереоизомеров свойства полипропилена изменяются в широком диапазоне. От молекулярной структуры полимеров зависит способность их переработки теми или иными методами, которые в свою очередь в значительной степени предопределяют свойства готовых изделий.

3.Краткое описание влияния основных структурных параметров на свойства полипропилена.

Молекулярная масса полипропилена колеблется в широких пределах— от 35 000 до 150 000. Полимеры с молекулярной массой ниже 35 000 обладают большей хрупкостью.

Различные физико-механические свойства полимера зависят от величины молекулярной массы по-разному. Так, при механических нагрузках, связанных с малыми деформациями или малыми скоростями, с изменением молекулярной массы (у полипропилена с низкой молекулярной массой) такие свойства полимера, как предел текучести, модуль упругости, изменяются незначительно. Показатели механических свойств полипропилена, связанные с большими деформациями, сильно зависят от молекулярной массы. Так, предел прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве, ударная вязкость с уменьшением молекулярной массы снижаются. На указанные свойства влияет также полидисперсность. Последнее объясняется тем, что при высоких деформациях ведущую роль начинают играть атактические аморфные области полимера. Чем больше концов макромолекулярных цепей будет находиться в этих областях, а их концентрация, естественно, возрастает с уменьшением длины макромолекул, тем быстрее осуществляется их взаимное ослабление, сдвиг или удаление друг от друга. Это происходит потому, что они связаны лишь межмолекулярными связями, которые значительно слабее, чем химические связи цепи или силы сцепления, действующие в кристаллических областях.

Механические свойства полипропилена зависят от его средней молекулярной массы, полидисперсности и содержания атактической фазы. Последнее определяется взвешиванием остатка полимера после экстракции кипящим н-гептаном, в котором растворяется атактический полимер. С уменьшением изотактической фазы, следовательно, с увеличением атактической механические свойства полипропилена ухудшаются.

Молекулярная масса обычно определяется вязкостью в растворах о-ксилола при 120°С. В качестве показателя молекулярной массы используется индекс расплава. Чем он ниже,
тем выше молекулярная масса полимера. Обычно полипропилен имеет индекс расплава 0,2—5,0 г/10 мин.

С повышением молекулярной массы механические показатели полипропилена улучшаются (предел текучести и предел прочности при растяжении). Ударная вязкость изотактического полипропилена не может быть определена при 20°С, так как этот полимер не разрушается в обычных температурных условиях. При более низких температурах, например, она имеет следующие величины: при —20°С ударная вязкость составляет 20—30 кДж/м 2 и при —80°С 13—17 кДж/м 2 .

4.Теплофизические свойства.

Изотактический полипропилен резко отличается от атактического, причем не только в твердом виде, но и в расплаве. Удельная теплоемкость изотактического полипропилена возрастает линейно при температуре до 100°С, а при более высокой удельная теплоемкость резко возрастает, переходит через крутой максимум в область температуры плавления (166°С), а затем падает до относительно постоянной величины примерно 2,72 кДж/кг°С (для расплава). Кривая температурной зависимости удельной теплоемкости для атактического полипропилена имеет более сложную форму.

Вследствие неоднородности молекул и различных размеров кристаллитов температура плавления полипропилена изменяется от 160 до 175°С. При отсутствии механического воздействия изделия из полипропилена сохраняют форму при температуре 150°. На теплоемкость полипропилена оказывает большое влияние наличие примеси и контакт с некоторыми металлами, например медью или ее сплавами. Поэтому при устройстве полипропиленовых трубопроводов для горячего водоснабжения не следует применять фитинги, содержащие медные элементы.

Химическая стойкость полипропилена благодаря его парафиновой структуре весьма высока. При нормальной температуре изотактический полипропилен очень хорошо противостоит действию органических растворителей. Однако любое нарушение правильности структуры цепей, проявляющееся в уменьшении степени кристалличности полипропилена, вызывает снижение его стойкости к растворителям. Вследствие плохой растворимости полипропилена исключается возможность склеивания полипропиленовых деталей и получения пленок и защитных покрытий методом полива и нанесения растворов.

Читать еще:  Какие дюбеля нужны для кирпича?

Для характеристики химической стойкости различных полимеров, в том числе полипропилена, имеются специальные таблицы, в которых указывается стойкость полимера к реагентам (растворителям, кислотам, щелочам, солям) при различных их концентрациях и температурах. Минеральные и растительные масла даже при длительном их воздействии адсорбируются полипропиленом в ничтожно малых количествах.

Все виды полипропилена не поглощают воду, за исключением ничтожной поверхности адсорбции.

Атмосферостойкость полипропилена в условиях воздействия солнечного света и повышенной температуры должна быть признана недостаточной, так как в этих условиях полипропилен подвергается деструкции со значительным снижением физико-механических свойств. В целях предотвращения деструкции полипропилена при его термической обработке (нагреве и окислении) и при эксплуатации изделий (пленок, труб) необходимо введение в полипропилен стабилизаторов. Особенно сильно изменяется нестабилизированный полипропилен при воздействии прямого солнечного света, в результате чего полимер и изделия из него становятся хрупкими.

Ультрафиолетовые лучи оказывают сильное окислительное действие, причем введение в полимер антиоксидантов дает ингибирующее действие лишь в течение короткого времени. Наиболее эффективно действуют на полипропилен ультрафиолетовые лучи с длинной волной (300—370 мкм), в результате чего полимер теряет механическую прочность.

На деструкцию полипропилена большое влияние оказывает температура— повышение ее на каждые 10°С почти вдвое ускоряет деструкцию. Хорошим стабилизатором для полипропилена является сажа — введение ее до 2% значительно снижает деструкцию: Для снижения окислительной деструкции полипропилена можно применять также ди(оксифинил) -сульфит в количестве 1—2%. Время хрупкости при 140 о С (время, по истечении которого происходит излом пленки из полипропилена при ее полном складывании) составляет 24—40 сут. Полипропилен с введением в него стабилизаторов устойчив от окисления и деструкции даже при нагревании в течение нескольких часов до 300°С.

В строительной технике полипропилен пока не нашел широкого применения, но должен быть отнесен к весьма перспективным материалам как в силу высоких технических свойств, так и ввиду многообразия методов его технологической переработки в изделия (экструзии, литья под давлением, выдувания, прессования и вакуум-формования). К недостаткам полипропилена как сырья для изготовления строительных материалов и изделий относится его плохая склеиваемость. Лишь при применении хлоропреновых клеев достигаются приемлемые результаты, хотя прочность места склеивания уступает прочности самого материала.

Сварка полипропиленовых изделий и материалов дает хорошие результаты и осуществляется горячей струей воздуха или азота, нагретого до 220°С.

Для повышения ударной вязкости строительных изделий следует применять полипропилен с нужным индексом расплава и совмещать его с синтетическими каучуками, полиизобутиленом и бутил-каучуком.

Из полипропилена изготовляют следующие виды изделий для строительной техники: трубы, пленки, листы, вентиляционные решетки и санитарно-техническое оборудование. Для изготовления труб методом экструзии наиболее пригодны полипропилены с высокой и средней степенью кристалличности, индекс расплава которых лежит в пределах от 0,5 до 3,0. Полипропиленовые трубы выпускают диаметром 25—150 мм. Они более прочны, чем трубы из полиэтилена, значительно более теплостойкие, но по морозостойкости уступают полиэтиленовым трубам. Для изготовления полипропиленовых труб может быть применен также метод центробежного литья. Полипропиленовые трубы применяют для горячего водоснабжения и для транспортировки “агрессивных” жидкостей. Пленки из полипропилена изготовляют экструзией с раздувом и вытяжкой. Они весьма прозрачны и прочны, обладают хорошей свариваемостью, малой водо-, паро- и газопроницаемостью. Применяют их для различных видов изоляции сооружений. Листы из пропилена изготовляют толщиной до 0,5 мм методом экструзии или прессованием. Применяют для изготовления различных емкостей в санитарной технике, вентиляторов, решеток и пр. Полипропилен можно применять для защитных покрытии металла путем распыления или погружения.

Аморфный полипропилен используют для изготовления строительных клеев, замазок, уплотняющих мастик и липких пленок.

Каким клеем клеить полипропилен и пластмассу

Полипропилен относится к тому виду пластмасс, которые очень тяжело поддается склеиванию. И лишь недавно на рынке появился клей для полипропилена, причем его ассортимент достаточно широк.

Основным способом соединения деталей из этого материала является метод горячей сварки. Многим его приходилось наблюдать при проводке горячей или холодной воды либо при прокладке канализации. Этот метод позволяет достаточно быстро и надежно соединить между собой полипропиленовые трубы, но требует наличия специального оборудования и является достаточно травмоопасным, ведь работать приходится с применением нагревательных элементов.

Использование клеящего состава позволяет не менее надежно соединить между собой детали из пластмассы, не прибегая к использованию специального оснащения. К тому же при помощи таких клеев можно соединять не только новые и крупные элементы, но и произвести мелкий ремонт.

Виды клеев для полипропилена

У клеев для полипропилена существует своя классификация. По составу и взаимодействию со склеиваемой поверхностью они разделяются на два вида:

  • термореактивные – состоящие из смол (эпоксидной, полиэфирной или термореактивной) и которые при нагревании или воздействии специальных отвердителей и ускорителей необратимо затвердевают. Примером может служить анаэробный клей;
  • термопластичные состоят либо из каучуковых смесей, либо из смол. Благодаря его способности при нагревании переходить в расплав, заполняя пустоты, а при остывании – затвердевать, подходит для склеивания элементов с неровной поверхностью.

Полипропиленовые клея так же бывают:

Клеящий состав, продающийся в готовом для использования виде, называется однокомпонентным. Как правило, они продаются в тюбике и их применение не нуждается в предварительной подготовке. Для двухкомпонентных характерно разделение составляющих на два элемента, которые перед тем, как склеить полипропилен, необходимо смешать. Благодаря тому, что компоненты не вступают в реакцию до самого момента его применения, срок годности двухкомпонентного клея значительно больше чем у однокомпонентного.

Важно! Качество клееного шва напрямую зависит от качества используемого продукта. Поэтому к выбору клея необходимо подходить очень ответственно, отдавая предпочтение проверенным производителям с безупречной репутацией.

Склеивание элементов – поэтапное описание

Как использовать определенный клей написано на его упаковке. Но существуют общие для всех видов правила:

  • склеиваемые поверхности зачищаются от заусениц и обезжириваются при помощи ацетона или технического спирта. Эту процедуру необходимо проводить в обязательном порядке, даже если производитель клея на этом не настаивает;
  • клеящий состав равномерно тонким слоем наносится на поверхность;
  • склеиваемые детали выдерживают приблизительно три минуты (зависит от вида продукта и от производителя), а затем соединяют;
  • соединенные элементы оставляют на время, необходимое для полного высыхания.

Посмотрите видео чтобы узнать об особенностей этапов:

Важно! Производить работы нужно в защитных перчатках, так как попадание клея на кожу может вызвать раздражение или аллергическую реакцию.

Как склеить полипропиленовые трубы

Склеивание полипропиленовых труб имеет свою специфику. Для работы понадобится труборез, пистолет для клея и кисть с натуральным ворсом. Остановимся на этом вопросе более подробно.

  • нарезка труб при помощи трубореза в соответствии с требуемыми размерами;
  • зачистка краев и срезов от шероховатостей (можно использовать наждачную бумагу);
  • разметка. Для этого необходимо совместить конструкцию и отметить места склеивания;
  • обезжиривание поверхностей, на который будет наноситься клей;
  • нанесение клея. Если применяется баночный клей, то наносить его необходимо при помощи кисточки. Если был приобретен клей в тубе, то понадобится специальный пистолет;
  • соединим элементы трубопровода, ориентируясь на отметки, сделанные раньше;
  • удаление излишков клея.

Проверить надежность и герметичность соединений можно не ранее чем через сутки, пропустив через конструкцию поток воды под давлением.

Для ремонта трубопровода можно использовать специальные муфты, которые садятся на поврежденное место при помощи клея для труб из полипропилена. Чтобы в процессе работы не пришлось отключать водоснабжение лучше воспользоваться разборной муфтой.

Характеристики некоторых видов клея для труб из полипропилена

На сегодняшний день существует большой выбор средств, которыми можно производить склеивание полипропилена и полиэтилена. Остановимся подробнее на характеристиках некоторых из них.

Cosmoplast 500

Это однокомпонентный прозрачный клеящий состав, который может быть использован и для бытовых нужд, и на производстве. Высокие склеивающие свойства позволяют соединять детали под углом в 45 градусов, что обусловило его популярность среди мастеров по производству пластиковых окон. Отличается малым временем необходимым для высыхания: 3 секунды – начальное схватывание и 16 часов – полное застывание (при температуре 20 градусов).

Dow Corning 7091

Этот однокомпонентный продукт относится к типу клей-герметик. Если толщина наносимого слоя не превышает 5 мм. то Dow Corning 7091 выполняет роль клея, а при толщине до 25 мм – герметика. Этот состав лучше использовать для склеивания однородных материалов. Процесс склеивания полипропилена этим составом мало чем отличается от остальных клеев. Полученный шов отличается эластичностью, долговечностью, масло- и влагостойкостью, а так же способен выдерживать перепады температур от -55 до 180 градусов по Цельсию.

WEICON Easy-Mix PE-PP

Универсальный двухкомпонентный клей для полипропиленовых труб отлично справится с соединением полиэтилена, полиамида, ПВХ, стекловолокна и других материалов и пластмасс. Создан на основе метил акрила и обладает высокой адгезией. При комнатной температуре достигает полного застывания через 24 часа.

Это конечно не весь перечень представленных на рынке клеев для ПП. И прежде чем клеить полипропилен необходимо более подробно ознакомиться с особенностями клеевых составов. Это избавит от возможных ошибок, которые могут привести к некачественному склеиванию.

Чем склеить полипропилен – особенности материала

К преимуществам использования клея стоит отнести:

  • отсутствие повреждений материала,
  • равномерное распределение напряжения,
  • можно соединять разные детали,
  • некоторые участки фиксируются практически мгновенно.

Стоит отметить, что полипропилен все же является трудно склеиваемым материалом, поэтому важно выбрать качественный клеящий состав для полипропилена от проверенного производителя.

Виды клея для полиэтилена и полипропилена

Полипропилен активно используется в самых разных отраслях промышленности, например, в медицине и пищевом производстве, в автомобильной индустрии, наукоемких производствах. Ценят его за пластичность и простоту обработки, ведь этот материал может обретать любые формы.

Продается полипропилен, как правило, в виде гранул разных цветов, которые в дальнейшем используют в промышленности. Из этого материала изготавливают упаковку для продуктов, одноразовые шприцы, бамперы автомобилей, трубы, пленки, пленочные нити и многое другое.

Существуют несколько видов полипропилена:

  • изотактические – наиболее часто используемые в промышленности,
  • атактические – отличаются воскообразной и маслообразной формой,
  • стереоблочные,
  • синдиотактические – имеют вязкую консистенцию.

В целом все виды полипропилена обладают следующими свойствами:

  • низкая плотность,
  • прочность,
  • ударопрочность,
  • сохранение свойств при многократных изгибах,
  • низкая газо- и паропроницаемость,
  • устойчивость к воздействию щелочей, растворов солей, кислот, масел,
  • водостойкость,
  • легко перерабатывается,
  • не боится кипячения.

Клеи, способные скрепить пластмассовые детали, можно условно разделить на две группы

  1. Термореактивные. В их основе – эпоксидные, полиэфирные и термореактивные смолы.
  2. Термопластичные. Клеи этой группы делятся на смеси на основе каучуков и клеи на основе смол.

Термопластичные клеи для полипропилена размягчаются и растворяются под воздействием температур. Термореактивные же имеют небольшое преимущество, так как сохраняют свою структуру неизменной.

В качестве примера термореактивных клеев стоит привести анаэробный клей для полипропилена, который начинает действовать при воздействии ускорителя, отвердителя или нагрева.

Еще одна классификация смесей – на одно- и двухкомпонентные. Однокомпонентные представлены в уже готовом к использованию виде, нужно лишь выдавить их из тюбика.

Таковым является, например, прозрачный клей герметик для полипропилена Момент . Двухкомпонентные включают в себя две составляющих, которые перед применением нужно смешать между собой.

В качестве примера можно привести однокомпонентный клей для полипропилена Cosmoplast 500 , его активно применяют в оконном производстве для склеивания профилей.

Что касается двухкомпонентных составов, то здесь популярен эпоксидный клей с отвердителем и эпоксидной смолой. Отличается более долгим сроком хранения, так как пока две составляющих не вступят в реакцию, склеивание не произойдет.

Как клеить полипропилен – поэтапный процесс

Для того, чтобы склеить полипропилен намертво, необходимо придерживаться следующих правил:

  • предварительно обезжирить и зачистить поверхности, даже если производитель утверждает, что этот этап необязателен,
  • наносить клеящий состав тонким равномерным слоем,
  • выдержать детали в течение как минимум трех минут,
  • оставить высыхать на несколько часов до полного схватывания.

Обязательно стоит использовать защитные перчатки, чтобы элементы клея не попали на кожу и не вызвали раздражения. Смеси ни в коем случае не должны попасть на лицо. Если это произошло, умойтесь проточной водой.

Ремонт труб из полипропилена с помощью клея – секреты

Все клеи для полипропиленовых труб имеют в составе поливинилхлорид, а также присадки для улучшения адгезии. Использовать их необходимо в помещениях с температурой от +5 до +35С.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Для ремонта труб необходимы:

  • кисть с натуральной щетиной,
  • клеевой пистолет.
  1. Нарезать трубы труборезами, а также наждачной бумагой зачистить края срезов и избавиться от заусенцев.
  2. Соединить трубы в единую конструкцию и пометить места для склеивания.
  3. Разобрать конструкцию, обезжирить участки, на которые будет наноситься клей.
  4. Нанести состав кисточкой тонким слоем, а также обработать область раструбов фитингов с помощью клеевого пистолета.
  5. Трубу вставить в отверстие фитинга, опираясь на сделанные маркером отметки. Детали нельзя вращать или покачивать. Через минуту клей должен застыть. Излишки состава убрать салфеткой.
  6. Для проверки качества склеивания спустя сутки можно запускать воду и тестировать трубы под давлением.

Также многие мастера используют заплатки в виде жгута из резины или муфты. Для их фиксации потребуются проволока или хомут. Процедура склейки выполняется по такому же алгоритму, при этом потребуется отключение воды. Если ремонт выполняется с помощью разборной муфты, перекрывать воду необязательно.

В качестве хорошего клея можно порекомендовать LN-915, предназначенный для монтажа полипропиленовых и пластиковых деталей для душевых, ванных, а также для приклеивания плитки.

Он отличается термоустойчивостью, быстрым схватыванием, высокими антисептическими свойствами.

Для того, чтобы полипропиленовые трубы после ремонта служили долго, специалисты рекомендуют:

  • использовать качественные клеи,
  • не экономить на расходных материалах,
  • использовать защитные перчатки,
  • действовать аккуратно, делать тщательные расчеты.

Использование современных клеевых составов позволяет выполнять ремонт полипропиленовых труб быстро, качественно и с минимальными финансовыми затратами.

Полипропилен (ПП, PP)

Полипропилен (ПП, PP)

Полипропилен (ПП) получают полимеризацией мономера пропилена в присутствии металлоорганических катализаторов.

Полипропилен представляет собой бесцветное кристаллическое вещество, то есть в натуральном виде полупрозрачен, но может легко окрашиваться добавлением соответствующих пигментов и красок.

В зависимости от пространственного строения макромолекулы полимера (то есть от структуры расположения атомов или атомных групп в макромолекуле) различают 3 вида полипропилена: изотактический, синдиотактический и атактический.

Так же, как и остальные полиолефины, ПП неполярный полимер. Он растворяется только при повышенных температурах в сильных растворителях: хлорированных, ароматических углеродах, стоек к кислотам и щелочам, отдельные марки допущены к контакту с пищевыми продуктами и для производства изделий медико-биологического назначения.

Таблица: “Основные свойства полипропилена”

Плотность, кг/м3 910 900 1050

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

Ударная вязкость, кДж/м2

Модуль упругости при изгибе, МПа

Теплостойкость по Мартенсу, °С

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м

Тангенс угла диэлектрических потерь

Молекулярная масса полипропилена: 300-700 тыс., плотность: 0,92-0,93 г/см3 при 20°С, максимальная степень кристалличности:73-75%.

Полипропилен является весьма устойчивым почти во всех отношениях полимером, что вполне доказуемо следующими его свойствами. Во-первых, полипропилен устойчив к высоким температурам (t плавления = 175°С). Во-вторых, для полипропилена характерны высокая ударная прочность (чем выгодно отличается от ПЭ), высокая стойкость к многократным изгибам, твердость, низкая паро- и газопроницаемость; по износостойкости он сравним с полиамидами. В-третьих, вследствие своей неполярной структуры, полипропилен устойчив к действию химикалий. Поэтому он противостоит воздействию большинства полярных органических растворителей, таких, как спиртов, сложных эфиров и кетонов (например, ацетона) и кислот даже при высокой их концентрации и температуре выше 60 °С. Также полипропилен устойчив к воздействию водных растворов неорганических соединений – солей, кипящей воды и щелочей.

Только такие сильные окислители, как, например, хлорсульфоновая кислота, серная (олеум) и концентрированная азотная кислоты, а также хромовая смесь могут разрушить полипропилен уже при комнатной температуре.

Некоторые углеводороды (алифатические, ароматические, галогенизированные) приводят к набуханию полипропилена. После испарения углеводорода, вызвавшего набухание, жёсткость и иные механические свойства полимера полностью восстанавливаются.

К недостаткам полипропилена необходимо выделить чувствительность к воздействию света, это надо учитывать во всех областях применения продукта. Под действием света и кислорода воздуха в полипропилене проходят процессы разложения, приводящие к потере блеска, растрескиванию и “мелованию” поверхности, к ухудшению его механических и физических свойств. Для предотвращения подобных реакций в него вводят специальные добавки – стабилизаторы полимерных материалов.

И еще один недостаток – в низкой морозостойкости (t хрупкости = от –5 до –15 °С), однако этот недостаток устраняется путем введения в макромолекулу изотактического полипропилена звеньев этилена, а также при добавлении бутилкаучука или этиленпропиленового каучука.

Области применения полипропилена

Для производства готовой продукции из полипропилена существует в России используются пять основных метода переработки:

  • экструзия (пленки, листы, трубы, нити и волокна),
  • литье под давлением (ТНП, тара, медицинские изделия, автокомплектующие и аккумуляторные батареи, фитинги),
  • выдув (пленки, емкости),
  • ротоформование (емкости, крупные пластиковые изделия)
  • вспенивание (изоляционные материалы) (таблица 1.2).

    Продукция получаемая первыми двумя методами является преобладающей.

    Литьевая продукция преимущественно производится из полипропилена с ПТР находящимся в диапазоне 6-15 г/10 мин. В производстве продукции методом ротоформования (в России продукцию этим методом производят преимущественно из полиэтилена) используется полипропилена с ПТР ниже 3г/10 мин.

    Обозначение российских марок ПП состоит из пяти цифр: первая цифра 2 или 0 указывает на давление, при котором происходит процесс синтеза, соответственно, низкое или среднее. Вторая цифра указывает на вид материала: 1 – гомополимер, 2 – блоксополимер, 3 – статсополимер. Три последующие цифры обозначают десятикратное значения показателя текучести расплава (ПТР) . В обозначении композиции через тире указывают номер рецептуры стабилизации и далее, через запятую, цвет и число рецептуры окрашивания.

    В обозначение украинских марок ПП первая буква обозначает вид материала (А -гомополимер, P – блоксополимеры, Х – статсополимер), следующая цифра характеризует ПТР, через тире указывается номер рецептуры стабилизации, рекомендуемая область применения и специальные свойства.

    Таблица 1.2 ” Области применения полипропилена “

    Неориентированные поливные пленки (CPP films) Упаковка текстиля, санитарно-гигиенической, кожгалантерейной и канцелярской продукции, упаковка продуктов питания Одноосноориентированные пленки Получение волокон Двухосноориентированные плени (BOPP films) Упаковка пищевых и непищевых продуктов, изготовление клейкой ленты, пленочных этикеток, конденсаторов Жесткие пленки Одноразовая посуда, упаковка молочных продуктов, контейнеры Листы Гидроизоляция, строительство, рекламные щиты, канцелярия Трубы Внутренняя канализация, горячее водоснабжение, для электросетей, холодное водоснабжение Нити и волокна Тканые и нетканые материалы, мешки, биг-беги, шпагат, крученые изделий из нитей Литье под давлением Товары народного потребления Изделия для цветоводства, изделия для ванной комнаты, изделия для кухни, предметы домашнего обихода, детские товары, садово-огородный инвентарь Тарные ведра Тарные ведра для лако-красочной промышленности, шпаклевок и мастик, майонеза и мороженного и т.д. Ящики Тарные ящики Паллеты Транспортные паллеты Автокомлектующие Около 400 наименований изделий для автомобиля Аккумуляторные батареи Аккумуляторные батареи Мебель Пластиковая мебель для мест общественного питания, сада и огорода, домашнего хозяйства Медицинские изделия Одноразовые шприцы и другие расходные материалы для медицинской промышленности Фитинги Трубопроводная арматура и сантехнические изделия Укупорочные изделия Двухсоставные и односоставные крышки для ПЭТ бутылок, укупорочные изделия для парфюмерии, косметики, бытовой химии, автохими

    Фасовочный пакет, пакет “майка”, пакет с вырубной ручкой, мусорные пакеты

    Флаконы для косметики, парфюмерии, бытовой химии, канистры, бочки, баки, цистерны

    Ликбез по химикатам или что в чем растворяется

    Подпишитесь на автора

    Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

    Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

    На страницах тематических ресурсов до сих пор часто появляются вопросы, чем обрабатывать и клеить тот или иной пластик. Причем ответы иной раз вызывают недоумение. Видимо, много в этом деле мифов и путаницы.

    В связи с этим решил написать небольшой ликбез по основным пластикам и растворителям, тем более почти все химикаты, о которых пойдет речь, я понюхал лично.

    Насчет дихлорэтана можно услышать разные мнения. Кто-то говорит, что он очень ядовит, другие утверждают, что всю жизнь с ним работали без перчаток. По-видимому, это связано с тем, что дихлорэтаны бывают разные.

    1,2-дихлорэтан (хлористый этилен) – опасный токсин! (второй класс). 1,1-дихлорэтан (хлористый этилиден) – в 5 раз менее токсичен, но тоже далеко не освежитель воздуха (3-й класс опасности). Лично я не рекомендую проверять на себе, какой именно дихлорэтан вам продали.

    Упоминаю этот химикат лишь потому, что он достаточно распространен и дешев и продается в маленьких пузырьках, поэтому может выручить в критической ситуации, когда под рукой нет более подходящего варианта. Не забывайте про технику безопасности!

    Дихлорметан (метиленхлорид, хлористый метилен)

    Бесцветная летучая жидкость со слабым запахом. Оптимальный вариант для работы с ПЛА. Имеет такой же класс опасности, как и ацетон – четвертый. Дешевый, но в провинции труднодоступный в розницу.

    Также ПЛА растворяется в тетрагидрофуране и 2-метилтетрагидрофуране (3-й класс опасности).

    Ацетон не растворяет ПЛА так, как нам надо, однако при длительном контакте пластик набухает, коробится и размягчается. Это можно использовать, если забилось сопло при печати ПЛА. При отмачивании в дихлорметане пластик превратиться в слизь, которую полностью вычистить может быть проблематично.

    А вот после замачивания в ацетоне размягченный ПЛА извлечется из сопла одним комком, вместе с засором.

    Встречал в сети мнения, что ПЛА растворяется в лимонене и высокооктановом бензине типа Калоши. Это неправда! ПЛА никак не взаимодействует с этими веществами.

    Опять же дихлорэтан и дихлорметан.

    Ацетон – полагаю, не нуждается в представлении.

    Этилацетат (4-й класс опасности) – не такой вонючий, как ацетон (скорее даже ароматный). С ним удобнее работать, т.к. он испаряется не так быстро, как ацетон и дихлорметан, но его может быть трудно найти.

    Лимонен (d-limonene) – маслянистая жидкость с ядреным цитрусовым запахом. Дорогой и труднодоставаемый в провинции. По сравнению с другими нашими растворителями испаряется очень медленно, поэтому работать с ним удобно, но нужно приноровится, т.к. действует он продолжительное время. Например, после слишком длительного окунания модель ‘поплывет’ не сразу.

    Самый безопасный из наших химикатов.

    СБС (Filamentarno, Watson)

    Тут я просто процитирую информацию с сайта Filamentarno. Ребята молодцы, всё разложили по полочкам до меня.

    Сольвент (нефрас) ГОСТ 10214-78

    Отлично растворяет и придает пластикам серии T-Soft неповторимую прозрачность, схожую со стеклом. Отлично сплавляет и выравнивает слои. После обработки пластик не мутнеет. Обработка сольвентом рекомендуется в сухом, хорошо проветриваемом помещении.

    Медленно и аккуратно растворяет пластик, требует более долгой просушки теплым воздухом (посредством фена). В чистом виде (терпен цитрусовых) не мутнеет на изделии при высыхании. После обработки оставляет на пластике приятный запах мандаринов 🙂

    Хорошо растворяет Prototyper, при высыхании пластик мутнеет, приобретая эффект запотевшего стекла. Быстро испаряется и практически не пахнет.

    Для всех упомянутых пластиков есть растворители с 4-м классом опасности или ниже. Лучше использовать их. В основном это летучие и горючие вещества, так что работать подальше от огня, проветривать, читать правила ТБ на этикетке.

    Для длительной работе рекомендую обзавестись защитным респиратором типа такого

    В Оби стоит в районе 600 рублей.

    Для защиты рук подойдут полипропиленовые перчатки, т.к. полипропилен стоек ко всем нашим растворителям (поэтому можно использовать полипропиленовую тару, шприцы и т.д.). Но можно использовать и обычные хозяйственные, только осторожно. От контакта с дихлорметаном они начинают деградировать, но не очень быстро.

    Например, намочить тряпочку и пройтись по модели средних размеров вполне возможно.

    Вроде ничего не забыл. Спасибо за внимание.

    Подпишитесь на автора

    Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

    Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector