Как сделать проем в газобетонной стене?
Alkstroy.ru

Строительный портал

Как сделать проем в газобетонной стене?

Делаем правильно дверной проем в стене из пеноблока

Пеноблочный материал относится к числу наиболее популярных, используемых в строительстве малоэтажных сооружений. Блок удачно совместил в себе приемлемую стоимость, отличные теплоизолирующие качества, высокий показатель прочности. По этой причине его применяют не только для возведения перегородок, но и несущих стен. По понятным причинам рано или поздно возникает вопрос – как сделать дверной проем в стене из пенлоблоков.

Что представляет собой материал

Достоинствами пеноблока считают:

  • простоту в обработке;
  • малый вес;
  • отличную теплопроводность;
  • хорошую шумо- и пароизоляцию;
  • устойчивость к химическим и биологическим процессам, коррозийным образованиям.

Главное отличие в том, что в процессе строительных работ нет необходимости дополнительно тратиться на теплоизоляцию, расходы, связанные с обогревом помещения, сокращаются в три раза.

Материал не создает большую нагрузку на фундаментное основание, работать с ним легко. Внутри помещения поддерживается комфортный микроклимат.

Имеется только один недостаток – хрупкость. Дома из пеноблочного материала обязательно армируются вы нескольких уровнях.

Основные требования к проемам

Подготовка места для установки дверей в пеноблочной стене считается важным мероприятием, потому что от качества проведения работ будет зависеть последующая эксплуатация всего помещения. Чтобы знать, как правильно поставить двери в пеноблок, выполняются расчеты по их положению в стенке, определяется тип и параметры. Здесь в первую очередь рекомендуется учитывать:

  • проемную высоту (не менее двух метров);
  • ширину (в стандартном исполнении – 70 – 80 см). Для санитарного узла этот показатель можно уменьшить;
  • усиление дверного проема в стене из пеноблоков. Вырез может стать причиной того, что стенка частично потеряет прочность.

Это вполне можно компенсировать, перераспределив нагрузочное усилие сверху посредством монтажа перемычки.

Способы устройства проемов

Известно несколько методов создания проемов для дверей:

  1. Ударный. Выполняется отбойным молотком. Такую работу следует доверять опытным специалистам, чтобы не ошибиться в распределении ударного воздействия. Такая ошибка может стать причиной поломки стены.
  2. Безударный. В данном случае пользуются алмазной резкой. Данный вариант не создает много шума, да и пыли от него мало. С помощью такого инструмента возможно с максимальной точностью устроить проем для дверей. С помощью такого способа устраивают арки любой сложности.

Подготовленный проем необходимо усилить стальным уголком.

Ошибки в такой работе допускать нельзя, поэтому правильным решением будет доверить выполнение всего процесса специалисту.

Готовим проем к установке

К такой работе следует приступать сразу после того, когда выполнено устройство проема. Выложив стену, прорезать под дверной блок проем всегда затруднительно. Своими размерами он должен быть несколько выше и шире конструкции, планируемой к установке. Чтобы точно разметить проем и устроить прорезы, потребуются:

  • пила сабельная;
  • строительный уровень;
  • рулетка.

С целью укрепления сверху прорезают десятисантиметровые пазы в боковых участках стен, вставляют арматурные пруты, раздвигают и фиксируют клиньями. Во время отделочных работ пустотные участки заполняются быстротвердеющими растворами.

Правила установки

Пеноблочный материал отличается мягкостью и пористостью, и дверь из металла в него устанавливают несколькими способами:

  • используют крепление анкерами, что отлично подходит для нешироких проемов;
  • применяют химические анкера по газобетону;
  • варят каркасную основу из металла;
  • устраивают обвязку из древесины;
  • дополнительно выкладывают стенку из кирпичного материала.

Многие интересуются, как закрепить дверную коробку в проеме из пеноблоков к деревянной обвязке?

Вставляя дверь в стену из газобетона, необходимо учесть, чтобы она стояла на фундаментной основе, как более надежном элементе.

Массивная дверь создает значительные нагрузки, от которых со временем расшатываются крепления. Чтобы предупредить такие деформационные проявления, специалисты рекомендуют устанавливать коробку таким образом, чтобы нагрузочные усилия распределялись по большей площади. Для этого используют деревянную раму с закладным брусом. Древесину сначала обрабатывают антисептическим составом.

Рекомендуется использовать лиственницу, как более устойчивую к воздействию влаги.

Если к установке планируется небольшая дверь, то в газобетон заглубляют закладные брусы, либо в проемах размещают панели накладного типа, соответствующие толщине стенки. Такие панели могут быть цельными или устанавливаться отдельными элементами. По завершению монтажа свободное пространство между стенкой и дверной рамой необходимо запенить. Это даст возможность раме жестче зафиксироваться.

Под большую дверь изготавливается рама из древесного материала, монтаж обвязки выполняется более прочно. Анкера устанавливают через шестьдесят сантиметров, на глубину – не менее пятнадцати.

Для усиления проемов варят рамы из металлического уголка или профильных толстостенных труб. Их пускают от пола до потолка, перекрытия фиксируют анкерами. Трубы разрешается утопить в пеноблоки, но для этого придется готовить штробы. После этого в раме сверлятся отверстия, чтобы закрепить ее к газобетону.

Максимальную надежность фиксации дают закладные из металла, установленные еще во время строительства стены. Представляют такие элементы пластины с приваренными арматурными прутьями, которые замоноличиваются в стены в процессе ведения кладочных работ. Рама фиксируется с помощью сварочного аппарата либо болтовыми соединениями.

Закладка проема

Как заложить дверной проем пеноблоками? Работы выполняются в следующей последовательности:

  • удаляется старая дверная конструкция;
  • все стороны проема полностью очищаются;
  • в емкости замешивается кладочный клеевой раствор, следуя рекомендациям изготовителя;
  • водой немного опрыскиваем поверхность проемного участка;
  • рулеткой выполняем замеры, на пеноблоках наносим отметки;
  • разрезаем материал электропилой;
  • кладку ведем с нижнего участка, двигаясь постепенно вверх;
  • укладка блоков выполняется в шахматном порядке;
  • клеевая масса накладывается равномерно, тонковатым слоем с каждой из сторон;
  • для усадки блоков пользуемся резиновым молотком;
  • в определенных местах вкручивам саморезы в боковые части проема, чтобы создать дополнительные опорные точки для конструкции;
  • крайний ряд вырезается отдельно, между потолком и кромкой оставляется зазорный участок;
  • потом его заполняют пеной для монтажных работ;
  • швы очищаются от лишнего клея, проводится уборка.

Пожалуй, больше вопросов о том, как заложить проем в стене пеноблоками, не возникнет.

Заключение

Данных рекомендаций вполне достаточно, чтобы устроить в стене из пеноблоков проем под установку двери. Вопрос серьезный, и лучше такие работы поручить опытному мастеру.

Способы установки входной и межкомнатных дверей в газобетон

Газобетон – легкий и достаточно хрупкий материал, поэтому технология монтажа входных и межкомнатных дверей отличается от классических вариантов установки. Все дело в том, что вес полотна из металла достигает 100 килограмм, поэтому даже под небольшим усилием стена может дать трещину и конструкция вывалится из проема.

Лучше всего в домах со стенами из газосиликатных блоков устанавливать узкие двери, монтируя их с помощью специальных креплений. Это сделает конструкцию прочной.

Входная дверь

Старая английская пословица гласит: «Мой дом — моя крепость». Чтобы «крепость не пала на милость победителя» в отсутствие хозяина, нужна правильная установка двери в газобетонную стену.

Популярный в силу эффективности газобетон имеет существенный недостаток — малую прочность. Установить в проеме стены из блоков дверь можно, но хрупкость материала приведет к постепенному расшатыванию тяжелой металлической двери. Не редки случаи, когда плохо закрепленные двери вываливаются из проема вместе с дверной коробкой. Существует несколько способов надежного закрепления двери:

  1. Построечное усиление закладной деталью (выполняется одновременно с кладкой стен).
  2. Усиление конструкцией из древесины.
  3. Усиление металлической конструкцией.

Ширина и высота дверных проемов определяются на этапе строительства стен. Здесь не обойтись без резки газобетонных блоков по размеру с помощью специального электроинструмента или обычной пилой по газобетону.

Усиление проема закладной

Первый способ крепления надежен. Он предусматривается проектной документацией на дом.

Одновременно с кладкой стен дверной проем в газобетонной стене укрепляют закладной деталью из металлического уголка сечением не менее 100х75х8 мм с приваренными к нему через 600 — 900 мм усами из рифленой арматуры диаметром 8-10 мм. Усы закладывают в шов кладки.

По каждой стороне проема устанавливают закладные, их количество зависит от высоты двери. При высоте 2,1 м закладных три.

В верхнем сечении усы закладывают в швы между элементами перемычки.

Коробку крепят к закладным анкерами.

Последовательность работ:

  1. Изготовить требуемое количество закладных с приваренными усами;
  2. Выполнить антикоррозионную защиту закладных;
  3. Установить закладные в процессе ведения кладки стен;
  4. Коробку выставить по уровню по вертикали и горизонтали;
  5. Крепить коробку к закладным анкерами;
  6. Заполнить швы монтажной пеной;
  7. С фасадной стороны защитить монтажную пену от ультрафиолетового излучения штукатурным раствором.

Усиление проема конструкцией из древесины

К сожалению, не все создатели проектов, особенно типовых, озабочены защитой жилья от несанкционированного проникновения. В случае, если стены возведены, а обрамления проема входной двери металлом нет, выполняют усиление проема вторым способом — накладной конструкцией из древесины.

В этом случае по периметру проема крепят П-образную обвязку из досок на толщину стены. Наружную и внутреннюю обвязку выполняют из бруса сечением не менее 40х60 мм или досок 40х100 мм. Между собой обвязки соединяют доской толщиной 20-40 мм саморезами. Деревянное обрамление крепят в откосы анкерами. Чтобы обрамление не выступало из плоскости стены, по периметру проема со стороны фасада можно выпилить штробу по размеру бруса. Дверная коробка в проем крепится анкерами.

Последовательность работ:

  1. Подготовить стену укрепляющей грунтовкой или сеткой;
  2. По размерам проема заготовить два комплекта бруса — два по высоте, один по ширине;
  3. Скрепить П-образные конструкции анкерами и установить в проеме с наружной и внутренней стороны;
  4. Выполнить обрамление откоса, скрепляя конструкцию саморезами или анкерами (дюбель — винтами);
  5. Закрепить обрамление в откосы дюбель — винтами;
  6. Вставить коробку в проем и крепить анкерами;
  7. Выполнить заделку стыков аналогично первому способу.

Усиление проема металлической рамой

Третий способ конструктивно повторяет предыдущий, но выполняется из металла.

По размеру дверного проема нарезают уголки профилем не менее 100х75х8: два по высоте проема, один по ширине — два комплекта: фасадный и внутренний.

Уголки соединяют сваркой в раму, рамами обрамляют наружную и внутреннюю грани стены.

Читать еще:  Чем дешевле отделать фасад дома из газобетона?

Затем рамы соединяют друг с другом накладками из металлических пластин шириной 50, толщиной 3-4 мм , длина пластины зависит от толщины стены, через 500-600 мм. По высоте двери пластин должно быть не менее трех. Вместо пластин уголки можно крепить арматурой диаметром 6 мм.

Откосы после выполнения обвязки штукатурят. Затем устанавливают дверь. Коробку крепят анкерами к металлическим уголкам обрамления.

Последовательность работ:

  1. Подготовить стену к работе (укрепление кладки грунтовкой или сеткой);
  2. Приготовить металл для обрамления: два комплекта уголков — два по высоте проема, один по ширине, соединительные пластины (количество зависит от размера проема, но не менее трех по бокам, двух вверху);
  3. Сварить уголки в П-образные рамы, швы зачистить;
  4. Все металлические элементы грунтовать и покрасить;
  5. Рамы установить в проеме, скрепить пластинами на сварке;
  6. Крепить рамы в откосах анкерами (дюбель — винтами) по накладкам;
  7. Оштукатурить откосы;
  8. Крепить коробку анкерами к пластинам;
  9. Выполнить заделку стыков.
  • Блоки ячеистого бетона — хрупкий материал, для крепления конструкций нельзя пользоваться ударным инструментом. Все анкеры — ввинчивающиеся (дюбель — винты);
  • Перед производством работ рекомендуется грунтовать откосы и края дверного проема грунтом укрепляющим или наклеить строительную сетку для придания дополнительной прочности;
  • Если производится установка в газобетон вторым или третьим способом в стену с утеплением, следует учитывать дополнительную толщину утеплителя;
  • Чтобы исключить образование «мостиков холода» (промерзания металла, образования наледи и конденсата) примите меры по теплозащите коробки. Если коробка выбранной двери не имеет утепления, заполните ее монтажной пеной или вкладышами из любого утеплителя — пеноплэкса, минеральной или базальтовой ваты.
  • Металлические элементы (уголки, пластины или арматура) соприкасающиеся с кладкой защитить от коррозии специальным грунтом или краской по металлу.

После того, как коробка будет смонтирована, промажьте все швы. Лучше всего использовать герметик. Щели также нужно убрать, для этого отлично подходит монтажная пена. Когда она застынет, удалите лишнее, аккуратно срезав остатки пены ножом, а на места срезов нанесите мастику.

А в этом материале рассказывается про армопояс и способы его возведения.

Не стоит закреплять коробку, используя для этой цели обычные штыри, сделанные из арматуры. Такой способ еще подойдет для зданий из кирпича, но не из газобетонных блоков. Дело в том, что прут из стали, если вбить его в блок, сомнет структуру. Уже в самом начале будет небольшой люфт, который станет увеличиваться в процессе эксплуатации. В результате коробка может вывалиться.

Любой из предложенных способов установки, выполненный в соответствии с рекомендациями, гарантирует Вам защиту от нежелательных визитов и сохранность имущества. Работы могут быть выполнены самостоятельно, но требуют сноровки и умения пользоваться строительным инструментом. Наилучший результат Вы получите из рук профессионала.

Межкомнатная дверь

Установка межкомнатной двери — задача не такая уж сложная, какой кажется на первый взгляд. Правда, она требует времени, аккуратности и навыков работы со строительным инструментом — дрелью, уровнем, стамеской.

Выбираем

В жилье устанавливают чаще всего два размера дверей по высоте (2,1 и и 2,4 м) и четыре по ширине: 0,7 м для туалета, ванной и душевой; 0,8 м для кухни и спален; 0,9 или 1,3 м для гостиной и общей комнаты.

В случае, если зазор больше 50 мм, требуется корректировка проема монтажной доской.

Специализирующиеся на столярных изделиях фабрики выпускают двери комплектами, в который входят:

  • коробка
  • дверное полотно
  • фурнитура
  • набор крепежа

Необходимые для обрамления проема доборные элементы (наличники, штапики) и запорная фурнитура (ручки, замки) приобретаются отдельно.

Готовим инструменты

Для качественной установки нужны:

  • Дрель
  • Струбцина
  • Шурупы, например 80×5
  • Молоток
  • Ножовка
  • Стамеска
  • Отвёртки прямая и крестовая
  • Распорки и клинья (из дерева или из пластика)
  • Угольник с прямым углом
  • Угольник 45 градусов
  • Уровень или отвес
  • Рулетка
  • Карандаш
  • Скотч или малярная лента

В случае, если купленная дверь с защелкивающимися наличниками, то дрель и стамеска не потребуются.

Монтируем

Рассмотрим последовательность монтажа распашной двери в перегородке из газосиликатных блоков.

При кладке стен из кирпича в откосы проемов закладывают монтажные пробки (не менее двух с каждой стороны проема) — деревянные бруски, к которым затем крепится коробка.

В стенах из крупноразмерных блоков заложить пробки невозможно, и крепление коробки в откосы выполняют монтажной пеной или дюбель-винтами. Из-за хрупкости газосиликата использовать ударный инструмент нельзя.

Монтаж начинаем со сборки коробки (если дверь снабжена коробкой универсального размера):

  1. Притолку (верхний элемент коробки) замеряем по ширине дверного полотна плюс 7 мм и верхний край верных косяков, отпиливаем ножовкой под углом 45°;
  2. Поочередно стыкуем верхний и боковой элементы коробки, зажимаем струбциной, просверливаем отверстия диаметром 2,5 мм, вынимаем косяк из струбцины и рассверливаем отверстие до 4,5 мм;
  3. Соединяем косяки и притолку на шурупах;
  4. при необходимости присоединяем порог:
    • отпиливаем по ширине полотна плюс 7 мм;
    • в стойках выпиливаем четверти со стороны притвора;
    • коробку собираем, намечаем и просверливаем отверстия для саморезов;
    • убираем порог, рассверливаем отверстие до 4,5 мм;
    • ставим порог на место и стягиваем саморезами.

До установки коробки распаковываем дверное полотно и проверяем соответствие дверной коробке, проверяем направление открывания, при необходимости устанавливаем фурнитуру:

  1. размечаем на полотне и коробке место установки петель, ручки и, при необходимости, замка;
  2. Размечаем контуры петель на полотне и коробке;
  3. выбираем углубления стамеской, крепим фурнитуру;
  4. примеряем петли и по месту отмечаем точки крепления;
  5. в точках крепежа высверливаем отверстия для шурупов;
  6. привинчиваем петли и устанавливаем ручки.

Устанавливаем в проеме дверную коробку:

  1. Проверяем направление открывания двери.
  2. Приготовленные распорки вставляем в коробку. Вставляем коробку в проем, фиксируя клиньями, расположенными напротив распорок.
  3. Коробку выверяем по отвесу или уровню, подбиваем клинья. Установку и позиционирование двери повторить не менее двух раз.
  4. Обрамленную наличниками коробку достаточно закрепить в перегородку монтажной пеной. После отвердения излишки пены срезаем ножом. Устанавливаем доборы и наличники.

Если дверь снабжена порогом и устанавливается в помещении, где возможны протечки воды (ванная, душевая, прачечная) требуется защита порога от влаги: монтажный зазор заливают силиконовым герметиком.

Навешиваем дверное полотно. Работа выполнена!

Полезное видео

Очень подробная инструкция по монтажу межкомнатной двери:

Перечисленные выше методы хороши при монтаже межкомнатных и входных дверей. Блоки из газобетона не раскрошатся, а дверная коробка будет надежно зафиксирована в проеме.

Перегородки из газобетонных блоков своими руками

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

  • На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
  • Линии на потолке отвесом переносят на пол.
  • Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
  • пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
  • мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м 3 . Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут.

Читать еще:  Теплый ли дом из газобетона?

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Установка дверей и окон в доме из газобетона — основные этапы

Новый стройматериал на рынке — ячеистый бетон, быстро завоевал популярность. Установка пластиковых окон в доме из газобетона — сложное мероприятие. Из-за пористости и хрупкости блоков неправильное выполнение работы приводит к деформации кладки или оконной рамы. Проектируя дверные и оконные проемы, занимаясь их монтажом, следуют специальной инструкции, которая отличается от стандартной для железобетона или кирпича.

Когда нужно устанавливать окна?

Распространено мнение, что окна в здании из пеноблоков можно устанавливать только через год после построения. Объясняют это усадкой пенобетона. Такие рассуждения неверны, так как базируются на схожести звучания понятий усадки и осадки здания. Осадка постройки происходит вследствие смещения фундамента из-за неустойчивости грунта. Защищаются от этого явления армированием бетона. Усадка пеноблоков незначительна. Производители в характеристиках ячеистого бетона указывают цифры до 0,3 мм на метр вертикальной кладки. Такие показатели не влияют на целостность рам.

В доме из пеноблоков окна и двери можно устанавливать через 3 месяца после укладки основного каркаса. За это время клей, скрепляющий элементы, полностью высохнет. Мнение о том, что лучше выждать 12 месяцев для стабильного состояния грунта также неправильно. Смещение земли под зданием — непрерывный процесс, от которого строение защищает крепкий фундамент и качественный монтаж каркаса.

Причины деформации стен

Усадка пенобетона — процесс испарения влаги, который влечет за собой деформацию блока и образование трещин. Происходит она по причине неравномерного распределения влаги или резкого повышения температуры. Чтобы избежать деформации стен из-за усадки, выбирают бетон, прошедший автоклавирование, вследствие которого он приобретает большую прочность. При выборе блоков обращают внимание на характеристики: усадка пеноблоков не должна превышать 0,5 мм на метр кладки. Во время монтажа блоки опрыскивают водой и обеспечивают их равномерное высыхание. Размещение оконных и дверных проемов не влияет на усадку, так как это физическое свойство пористого материала. К трещинам может привести неверно выполненный проект фундамента, который для пенобетона отличается от стандартного. Армирование здания как превентивная мера необходима для построек без несущего каркаса из железобетона.

Трещины вокруг оконных и дверных проемов образуются из-за ошибок в проектировке фундамента и монтаже стен.

Подготовка к установке

Перед монтированием проемов строители проводят подготовительные мероприятия. Так как ячеистая структура не терпит влаги, можно получить совет обклеить рабочую поверхность строительной клейкой лентой. Этот способ ненадежен. Гигроскопичность блоков гарантирует попадание воды между стыками. Чтобы избежать усадки, материалы пропитывают специализированной грунтовкой. Большая стоимость этого способа окупится долговечностью здания за счет укрепления и гидроизоляции блоков.

Во время монтажа проема можно сделать четверти. Это выступающие части бетонных блоков, которые призваны дополнительно герметизировать шов и защитить контакт со стеной от продувания. Если сделать четверти не удалось, используют специализированный пенопласт. Материал сложно корректировать, однако он обеспечит дополнительное утепление. Четверти из пенопласта нужно шпаклевать и фиксировать дополнительно.

Этапы работ по установке окна

Подготовка

Прежде чем приступать к монтажу, нужно удостовериться, что выполнены следующие пункты:

Расположение места образования конденсата — важный этап подготовки к монтажу окон.

  • швы герметичны;
  • полный контакт «окно-стена»;
  • устранена теплоотдача через контакт;
  • определена глубина, которая зависит от толщины стен;
  • определена точка росы.

Монтаж и армирование перемычек

Установка окон в газобетон требует выполнения трудоемкого процесса монтирования перемычек. Его облегчит приобретение специализированных армированных перемычек для пенобетона. Нужно учесть, что при монтаже потребуется спецтехника. Перемычки с армированием стоят дешевле аналогов, но превосходят их в весе. Этот вид требует предварительного монтирования опалубки. Использование монолитной железобетонной перемычки — времязатратный процесс, который позволяет перекрыть более широкие проемы.

Установка крепежей на раме и фиксация

Для монтажа окна используют 3 вида креплений:

  • пластины-анкера;
  • дюбельные гвозди больших размеров;
  • спецанкера для ячеистого бетона.

Для установки конструкций на газобетон применяют специальные закладные.

Последние 2 способа подразумевают снятие стекол перед установкой. Это длительный процесс, к тому же после просверливания исправить положение креплений невозможно — раму сверлят однократно, насквозь для каждого элемента крепления. Анкерные пластины для пенобетона позволяют помещать стеклопакет целиком. После монтажа проверяют точность крепления и вбивают 2 дюбель-гвоздя (не менее 15 см). Крепеж должен обеспечить:

  • защиту от проникновения вырезанием монтажной пены;
  • снижение нагрузки стены на раму;
  • правильное распределение веса при открывании окна;
  • фиксированное, правильное положение рамы;
  • полный контакт «стеклопакет-стена».

Монтаж окна

Устанавливая окно, следует пользоваться следующей инструкцией:

  1. Газобетонный блок просверлить через анкерную пластину.
  2. В отверстие вставить дюбель и забить гвоздь.
  3. При помощи уровня проверить правильность монтажа.
  4. Повторить 1 и 2 пункты с противоположной стороны для жесткой фиксации стеклопакета.
  5. Используя пену малого расширения, сбрызгивая ее водой, перекрыть зазоры.
  6. Во время работы пену сбрызнуть водой для надежности фиксации.
  7. Монтажную пену обрезать.
  8. Покрыть пену снаружи специальной лентой с гидроизоляционной способностью.
  9. Поштукатурить откосы.
Читать еще:  Фреза по газобетону для дрели

Герметизация зазоров, установка водоотлива и подоконника

Желоб для оттока воды формируют до полной герметизации стеклопакета. Эта часть окна крепится с помощью саморезов с внешней стороны под углом 20 градусов. За герметичность отвечают ранее смонтированные четверти. Для усиления используют специализированные герметики или ленту, которая способна саморасширяться. Также герметичность должна быть обеспечена монтажной пеной. Монтировать подоконник нужно вертикально. Его можно закрепить на специальные элементы или жидкие гвозди. Крепления, на которые устанавливают эту часть окна, не должны выходить за пределы блоков. Пенобетон покрывают толстым слоем гипсового раствора, и не давая ему высохнуть, вдавливают подоконник.

Как установить дверь?

Установка дверей аналогична размещению окон, хоть и займет больше времени. Для надежности перед монтажом нужно сварить П-образный металлический уголок и закрепить его с помощью саморезов. Лутку двери ровняют по уровню. Конструкцию закрепляют винтообразными дюбель-гвоздями для ячеистых видов бетона. Фиксация дверного проема на арматуре в домах из газобетона невозможна. После установки двери в стене и в металлическом уголке ее закрепляют монтажной пеной и обрабатывают материалами, обеспечивающими герметизацию.

Как сделать проем в газобетонной стене?

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Перемычки из газобетона. Изготовление перемычек

После того, когда выполнена большая часть кладки стен из газобетона, наступает следующий этап строительства, когда необходимо выполнить перекрытия для дверных и оконных проемов. Наступает момент изготовления и монтажа перемычек.

Перемычки из газобетона

Наиболее простой вариант, кода используют готовые перемычеки из армированного газобетона. Готовые перемычки являются самостоятельными несущими элементами, и предназначены для перекрытия проемов шириной до 175 см. Перемычки из газобетона армированы стальным каркасом и не нуждаются в дополнительном утеплении.

Монтаж перемычек из газобетона выполняют на тонком слое клеевого раствора, симметрично относительно перекрываемого проема. Минимальная опорная зона на стене составляет 250 мм или 300 мм и зависит от ширины проема.

Преимуществом монтажа готовых перемычек является, безусловно, быстрота и получение в итоге гладкой, однородной и ровной поверхности стены, что облегчает штукатурные работы. Недостатком готовых газобетонных перемычек является их неоправданно высокая цена.

Перемычки из U – блоков

Второй вариант – изготовление перемычек прямо на строительной площадке с использованием, так называемых U– образных блоков (лотковых блоков).
U–блоки укладывают на подготовленное монтажное основание. Его можно выполнить, используя доску и брус . Основание под перемычку должно быть достаточно прочным, и не должно прогнуться при заливании бетоном собранной конструкции. Для этого основание доски следует подпереть, например, стойками, особенно это касается случаев с широкими проемами.
На изготовленном таким образом помосте U–блоки кладутся впритык, при этом вертикальные швы между ними заполняются тонким слоем клеевого раствора.
Во внутрь U–блоков , ближе к внешней стороне следует вложить теплоизоляцию (лист пенопласта или минеральной ваты), так как толщина стенки U–блоков составляет 60 мм и ее недостаточно для утепления бетонного монолита.
Далее внутрь перемычки устанавливается каркас из арматуры. Каркас состоит из четырех стержней арматуры, скрепленных между собой в поперечном сечении, с шагом ячейки 100 мм 150 мм. Для перемычек рекомендуется использовать стержневую арматуру диаметром 12 мм, для кольцевой обвязки проволоку диаметром 6 мм, а для скрепления каркаса вязальную проволоку.
В полость перемычки заливается бетон, который необходимо уплотнить и выровнять. Рекомендуемая марка бетона не менее, чем М200, т.е. стандартный фундаментный бетон.

Использование U–блоков здорово упрощает процесс изготовления перемычек, а полученные перекрытия имеют хорошую несущую способность. Единственным, пожалуй, недостатком лотковых блоков, как и в случае с готовыми перемычками, является их цена. В среднем стоимость одного U–блока составляет 10$.

Перемычки с использованием металлических уголков

Третий способ изготовления перемычек для проемов в стенах из газобетонна, заключается в кладке блоков на перемычки из металлических уголков.

Важным условием является то, что уголок следует врезать в тело блока, отступив на расстояние 1/3 ширины от края блока. Не допускается устанавливать уголок с внутренней и наружной стороны блоков. Толщина уголка зависит от ширины пролета проема. При ширине проема до 1,2 м используют 50-й уголок, при ширине проема до 2 м – 75-й уголок.

Несущей способности уголка достаточно, чтобы выдерживать один ряд уложенных на клей газобетонных блоков. Газобетонные блоки кладутся впритык, а торцы вертикальных швов заполняются тонким слоем клеевого раствора.

После затвердения клея, полученная перемычка представляет собой конструкцию из монолитного газобетона, которая имеет прочность не ниже чем у газобетонного блока. После установки окон часть металлического уголка, находящуюся с наружной стороны обязательно следует утеплить (пенопластом или мин. ватой) и оштукатурить.

Недостатком этого метода является то, что при неправильной врезке уголков и неправильном утеплении их наружной части, возможно, появление конденсата на откосах внутри помещения.

Перемычки из монолитного бетона

Четвертый способ, используемый в строительстве, нельзя назвать совсем простым, но зато он надежный и достаточно недорогой, по сравнению с использованием готовых перемычек из газобетона и U – блоков. Он заключается в изготовлении путем бетонирования с армированием и одновременном утеплении перемычек в деревянной опалубке, изготовленной над проемом. Данный способ напоминает второй вариант, только там U – блоки выполняли функцию несъемной опалубки.

Для этого после того, как будет выполнена кладка блоков, до границы опорной зоны будущей перемычки (составляет 250 мм или 300 мм. от оконного проема) необходимо возвести деревянную опалубку, используя доску, брус и OSB (либо ламинированную фанеру). Во внутрь с наружной стороны вставляется утеплитель 100 мм. С внутренней стороны утеплитель промазывают клеевым раствором, для лучшего приклеивания к бетону. Внутри опалубки устанавливается каркас из арматуры, все, как в случае с U – блоками.
Следующий шаг – выполняется заливка опалубки бетоном на уровень, равный высоте блока, то есть 200 мм.
После затвердения бетона опалубка снимается и в итоге получаем утепленную снаружи железобетонную перемычку.
Утепленную наружную часть перемычки необходимо заармировать и оштукатурить с применением щелочностойкой фасадной сетки.

Последний приведенный способ изготовления перемычек для проемов в стенах из газобетона, является наиболее целесообразным, с экономической и конструктивной стороны. Этот вариант будет намного дешевле первых двух, но дороже способа с использованием уголков. Зато мы получим полноценную армированную перемычку, которая никогда не даст предпосылок для возникновения трещин.
В следующих статьях читайте о том, как изготовить

Как сделать армированную газобетонную перемычку?

Вопрос: Подскажите пожалуйста, как лучше сделать перемычки в газобетонных стенах, из каких материалов выполнить, какую арматуру применить?

При строительстве домов и построек из газобетона рационально применять армированные перемычки, которые, в сравнении с железобетонными перемычками, проще в исполнении.

В своих проектах, с целью экономии финансов и времени для возведения газобетонных конструкций, мы очень часто применяем такое конструктивное решение.

Как правильно сделать армированные перемычки в газобетонных стенах?

Сооружая наружные газобетонные стены, строители всегда стремятся избавиться от «мостиков холода» в уровне перемычек. Поэтому монолитные или сборные железобетонные перемычки из тяжелого бетона следует утеплять. Для этого либо в качестве несъемной опалубки используют теплоизолирующие U-образные газобетонные блоки (дорогостоящие и весьма хрупкие при перевозке и монтаже элементы), либо, после снятия съемной опалубки при наружной отделке строения, утепляют брусковую перемычку плитными утеплителями. Следует подчеркнуть, что такие мероприятия достаточно дорогостоящие и не всегда оправданы.

В отличие от железобетонных, армированные перемычки имеют важное достоинство: их не нужно утеплять, так как стальные армирующие элементы расположены вдоль перемычки и не создают «мостиков холода».

Армированные перемычки можно использовать для дверных и оконных проемов шириной до 1,2 м.

Наилучшим образом, если над подобными перемычками будет расположен монолитный железобетонный пояс, который распределит давление от конструкций междуэтажных перекрытий на стены здания. В случае непосредственного сосредоточенного опирания на армированную перемычку балочных конструкций, необходимо армирование перемычки выполнять строго по расчету. Такой расчет может выполнить опытный инженер-конструктор.

Чем армировать перемычки?
  • стержневой арматурой периодического профиля (арматура классов: А-III; А400С, А500С) диаметром 8, 10 и 12 мм, см.фото 1а;
  • жесткой арматурой из стальных уголков (63х5; 63х6; 75х5; 75х6 мм), см.фото 2;
  • стержневой арматурой и стальными уголками (комбинированный вариант), см.фото 1б.

Фото 1. Армированные перемычки: а) со стержневой арматурой; б) с уголками и стержневой арматурой

Фото 2. Перемычки, армированные уголком

Элементы армирования перемычек следует заводить за пределы проема (на простенки) не менее чем на 350 мм с целью их анкеровки в стены и надежного опирания перемычки на простенки.

Порядок возведения армированной перемычки в газобетонной кладке

Армированные перемычки изготавливают в такой последовательности:

  1. Выполняется кладка газобетонных стен до уровня перемычек.
  2. Устанавливается съемная опалубка, которую можно выполнить из деревянного бруса или щита (дощатого, из фанеры или OSB плиты).

Фото 3. Опалубка из деревянного бруса для выполнения армированной перемычки

Фото 4. Щитовая опалубка для выполнения армированной перемычки

  1. Подготовка армирующих элементов: заготовка элементов нужной длины, их укладка в проектное положение (при использовании уголков выполняется их грунтовка или окрашивание эмалью).
  2. Выполнение штроб в газобетонных блоках, см. фото 5.

Фото 5. Газобетонный блок с штробами для укладки арматуры

  1. Нанесение клея в штробы и установка газобетонных блоков в проектное положение, см. фото 1.
  2. Снятие опалубки. Обычно опалубку снимают спустя 1,5…2 недели после изготовления перемычки.
  3. Элементы из уголка оштукатуриваются цементно-песчаным раствором по металлической сетке (применяются просечно-вытяжной лист или тканная штукатурная сетка).

Удачного вам возведения армированных перемычек. Надеюсь наши советы вам помогут сэкономить на стройке кучу денег ))).

Рекомендуем также прочитать статью о кладке газобетонных блоков с применение самодельных ручных приспособлений.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector